江苏某高等级公路钢筋混凝土箱涵施工方案.doc

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1、 临海高等级公路如东段一标 箱涵施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 编制单位： 目 录一、工程概况2二、编制依据及编制原则22.1.编制依据22.2.编制原则3三、施工进度计划3四、施工方案54.1施工准备64.2涵洞放样64.3箱涵基坑开挖74.4 K9+130.00箱涵基地换填84.5地基承载力检测84.6基底检验84.7箱涵基础94.8钢筋混凝土箱涵施工104.9 K9+130.00箱涵钢筋翼墙施工134.10 K10+768.75 一字墙施工144.11附属工程施工144.12涵背回填施工154.13雨季施工16五、质量保证措施16六、安全保证措施18一、工

2、程概况 我管段自K3+298到K12+500共设箱管涵2道，主要是用于排水，均为1-63.6m钢筋混凝土箱涵，具体型式为：一道位于桩号K9+130处，与道路斜交45，长度为44.1m，进出口方式为钢筋翼墙，附属工程为砂砾垫层和M7.5浆砌片；另一道位于桩号K10+768.75处，与道路斜交23，长度为86.1m，进出口方式为一字墙型式，洞口铺砌采用两层，上层为M7.5浆砌片石，下层为砂砾垫层，一字墙采用M10浆砌块石和C25混凝土浇筑形成。箱身、压顶均采用C35钢筋混凝土施工。本合同段地处平原地带，箱涵设置处地质构造淤泥粉质夹粉土。本标段箱涵均为钢筋混凝土过水涵，地理位置位于如东县洋口镇，交通

3、方便，便于组织施工。二、编制依据及编制原则2.1.编制依据1.招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；2.公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范、公路设计规范等公路桥涵相关的施工和验收规范；3.施工调查及现场踏勘；4.公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。5.相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。2.2.编制原则1、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现。2、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。4、采

4、用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。三、施工进度计划钢筋混凝土箱涵施工计划于2011年05月01日开工，计划于2011年8月31日结束。确保工期的措施具体如下：（1）严密组织，多工作面平行交叉流水施工。本单位工程为箱涵工程，要优先安排，确保原材料的供应，保证机械设备的提前到位，以满足工程进度的需求。（2）做好施工进场组织准备，确保工程尽早开工根据施工计划，施工力量在规定期限内进驻工程现场，进行现场接桩和复测；作好与地方政府及相关部门的联系和协调，尽快办理施工前的各项手续；完成场地的四通一平及施工临时生产、生活设施建设。（3）充分调查研究，周密进行施工部署充分

5、了解工程现场环境和施工条件，编制切实可行的实施性施工组织设计、明确分部工程工期和施工各阶段工期；适时调整各分项工程进度计划，实施动态管理，实现均衡生产。K9+130.00涵洞和K10+768.75涵洞等是控制本段工期的重点工程，施工进度的快慢将直接影响本段工期目标的实现，是本段的重点，为保证其工期目标的实现，我们将采取以下措施:1、施工力量组织配备具有丰富施工经验的专业队伍承担施工任务，配备具有丰富施工经验的专业工程师负责相关的技术工作，配备充足的劳动力，对各技术工种做好技术培训工作，达到持证上岗。关键工序由技术人员跟班作业指导施工。2、机械设备配备机械设备在确保正常施工的同时，要有一定的富余

6、。砼采用拌和站拌和，搅拌运输罐车运送，砼输送泵上料。涵身施工采用大块钢模板，一模到顶，以提高立模速度，保证砼外观美观。3、做好施工进度计划安排在编制施工进度计划时，做到均衡生产，以保证施工进度计划目标的全面落实。在施工工序的安排上，按平行流水作业安排组织施工，工序衔接紧密，以加快施工进度，缩短工期。4、物资保证根据材料消耗计划，提前备足所需施工材料，对钢材、水泥等材料要及早和厂家及供货商签定供货协议，做到有计划地超前储料。对砂、石料等地材要考虑天气等自然条件的影响及施工过程中可能出现的施工计划的调整，早备料，备足料，确保施工过程中的材料供应。四、施工方案钢筋混凝土箱涵施工工艺流程图测量放线基底

7、施工及检测基础施工箱涵底板施工箱涵墙体和顶板施工洞口及附属工程施工涵背回填K10+768.75箱涵位于河中央，在施工前在箱涵北面离箱涵中心20m采用机械挖通临时河道(宽度为4米)，保证箱涵基础无积水、无渗水现象，在箱涵一字墙、洞口铺砌完成施工，强度达到设计要求后，涵背可进行回填，回填应在台背两侧同时分层对称夯填。完成夯实后，将河改回原貌，在临时河道的淤泥进行清淤，保证路基施工。4.1施工准备4.1.1图纸审核，了解设计意图，根据现场实际情况确定施工方案，布置施工场地。4.1.2场地清表，整理场地，修建好便道，挖好排水沟，确保主体施工顺利开展。4.1.3为保证工程施工安全和施工质量，考虑到河床为

