广东某高层框架结构厂房办公楼桩基础施工方案(钻孔灌注桩基础).doc

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1、 桩基础施工方案一.编制依据1.1.现行设计规范、验收标准、施工指南。1.2.施工设计文件和图纸。1.3.地质勘察资料。二.适用范围本方案适用某某市巨电电子科技有限公司厂房钻孔灌注桩基础的施工。三.工程概况某某市巨电电子科技人员有限公司厂房项目工程由深圳市粤鹏建筑设计有限公司设计，由福建省恒基建设股份有限公司承建。该工程位于某某市塘厦镇沙湖村的巨电电子科技有限公司厂房内，建一栋十二层厂房办公楼工程，框架结构,总建筑面积10656平方米。四.设计要求及相关技术参数1、桩径：1.2米1.8米。2、桩端承载力：5280KPa；支承在中风化砂岩。3、单桩承力：7600KN16200KN五.施工方法及工

2、艺流程本桩工程设置在巨电电子科技有限公司厂房内，安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头中 心与护筒中心的偏差不得大于5cm。钻孔桩施工的基本要求如下：钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进速度及适当的泥浆比重。开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻机应将钻

3、头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对；钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并按规范填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。冲击钻成孔施工工艺流程见图1。5.1护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。现场技术员采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.50.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大510cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字线调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护

4、筒上锯一小口），这样即使四吊装钢筋骨架测量沉渣厚度钢筋骨架制作、运输钢筋骨架检查设立导管和储料设置隔水栓拼装检验导管砼拌合、运输测量砼面高度灌注水下砼拔 除 护 筒截 桩 头桩 基 检 测平 整 场 地桩 位 放 样制 作 护 筒检测钻机和设备埋设护筒钻 机 就 位冲击成孔清孔安装钻机设备测量钻孔深度、入岩深度斜度、直径备 制 泥 浆二次清孔图1 冲击钻成孔施工工艺流程角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。钢护筒直径应比钻头直径大40cm。护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一

5、致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻机垂直轴线对准桩位中心，用吊锤测量钻具垂直度，钻头中心与护筒顶面中心偏差不得大于5cm。护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。5.2钻孔.施工方法采用JJK2-6型冲击钻机施工，黏土层、卵石土层钻头使

6、用管型钻具，岩石层钻头采用十字型实心冲锥，开孔前检查钻头直径是否满足要求。钻机采用分班连续作业，指定专人跟班记录，以控制桩的成孔质量。为保证钻孔灌注桩质量和进度要求，施工应严格遵守规范要求。同一墩台各桩钻孔顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。桩间距较大，地层紧密时，可对角开钻，反之宜单孔开钻。桩孔为梅花型布置时，宜先开钻中孔，再开钻其它各孔。.质量控制要点在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，立好钻架，使钻机顶部的起吊滑轮、冲锥中心和桩位中心三者位于统一铅垂线上，其偏差不应大于2cm。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率、PH值等指标应符合表1。泥浆指标安排专职的实验人员控

7、制检测记录。 表1项目冲击钻管型钻头冲击钻钻头实心泥浆比重1.11.3黏土、粉土：1.3 孔底 卵石：1.4 岩石：1.2泥浆黏度一般土层1622s,松散易坍塌土层1928s含砂率新制泥浆不宜大于4胶体率不小于95PH值应大于6.5当孔内有水时，可直接投入粘土或直接利用孔内粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。在钻进护筒底脚以下位置时，应采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出周边水位标高，并低于护筒顶面50cm 以防溢出。泥浆控制(a) 泥浆作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。根据桩位的地质情况来看，桩位处多为粉质粘土、卵石土层、岩石层

