江苏某110kv变电站工程高支模专项施工方案(含计算书).doc

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1、第一章 工程概况及编制依据一、工程概况工程名称瓦窑110kv变电站地理位置槐泗镇三星村。建设单位 江苏省电力公司设计单位扬州浩辰电力设计有限公司监理单位江苏省宏源电力建设监理有限公司监督单位施工总承包单位江苏常嘉建设集团有限公司 合同范围施工图中全部投资性质国家电网公司投资合同质量目标优质结构合同性质/合同工期330天瓦窑110kv变电站工程高支模部分主要集中在主变室及主变散热室、110KVGIS室，其板顶标高分别为10.0m、14.0m。分别在4.95米、10.0米、14.0米设置结构梁连接，柱断面尺寸多为600*600，屋面梁最大断面尺寸为400*1200，板厚为120mm。该部位结构为高

2、大模板施工，为此专门编制本施工方案。（具体尺寸、部位见后附图）二、编制依据序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20012建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构施工质量验收验收规范GB50204-20026混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版8现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌体设计与施工技术规程DBJ13-20-19999建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810新编实用材料手册11建筑设计、结构设计施

3、工图纸三、编制目的为加强本工程项目超过一定规模的危险性较大工程（高大模板支撑系统）安全专项施工方案的安全组织、技术及设计施工管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。 第二章 施工部署一、施工准备（一）技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部位、人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开项目现场技术交底会议，主模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理范围，使其施工前作好充分准备。3、对劳务作业队伍进行施工前的安全、质量技术交底和安全生产、文明施工教育及管理宣传。（二）劳动力准备分包

4、队伍选用具备建筑业劳务企业资质的成建制模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作与安装，并督促劳务企业配备相应的技术、质量、安全管理人员，拟投入木工技术工人25人，架子工10人，普工10人。（三）材料准备1、钢管：应采用符合现行国家标准的Q235普通钢管的要求，其质量应符合GB-T700标准中规定。钢管规格采用外径48mm，壁厚按实际取均值3.0mm，表面应平直光滑，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，钢管上严禁打孔。用于立杆、水平横杆的钢管长度为4.56m，每根钢管的最大质量不大于25kg。所采用的钢管必须规格统一。65N.m应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB1

5、5831标准的规定，采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）用扭力矩抽样检测达65N.m时不得发生破坏，应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应少于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。、方木、底模的材料应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收标准（GB50206）的有关规定。3、方木、底模的材料应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收标准（GB50206）的有关规定。模板支架中其他辅助材料的质量应符合相关规定。4、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺

6、距应符合现行国家标准，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。5、项目部材料员、施工员须对满堂支撑架将使用的钢管、扣件材料质量按规定组织检查、验收，对不符合要求的钢管、扣件不得使用。二、项目组织机构项目经理：林勇技术负责人：谢凯安全负责人：张正贵资料员杨熙媛材料员赵猴飞质量员刘磊施工员蒋祖国 ) ) ( ( /) ,-=-/ |-=-| _/ -汤海军机电班长 袁光忠钢筋班长母智杰木工班长吴明武瓦工班长刘金巴三、施工流程： 定位放线支架安装模板制

7、作墙、柱钢筋钢筋绑扎验收模板安装、固定验收墙柱浇筑混凝土梁板模板安装梁板钢筋绑扎验收浇筑梁板混凝土混凝土养护、成活拆模及表面处理第三章 模板分项工程一、模板安装质量要求（一）一般要求1、模板安装后应满足足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。2、模板表面应清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固与严密。3、模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。（二）模板安装质量控制措施1、及时组织模板工程安装施工安全技术交底。 2

8、、在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。3、模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计方案进行布置，严禁随意增大立杆间距。4、用钢管和扣件搭设支架支承梁板模时，扣件应拧紧，且应对梁板底扣件螺栓的扭力矩全数检查是否符合规定，所有梁板底均为双扣件，后增扣件与原扣件顶紧。5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。6、支撑系统搭设安全完毕，项目经理或项目技术负责人组织有关人员进行验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支

9、撑系统处在安全、有效状态。7、模板支设实行“三检制”，对于模板成型过程中的要点要真实记录，自检后报施工员检验，然后报质检部门检验，填写预检记录表格、质量评定表格和验收单，并向现场监理报验。若某个环节出现质量问题，视性质轻重及时查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。（三）楼板模板支架安装构造要求1、模板支架基础处理散热器室和主变室模板支架直接座落在-0.05m层楼面。支架立杆底部垫200*200*50mm的木板。110kVGIS室模板支架位于地下室顶板楼面上，因此底层模板支架在上部结构未达到设计强度前保留，并采取加固措施：周边按两步两跨设置连墙件，与已有结构连接牢固

10、，确保有效地承担上部荷载。支架底垫20020050木板。 2、模板支撑采用钢管满堂支撑架，板底立杆纵横向间距不大于900mm，步距不大于1500mm。梁底两侧立杆的横向间距不大于1000mm，纵向间距不大于900mm。梁底根据纵向间距大小按设计图附加1根或两根立杆，立杆承重采用可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。顶层水平杆中心线至支撑点的长度不得大于500mm。在立柱底距地（楼）面200mm高处，沿纵横水平方按纵上横下设置扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每跨每步纵横向设置

11、水平杆，应双向拉通，与立杆连牢，在最顶步距水平杆中间应加设一道水平杆。在主梁与次梁交界处，在主梁部位加设立杆支撑，支撑立杆及构造同主梁。3、剪刀撑的构造应符合下列规定：竖向剪刀撑：主变及散热器室、110KVGIS室在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m8m；由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。剪刀撑斜杆与地面倾角在4560之间。剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；水平剪刀撑：满堂模板支架底部

12、扫地杆设置层和竖向剪刀撑顶部交点平面必须设置连续水平剪刀撑，在中部再设置一层连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度同垂直剪刀撑。剪刀撑搭接接长同垂直剪刀撑。4、立杆接长禁止搭接，应采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5、水平杆接长应采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错

13、开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。6、满堂模板支架在搭设过程中，应与已浇筑的框架柱，每二步采用钢管抱柱方式连接，确保满堂模板支撑架的整体稳定性。二、验收对高大模板支撑系统的验收，应由项目经理组织，主管工长、质量员、安全员、技术负责人等应现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等必须严格按照有关要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。只有当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时方可签字，最后报现场监理批准后方可浇筑混凝土。模板支架验收后应形成记录。三、模板拆除（一）一般要求

14、1、梁板底面模板及支撑系统拆除时，其砼强度应达到设计强度的100%。2、模板拆除时间应根据同条件养护试块强度值，填写拆模申请，经批准后方可拆除，模板拆除须经项目技术负责人同意，并报监理批准。3、拆除模板时必须保护构件的完好，梁侧模拆除最早时间不少于36小时。4、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于二步。设有连墙件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连墙件全部拆除或数步拆除后再拆除支架。拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。（二）模板拆除质量控制措施1、严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不得划伤砼表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。2、已拆除模板及其支架的结构，严禁堆放过量建筑材料。当施工荷载大于使用荷载时，必须进行核算，并加设临时支撑。四、安全施工技术措施（一）构配件及其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65 Nm。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边