广东某高层住宅楼基坑支护工程拉森钢板桩施工方案.doc

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1、某某园第四期基坑支护工程拉森钢板桩施工方案某某集团有限公司目 录一、编制依据：4二、工程概况：42.1、项目概况42.2 现场概况52.3 施工工序5三、施工准备：53.1场地测量控制网建立53.2技术准备：63.3施工物资的准备：63.4施工队伍准备：6四、施工工期及质量目标6五、拉森桩及钢支撑主要施工方法：75.1 钢板桩7(1) 材料要求7(2) 打桩作业要求7(3) 拔桩作业要求75.2 支撑体系7(1) 材料要求7(2) 构件的连接85.3 钢板桩支护施工85.3.1 钢板桩支护施工流程85.3.2 钢板桩吊运及堆放85.3.3 钢板桩的打设95.3.4 基坑土方开挖105.3.5

2、基坑排水降水措施11六、预应力锚索施工116.1施工工艺流程116.2、施工方法及主要技术措施136.2.1、钻孔成孔136.2.2、锚索制作与安装136.2.3、注浆156.2.4、锚杆张拉16七 拔桩187.1 拔桩顺序187.2 桩孔处理19八 基坑验收19九 施工注意事项及要求19十 基坑施工安全措施20十一、安全及文明施工保证措施22（一）、安全责任制度22（二）安全技术施工23（三）文明施工措施24十二 附进度计划横道图24一、编制依据：（1）行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；（2）国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（3） 本工程总平面定位

3、图。（4）岩土工程详细勘察报告。（5）建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97）（6）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（8）建筑地基基础设计规范省标（DBJ15-31-2003）（9）建筑基坑检测技术规范（JGJ106-2003）（10）建筑机械使用安全技术规范（11）岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）二、工程概况：2.1、项目概况工程名称：某某园第三、四期基坑支护工程工程地点：广州市天河区龙洞村广汕路西的某某园住宅小区内建设单位：广州汉国福强地产开发有限公司设计单位：广东省建工设计院承包范围：

4、某某园第四期基坑支护工程承包方式：本工程采用合同总价包干的方式承包、包施工、包材料、包质量、包工期、包基坑监测、包保修等全过程。质量标准：达到国家施工质量检验评定合格标准。工期要求：第四期基坑支护工程9个月。2.2 现场概况1、工程位于广州市天河区龙洞，广东司法学院的东南，广州89中学的西北，拟建多栋高层住宅，为该项目发展的FM组团(第三、第四期)。东北设一层地下室(第四期)。 3、基坑四周环境比较复杂，基坑西北边是规划道路，对面是广东司法学院，基坑西边是小区内道路及幼儿园，基坑南边是前期已建住宅，与其一层地下室连通，基坑东边是广州市89中校园，校园地坪比本场地高约2.0M3.0M，临近本基坑

5、有二栋4层天然地基房屋及游泳池，基坑东北边是闲置地块。4、施工场地平整度较差凹凸坑洼不平，基坑南边连接前期已建住宅地下室处，原有地下室基坑徒坡落差45m。施工用水、用电已开通，场地周边原有道路可以使用，交通便利。2.3 施工工序 拉森钢板桩压打锚索成孔施工锚索注浆钢围檀安装锚索张拉检测土方回填后钢板桩拔除三、施工准备：3.1场地测量控制网建立1、现场设置围护轴线控制点，并投射到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。2、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。3.2技术准备：1、熟悉、审查施工图纸及有关技术文件；2、掌握地质勘察资料和技术经济资料；3、编制施工方

6、案，提出节约工料、降低工程成本措施。3.3施工物资的准备：施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。1、施工机械设备的安装及调试；2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；3、进场的材料等质保资料必须齐全。3.4施工队伍准备：1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；2、做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。四、施工工期及质量目标1、工期：总工期为270日历天。2、质量：确保一次交验合格率100%。3、安全：杜绝伤亡事故及管线、设备事故的发生。五、拉森桩及钢

7、支撑主要施工方法：5.1 钢板桩(1) 材料要求钢板桩选用拉森III（12米）型。进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果(2) 打桩作业要求宜选择履带机械振动锤施打为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整(3) 拔桩作业要求宜选用履带机械振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时夯实。5.2 支撑体系(1) 材料要求采用225b型钢，375锚索。(2) 构件的连接 支撑体系的节点均采用预应力锚索锁定方法。 围檀处采用接触边点焊，焊缝长度不小于50mm，间距不少

8、于1米。(3) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定5.3 钢板桩支护施工5.3.1 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线及地下障碍物清理打钢板桩土方开挖至第1层内支撑标高第1层内支撑安装土方开挖至基坑底设计标高钢筋砼底板与导墙施工回填土方拆除第1层内支撑上部池壁与顶板施工回填土方拉森钢板桩拔除5.3.2 钢板桩吊

9、运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。5.3.3 钢板桩的打设（1) 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可

10、不停顿地打，桩机行走路线短，速度快 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(2) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜

11、且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 在短边方向也照上述办法进行； 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合

12、拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。5.3.4 基坑土方开挖土方开挖应配合支撑锚索的锁定达到强度后进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，从自然土面向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。5.3.5 基坑排水降水措施根据地勘资料，本场地地下水位较高，现场在施工过程中有地下水涌出，因此在基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑

13、施工的安全。在基坑底部沿钢板桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部拐角点设置集水井，用已排除基坑内积水。六、预应力锚索施工6.1施工工艺流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至压顶梁及每道腰梁位置后,进行相应锚索钻孔、注浆、浇筑砼梁、张拉锚固施工。预应力锚索施工工艺流程图如下：二次灌浆养 护张拉锁定施工结束钻 孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样锚索质量检查材料设备品质检验锚孔定位锚索加工制作钻机就位确定锚索位置、倾角机械材料进场造孔设备检验围檩施工预应力锚索施工工艺流程图6.2、施工方法及主要技术措施6.2.1、钻孔成孔1）、施工放线、钻

14、机就位、钻进、扫孔和终孔验收等，采用锚杆钻机跟管钻进方式成孔，合金钻头冲水钻进，孔径150mm、倾角35，要求使用跟管钻进成孔。2）、钻机就位对中，调整倾角35，定位复查无误后，启动钻机钻进，钻孔过程中要到达“准、平、稳”要求；钻进深度要求比设计深度增大0.4m，供无法返出的残渣沉积，以确保锚杆深度达到设计要求。3）、锚索钻孔时，锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为50mm，锚杆钻孔角度允许偏差3度，终孔深度应超过设计长度0.51.0m。终孔后清孔要彻底，施工现场利用清水循环冲洗，注浆前需清孔至流出清水为止，并在检查验收合格后插入锚索进行灌浆施工。4）、当钻孔到入岩时，根据地质情况，要求锚固段进入全/强风化岩不少于6m8m。6.2.2、锚索制作与安装 采用3x75钢绞线预应力锚索，锚索制作过程中应满足以下技术要求：1）、下料长度按设计孔深+钢围檀+台座尺寸以及张拉锁定设备长度+0.30m，每股长度偏差控制50mm以内，严禁有接头，采用冷切割下料，严禁使用焊枪断料。2）、钢丝必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈，锚束中各钢丝要求平顺，不能相互交叠，以防止张拉过程中受力不均匀，