8、，故钻进过程中采用投入黏土用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。泥浆的比重、粘度均根据孔内土层情况予以相应的调整。(b) 在钻孔中，孔内泥浆一边循环，一边对孔壁形成一层泥膜，将钻孔内不同土层中的空隙渗密实，使孔内漏水减少到最低限度，并保持一定水压以稳定孔壁，还能延缓钻渣的沉降，易于处理钻渣。(c) 为了保证钻孔过程中泥浆的循环和排放，两墩台之间各设置一个泥浆池、泥浆沉淀池，用于泥浆的沉淀和排放以及循环利用。(d) 配制泥浆应选用优质黏土，优先采用膨润土，为提高其黏度和胶体率可投放适量烧碱、水泥、碳酸钠或者锯木。施工注意事项在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层宜用管形钻头。冲击法钻孔

9、，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。吊头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻

10、头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。所有钻孔原始记录，包括开、终时间，钻具尺寸、标高、孔深、沉淀厚度、钻孔地质柱状图等均应详细记录，并由监理工程师签认，整理成册，妥善归档保管。5.3钻进施工方法：采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺、能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进过程中应经常检查钻头导向装置，经常检孔，钻头直径磨耗及时更换修补。钻进时冲程应根据不同地质情况进行控制：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时宜采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜采

11、用中小冲程。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程；在易坍塌或流砂土层宜采用小冲程，并应提高泥浆比重和粘度。 溶洞处理方法钻进过程中遇到溶洞，应研究详细地质资料，判断溶洞发育情况、充填状况、溶洞大小、封闭情况、溶洞位置，根据具体情况分别采取补浆、抛填片石、注浆、钢护筒跟进或者几种方法综合运用等措施通过。其中注浆、钢护筒跟进主要用于特殊情况下，如：岩溶极其发育，地下水流大，溶洞间相互贯通，溶洞容积大、高度大，出现大的流沙现象或者地下暗河等情况采取常规经济的处理措施无法通过，可考虑采取下述方法。一般情况下优先采取及时补浆抛填片石的方法通过：(a)溶槽、

12、溶沟、小裂隙等,冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土,甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用,保证泥浆不流失,使钻孔顺利通过岩溶区。(b)比较大的溶洞，在预先充分了解地质资料的前提下储备足够的泥浆和适当数量的大片石，离溶洞顶部附近时采用小冲程逐渐将洞顶击穿，迅速补充泥浆抛填片石用小冲程反复冲砸让黏土和片石充分挤入溶洞内壁，直至黏土和片石充分挤入溶洞内形成稳定护壁后并且泥浆流失现象全面消失泥浆面稳定后方可正常钻进。冲挤过程中为加强堵漏效果，可投放适量的稻草等作为堵漏的充填物。(c)对于漏浆严重多次漏浆回填黏土和片石仍然作用不大时，可采取直接灌注水下混凝土的方法堵漏。将导管下至已经钻孔孔底0.30.5米灌注

13、水下混凝土,直至溶洞完全充填并高出溶洞13米左右混凝土不再下降为准,待混凝土强度达到3050（7天）左右重新钻进。 在通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥冲击钻进，以防止斜孔、坍孔事故。探头遇到石、斜岩时先回填片石，微调钻头方向使探头朝石、斜岩侧偏低冲程冲砸，防止斜孔卡钻等事故，反复循环，多次休整桩孔，保证冲孔质量。 在钻进过程中应注意均匀地放松钢丝绳：一般在松软土层每次可放绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架和钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受破坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速

14、度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。钻进过程中应经常检查并记录土层变化情况，按要求填写地质柱状图。与根据施工设计所提供地质、水文资料绘制的地质剖面图核对，如发现与设计文件不对应的情况要及时反馈给设计单位。钻孔的异常处理钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低垂冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使

15、钻头松动后再提起。发生掉钻时，应查明情况尽快处理。发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有毒气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。5.4掏渣在冲击一定时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟内。当钻渣过厚时，泥浆不能够将钻渣全部悬浮上来，钻锥不能冲击到新土（岩）层上，还会使泥浆变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，所以应勤掏渣，使钻头经常冲击新鲜地层。 5.5检孔施工方法：孔径、孔垂直度、孔深及入岩深度检查合格后，再拆卸钻头进行清孔工作，否则重新进行扫孔。检孔的注意事项：每钻进4m6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插等方法检孔。当检孔器不能沉到原来的钻孔深度，或大绳（拉紧时）的