8、粉砂土，渗水量大，两个箱涵均采用双围墩式木桩粉砂土袋围堰。即在距涵体边缘2.0米周围打围堰堵水，在河道北侧开挖流水通道，不影响河道排水。围堰采用直径30cm的杉木，长度为5米，木桩打入土中1.5米，木桩间距不大于60cm,木桩之间用竹排排上固结。根据设计文件给出的基底标高和砂覆盖层的厚度，推算出基坑粉质土层的厚度在2.53.0米之间，而且能打入木桩，适合采用木桩围堰的条件。考虑到粉砂土塌方严重，地下渗水严重，坑壁土对桩侧压力一定很大，必须加强围堰纵、横向支撑。所以我们决定在内侧采用小径圆木做成桁架进行斜撑，再组合成固定框架作为木桩围堰的内支撑，在两排木桩之间布设竹排，两排木桩之间间距为2米，中

9、间用粉砂土袋进行填筑。其中木桩：根据基坑粉砂土部分的深度，我们选用：长5米，直径3040厘米杉木作木桩。下端加工成单向削头，上端用8号铁丝绑扎45圈，将桩头匝住，以免向土基打入时将桩头打劈。4.2涵洞放样涵洞施工前，施工队必须对涵址处原地面标高进行复测及现场地理位置、地质情况进行调查，原地面标高、现场地理位置、地质情况与设计相符可直接施工；不相符必须上报分部工程部进行变更处理。首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在曲线上的定位方法，准确的定出轴线、十字线的准确位置。4.3箱涵基坑开挖4.3.1基坑开挖前，应按施工要求放出开挖控制桩，并洒出开挖控制灰线。采用采用挖掘机分层开挖，人工

10、配合清底与整修坑壁。涵洞开挖应预留20cm厚度用人工予以整修。基坑开挖边坡坡率按砂性土性质、地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。当土质较差时，开挖中应采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌，开挖过程中要经常检查支撑变化情况，防止支撑失稳破坏。4.3.2 基坑开挖过程中应及时跟进基底标高。当到达人工清底标高时，停止机械挖掘施工，进行人工清底整平。对于箱涵两端应注意按高差留出台阶。到达设计基底标高时，用蛙式打夯机进行原图夯实、平整，基底的虚碴及杂物必须清理干净。基底必须按照设计要求进行地基承载力检测，检测符合要求时方可进入下道工序施工。4.3.3 当地基承载力无法满足设计要求时，报请监

11、理工程师及设计单位批准采取必要的措施（换填砂砾，重锤夯实）等。地基处理后其基本承载力必须满足设计要求。4.3.4地基换填施工要求在基底无水的情况下方可进行，采用分层压实法，分层厚度不大于20cm，压实遍数通过试压确定，压实度每层不小于95%。施工时使用推土机初平、平地机精平，压路机静压12遍，振压34遍，时速控制在23km/h，待检测符合要求后，再填筑上层。当地形条件无法使用大型机具时，可使用小型夯实设备（如蛙式夯等），但压实度必须满足要求。换填使用的砂及碎石均要符合规范要求。4.3.5根据设计文件，当基坑开挖可能遇水时，必须采取井点降水及相应的排水措施，保证开挖过程中工作面无水、无淤泥。4.

12、4 K9+130.00箱涵基地换填K9+130.00箱涵位于软基础上，按照设计要求，采用30cm厚的碎石换填。分15cm一层回填碎石，充分辗压密实到设计要求。4.5地基承载力检测对于砂性土和碎石垫层的检测均采用重型动力触探仪。重型动力触探仪0值（KPa）N63.5（击数/30cm）345678910中砂砾砂土120150180220260300340380碎石类土1401702002402803203604004.6基底检验4.6.1基坑开挖后，应检查以下内容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求；（2）基底地质承载力是否与设计相符；（3）基底排水是否满足要求。4.6.2基底平面位置

13、和标高允许偏差规定如下：（1）平面轮廓线位置不小于设计要求（2）基底标高：土质：+50mm 石质：+50mm， -200mm。4.6.3当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师进行基坑检验，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。4.7箱涵基础4.7.1砂砾垫层工艺流程： 检验砂砾质量分层铺筑砂砾洒水夯实或辗压找平验收分层铺筑砂砾垫层，每层厚度为20cm，根据不同条件，可选用夯实或压实的方法。砂砾宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜披形，接槎处应注意压（夯）实。施工时应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接

14、岔处得水平距离应错开0.5到1m，并应充分压实。铺筑的砂砾应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂砾在夯实辗压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂砾的最佳含水量；夯实或辗压的遍数，由现场试验确定，用水夯或蛙式打夯机，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。最后一层压实完成后，表面施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.7.2 C25混凝土基础（1）所用各种材料必须严格进行原材料及混凝土配合比试验，确认合格后方可使用。混凝土拌和采用拌和站集中搅拌，砼罐车运输到现场。（2）为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则应使用溜槽等。混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土