广东某超高住宅小区标准层模板施工方案(外墙模板、附示意图).doc

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1、标准层模板工程施工方案编制： 审核： 批准： 某某项目部某某标准层模板工程施工方案第一节 工程概况某某工程位于广东省惠州市惠城区上东平片区，直接临河面岸长约300米，西北侧和西南侧为规划道路，南侧为道路红线宽度36米的规划道路，东侧和东北侧为现状农田，位于城市新开发的高端人居中心黄金位置。本工程是由二十三栋联排别墅、九栋高层和一栋综合楼组成，总用地面积为76089m2，总建筑面积为.13m2。别墅区地下一层，地上四层，地下室全部连通；综合楼地下一层，地上四层；多层区0.000绝对标高为17.400m；高层区共9栋塔楼，分别为A、B、C1、C2、D1、D2、E1、E2、F栋，层数为2932层，建

2、筑高度最高为109.06m，标准层层高为3m。其B栋，层数为30层，建筑高度3.15m.高层区两层地下室，地下一层结构与多层区地下室底板标高相同，地上部分层高除C2栋为29层、B栋为30层外，其余七栋均为32层；高层区0.000绝对标高为17.050m。第二节 施工部署2.1施工安排1、人员及进度计划特模板施工根据业主对节点工期的要求及本工程结构点，根据总进度计划，本工程先施工D1、D2、栋，再施工C1,A、B栋，后再施工E1、E2、C2、F栋。计划每个单元投入20人，标准层开始俩层要配模，计划7天/层，以下计划5天/层。2、施工准备墙柱钢筋验收前，应在结构完成面上23cm处焊上定位钢筋，定位

3、钢筋长度根据墙厚及部位分为为200mm、250mm和300mm，定位钢筋间距不大于70099mm,并保证每面墙至少有两个定位钢筋。定位钢筋焊完后应将墙柱底部的焊渣等杂物全部冲出。2.2使用的材料本工程规模大，为了尽量减少模板的投入，保证模板设计的合理性，针对不同结构部位设计不同类型的模板，选择不同的模板材料。1、本工程散拼模板选用全新聚脂面18厚9151830mm七夹板，木方选用50100mm松木方，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。墙柱加固采用14高强螺杆加固、其他梁大于700mm采用14高强螺杆间距1米中间

4、加固。2、山墙外侧结构直通屋面部位的剪力墙采用大模板，大模板面板选用全新聚脂面18厚12202440mm进口七夹板，模板背楞选用100100mm刨光木方和48*3.5钢管。其它部位剪力墙模板采用18厚9151830mm七夹板，背楞选用50100mm松木方和483.5钢管。B栋是圆弧结构，有两条外墙柱是采用了中基钢结构公司帮我们制造的钢模（3400*3400和2650*3400）3、B栋标准层层高为3150mm，结构梁为了达到门窗洞口安装采用自行设计把梁加高到门窗洞口顶，以方便以后安装门窗，不用现浇砼梁。在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、

5、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，若模板缝隙大于1mm，则用塑料胶纸粘贴。其他辅助材料包括对拉螺杆、钢管背楞、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。2.3模板配置与堆放 1、模板的配置本工程各栋标准层配两套梁板模板，剪力墙和柱模板也配俩套在中间替换。各栋标准层每层梁相同梁号的截面相同，但各栋高层有两层标准层外侧梁有线条，给施工造成一定的麻烦。考虑施工方便也要配两套外侧梁线条模板。模板集中加工的方式支模，即事先根据图纸配模，再在木工加工场地加工，将加工好的模板在楼层拼装。严禁在楼层使用电锯。2、模板的堆放（1）由于现场场地狭小，因此需根据施工进度合理安排模板的进场时间，进场模板统一堆

