河北某高速铁路标段特大桥施工方案.doc

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1、新建某某至某某铁路JBSG4标新盖房分洪道特大桥施工方案 编制：复核：审核： 某某第四标段项目经理部四分部目录 编制依据第二章 工程概况3第三章 施工进度安排 第四章 总体施工方案 1.桩基施工方案7 2.承台施工方案13 3.墩台及墩台帽施工方案18第五章技术质量保障措施第六章安全保障措施 1.安全目标 2.安全保证及管理体系 第七章雨季施工保障措施 第八章施工环保、水土保持措施施工组织设计第一章 编制依据（1） 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010（2） 铁路混凝土工程施工技术指南铁建【2010】241（3） 高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建【2010】241（4） 铁

2、路混凝土强度检验评定标准TB10425-94（5） 钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003（6） 铁路工程基桩检测技术规范TB10218-2008（7） 新建某某津到某某铁路设计图纸第二章 工程概况1工程简介新盖房分洪道特大桥起点为DK96+519.83,终点为DK104+233.19，总长为7713.36m，中心里程：DK100+376.51.位于我标段为DK96+519.83DK96+813.4.我分部负责0-8#下部结构施工。2主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单 位数 量备 注1桩基础根742承台个93墩身个93总体施工组织方案桥梁桩基础根据地质状况，主要采用旋挖钻机。钻机工作效

3、率以旋挖钻机按2根/某某台为基数，配置旋挖钻机1台，配备25吨汽车吊1台，挖掘机1台；墩身高度都在10m以内，所有墩均一次灌注完成。混凝土由位于DK93+300左侧拌合站集中供应，混凝土运输车运输，输送泵灌注；承台墩身进度分别按7某某一个承台和10某某一个墩身为基数、分别配置1套承台、墩身定型钢模；桥梁混凝土由拌合站提供，配备8 m3砼罐车2台、砼输送泵1台。4施工组织机构（1）临时工程序号单 位面 积（m2）大致位置1存料场400DK96+4202钢筋加工厂550DK96+4203钢筋笼堆放场300DK96+420（2）施工便道计划修建便道400m,以满足施工需要。贯通便道原则上沿路基和桥梁

4、两侧征地范围内设置，以减少租地，必要时租用部分红线外土地。贯通道路路基宽度6米，路面宽5米，人字型路拱3%排水坡，设置双侧排水沟，设30厘米厚片石基床，20厘米厚泥结碎石路面施工道路横断面结构见下图：（3）临时电力线路临时电力线路400m。（4）施工总平面布置施工总平面布置详见附图。第三章 施工进度安排1.发包人工期要求分阶段工期要求如下表：位置计划工期（月）计划开工日期计划竣工日期DK96+519.83DK96+78452012-07-12012-11-202.进度和工期安排原则(2)桥梁下部按施工作业队多作业面平行流水组织施工，控制工期的特殊结构优先安排施工。3.本桥工程工期指标桥梁下部施

5、工进度指标表项目名称工期指标采用旋挖钻机施工钻孔桩2根/某某（平均）承台7某某/个墩台身10某某/个每个墩台从基础至墩台身完成3040某某/个4.本桥工程计划项目名称开工时间完工时间工期(日历某某)施工准备2012-7-12012-7-55桩基础2012-7-52012-8-1237承台2012-8-52012-10-863墩台身及墩台帽2012-8-202012-11-2090第四章 总体施工方案一、桩基施工方案1.施工工艺流程图： 2.施工步骤1 施工准备钻孔桩施工桩基施工时，拟在两墩之间共设一组泥浆池（约20101.5m3）、储浆池和沉淀池，并用循环槽连接，供两墩共用，泥浆循环系统应满足

6、钻孔需要，合理布置。泥浆不得顷泄场地，以免影响环境 。钢护筒采用厚度为1018mm的A3钢板卷制，内径宜比桩直径大0.20.4m。埋设护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。护筒埋设采用栽桩法，即在测量放出桩位十字中心线后，开挖一定深度埋护筒，护筒长度大约为2.5m左右。护筒对位检查后，在其四周回填粘性土并分层夯实。护筒露出地面0.5m，护筒上有十字线。2 成孔作业 泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度黏度（s）含砂率（）胶体率（）失水（ml/min）泥皮（mm/ 30 min）静切力（pa）旋挖砂黏土卵石层1.3 4 95 20

7、 31.02.5旋挖机成孔挖孔时旋挖机先行停稳对位并保持钻杆竖直。泥浆池的护壁泥浆从孔口流入,钻机不断向下挖进。旋挖机钻头不断在压力下旋转，将泥土、卵石挖进钻头箱内。钻头箱内挖满后提出钻头清淤，然后继续下放钻头进行挖孔。当施工进入粗圆砾土层、卵石层时着重要求每2 m检查钻头直径一次，确保挖桩直径。钻孔作业应连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.03.0m，加强护壁，防止塌孔。 钻机钻进过程中随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩

8、孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。钻孔异常处理钻孔中发生坍孔后，应尽快查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行了反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。发

9、生掉钻时，应查明情况尽快处理。发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。（4）终孔，清孔及检查当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。成孔工序验收合格后，进行清孔施工。清孔采用换浆法：即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻碴换出。在清孔排碴时，应保持孔内水头，防止坍孔、缩颈。清孔完毕后，应由监理、主管工程师、质检工程师及值班技术员共同对

10、成孔进行检查检查内容如下表 钻孔桩施工允许偏差项 目允许偏差备 注孔位偏差单排桩50mm，群桩100 mm与设计桩位相比钻孔倾斜度1%直桩孔 径不小于设计值检孔器孔 深不小于设计值测锤孔底沉碴摩擦桩20cm测绳清孔后，应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合下表 清孔后泥浆指标值清孔后泥浆指 标相对密度黏度（s）含砂率1.1517202%3 钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总

11、数的50%，接头错开间距不小于35d，且不得小于50cm。为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。本桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不能小于10d，双面焊不应小于5d。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定： 钢筋笼制作允许误差和检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨

12、架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm尺量检查不少于5处3主钢筋间距0.5d4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查（2）钢筋笼的安装钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼骨架外侧应焊置控制混

13、凝土保护层厚度的定位钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置4处。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设十形内支撑，快要进入孔口时再将其割除。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。本桥段基础需进行声波透射法检测的桩基声测管采用PEG检测管，内径48mm壁厚2.5mm，声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设，管内无异物，完成埋设后顶端封闭；顶端高于桩顶500mm.声测管固定在N3钢筋内侧，绑扎牢固，保持竖直。同时为保证声测管垂直并相对平行，可采用相隔一定距离焊接支撑架的

14、方法，声测管在桩中位置应等分桩的圆周；声测管的连接应采用双端液压接头，以保证声测管内的顺直通畅，声测管底部与桩底等齐；在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作。由于桩基检测需要，3根声测管必须等高齐平，同时管顶高出设计桩顶面不少于50cm，施工安装时必须考虑预留长度，详见下图：声测管顶部埋设图应采用绑扎方式将声测管固定在钢筋笼上，不得焊接固定；成桩后的声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。若声测管需截断，宜用切割机切断，不宜以电焊烧断，以保证截面平、圆、光滑，从而保证连接紧密度。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。 4 混凝土灌注（1）准备工作导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导