6、放到加工棚旁边。（2）模板应分类整齐平行堆放，最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风，防止受潮。模板堆放不宜过高，不应失稳。（3）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。2.4支撑体系的选定1、总体支撑体系本工程采用扣件式钢管满堂架作为梁板支撑体系，立杆高度2.3m2.5m，（B栋层高为3.15m，因此在每根立杆的顶部加一道的顶托，顶托下面加放15cm长50100的木方），立杆纵横向间距均1.2m，立杆距墙（梁）边40cm，立杆的自由端，即顶托的外伸长度30cm。满堂架纵横方向均需设置扫地杆，扫地杆距离地面20cm，采用一排水平杆，水平杆距

7、最上皮扫地杆1.5-1.8m,所有水平杆的纵横向必须拉通。所有的支撑体系必须与外架断开。2、板的支撑板下均采用50100进口木方，木方与木方的净距为25cm，每根木方端头必须伸至梁（墙）边10cm，木方不够长的交错布置。板底木方摆放在置于顶托的双钢管上，顶托上必须采用双钢管，每根钢管甚至梁（墙）边10cm，钢管不够长的交错布置。严禁将板底木方和钢管随意摆放，从而出现两根木方之间一边大，一边小的情况，或出现木方（钢管）的端头没有伸到位的情况。3、梁的支撑由于本工程标准层梁的截面尺寸较小，因此采用粱底木方与梁平行的支模方式，但要在粱底每排立杆之间再加一道独立立杆。梁高750mm的，在梁中加一排螺杆

8、，螺杆水平间距600mm。粱底步步紧的间距为600mm，第一道步步紧距梁头200mm。梁与剪力墙交界处，凡剪力墙墙垛小于模板宽度的，梁邦伸至剪力墙的阴角。圆弧梁外侧上面加固要用50mm100mm木方，侧面100mm每隔200mm锯开25mm,再绕着圆弧围回，圆弧梁中间再用18厘钢筋围回加固，在加固圆弧梁时要放水泥定位撑固定，圆弧梁外侧上面木方用铁线拉紧到板面上。4、剪力墙的加固体系B栋剪力墙模板除了俩条圆弧墙2800mm*3300mm和1700mm*3300mm采用钢模，剪力墙柱采用散拼模板和外墙允许的情况下采用拼装大模板。每片剪力墙水泥定位撑不得少于5排，在剪力墙的端头和阴角位及模板拼缝处要

9、加密摆放，最下面一排距离楼板面50mm，最上面一排距离平台模板面下3050mm。剪力墙竖楞采用50mm100mm进口木方，木方的水平净距为200mm。木方的下端伸至板底，模板竖向缝两侧均应放置木方。外楞采用483.5双钢管，为防止外墙根部漏浆，外墙模板在距该层板面往下100mm的部位预埋一排对拉螺杆。每片剪力墙都必须用激光扫平仪调垂直后用斜支撑加固，外墙斜支撑采用可调节的顶拉撑，内墙斜支撑采用钢管两面对撑，内墙斜撑间距为1.5m一道。第三节 模板分项工程施工工艺3.1外墙模板3.1.1本工程剪力墙墙厚均为200mm、250mm和300mm，外墙模板主要为钢模、大模板和散拼模板组成。3.1.2穿

10、墙螺杆间距螺杆起步水平高度不大于200mm，剪力墙边竖向要在200mm150mm，横向、竖向间距不能大于500mm。穿螺杆时要必须放线使得螺杆都处在同一直线上。底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆（或利用下层原有螺孔）的方法。如图所示：外墙预埋螺杆示意图待剪力墙模板初步安装完毕后，利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度，并进行加固。3.1.3 B栋外墙剪力墙C轴D轴1轴圆弧剪力墙（2800mm3300mm）和D轴F轴12轴圆弧剪力墙（1700mm3300mm）是用钢模施工。C轴12轴

11、圆弧剪力墙、G轴12轴圆弧剪力墙和J轴9轴10轴圆弧剪力墙这三根圆弧剪力墙是采用木制模板300mm一张拼装围成圆弧进行施工。竖楞采用50mm100mm进口木方的水平净距为300mm，外用两根483.5 mm钢管(先制好圆弧钢管)与对拉螺杆进行加固。B栋外墙钢模板制作钢模是中基钢结构工程公司根据施工图纸尺寸制作，采用钢板厚6mm和100mm工字钢组合大模板，外墙大模板接茬处，采取预埋22套管，再穿20螺杆的方法，既可承受外墙钢模板的重量，固定钢模板，又可循环使用。B栋外墙钢模详见下图所示3.1.4对于条件允许的部位，外墙采用拼装大模板。外墙大模板制作外墙大面采用钢木组合大模板，大模板由18厚优质

12、面板、50(100)100mm硬度较高且截面尺寸标准的过刨木方、48*3.5钢管及14高强对拉“T”型螺杆（及其相匹配的配件）组合而成。在施工时须根据每面墙的实际尺寸进行调整、编号，并统一绘制外墙平面配模图以便于安装。外墙大模板接茬处，采取预埋22套管，再穿20螺杆的方法，既可承受外墙大模板的重量，固定大模板，又可循环使用。外墙大模板示意如图所示。图8-4.5 外墙大模板制作示意图大模板安装时，穿墙螺杆一般选用14对拉螺杆，横向间距根据现场要求，可适当放大，螺孔排列整齐一致，横平竖直。3.1.5钢模、大模板质量措施（1）大模板制作时，背面使用50(100)100mm硬度较高且截面尺寸标准的木方

13、，48*3.5钢管进行整体加固，并相应增大穿墙螺杆间距，以此来提高外墙的平整度、观感及耐久性。制作时考虑安装时的方便，将大模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大50mm，向上加大100mm，钢模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大150mm，向上加大100mm，以方便吊装时的安装及接茬。（2）采取在外墙各拐角两边放出竖向控制线，以便进行安装模板的垂直度控制。（3）大模板的接茬采取在其制作时预留50mm的顺茬，钢模制作时预留150mm的顺茬，对其下方采取预埋20螺杆固定木方，充当外侧模板支座的作用，同时在接茬处的砼面填塞胶条，以此保证接茬顺直，避免漏浆；吊装时采取专人负责盯点，安全员必须在场监督，确保吊

14、装时的安全。（4）对钢筋班组、电焊班组、水电班组、混凝土班组制定作相应要求，以保证其施工时不对模板造成损害，大模板用过四层后，便要随时对大模板进行观察，以便及时进行修补。3.1.6外侧模板拼装外侧模板伸入下一层的长度不小于100mm，顶部必须高出结构完成面100mm。内侧模板拼好后，插入硬质PVC套管及对拉螺杆，然后封上外侧模板。采用50mm100mm木方作竖楞，其中外侧模板的木方上要用铁钉和铁线拉好，可直接拉在模板顶端。内侧模板用竖楞采用50mm100mm进口木方的水平净距为300mm，外用两根483.5 mm钢管与对拉螺杆进行加固，(螺杆排数根据层高和交接的梁高度来定，横向和竖向间距不能大

15、于500mm)边加固边进行垂直度校核。加固完成后，用可调节的顶拉撑拉住内侧模板，防止砼浇筑过程中模板向外侧偏移。顶拉撑的间距1.5m.外墙模板支设方法详见下图所示：3.1.7电梯井模板（1）电梯井模也采用钢管支撑的散支散拆模板体系，其支模方式同外墙。（2）电梯井预留孔洞的木盒位移：为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确，可在墙体钢筋安装以后，在钢筋上放好木盒定位线，校正木盒，固定在一侧模板上，封另一侧模板时再固定在墙模板上。防止因浇捣砼时震动冲击而错位。（木盒必须全封闭，防止漏浆塞满木盒）（3）穿墙螺杆拔不出：电梯井壁外模板排列位置应与内模相对应。穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。（4）电梯井内角向外凸或向内凹：电梯井内模阴角第一根木方两面应紧贴模板且所有木方上端伸至上口水平木方处，下端端伸至板下200mm处，由14对拉螺杆配合48mm3.5mm钢管锁紧在下一层结构上。（5）模板表面粘结砼，脱模困难：每次就位前将模板表面残浆清理干净并刷脱模剂。 3)保证模板质量措