河南某多层单元式住宅楼模板工程施工方案(附示意图).doc

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1、某某联盟新城1#地二期多层部分模板工程施工方案 某某建筑有限公司 年 月 日编制依据2、工程概况21、整体简介2、多层部分设计概况2.3、质量、安全管理机构4施工准备模板支撑体系5、施工工艺技术81、构造柱模板2、梁板模板安装5.3 楼梯模板板拆除1、模板拆除的一般要点6.2柱子模板拆除3、梁板模板拆除质量标准7.1一般规定2模板安装3模板拆除成品保护应注意的质量问题质量记录安全环保措施应急预案1、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002

2、(11年版）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912、工程概况2.1、整体简介序号项 目内 容1工程名称2工程地点3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工单位8总建筑面积约93800平方米9多层部分合同工期350日历天10计划工期330日历天2.2、多层部分设计概况本工程所属13栋多层，均为砖混结构，层高2.9米，对于构造柱、梁、板、楼

3、梯模板均采用复合木模，厚12mm,背楞采用5080mm方木；对于构造柱柱，抱箍采用两根483.5钢管。室内模板支撑体系采用扣件式钢管架。2.2.1构造柱本工程构造柱均为矩形柱，主要截面尺寸有240mm240mm、240mm370mm、240mm440mm等。柱高2.9米。柱模板采用优质12mm厚多层镜面木模板，主龙骨采用50mm80mm优质方木，主龙骨采用双48钢管间距800mm加固及直径14对拉螺杆加固。2.2.2梁、板板厚主要有90mm、100mm、110mm、120mm及130mm等，梁截面形式均为矩形，室内最大梁截面240mm400mm，最大跨度约4米。采用12mm厚多层优质木模板作为

4、梁板底模、侧模，板采用竹胶板1220mm2440mm组成，不合模数的采用竹胶板及方木拼模。2.3、质量、安全管理机构 项目经理项目决策层商务经理生产经理总工程师工 程 部材料设备部 综合办公室商 务 部安全环境部 技术质量部项目执行层项目劳务层混凝土队焊工队模板队综合队水电队机操队装饰队架工队瓦工队钢筋队3、施工准备正式施工开始前，项目部技术人员会同木工工长、质检员及外施队木工班组技术人员一同熟悉图纸和模板施工方案，明确模板工程中的重点与难点，熟悉模板加工、安装、拆除、维护工艺，确保施工过程安全、流畅。技术负责人提前对施工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证模板加工及现场施工质量。

5、3.1多层板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。3.2模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。3.3放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚直，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。3.4柱子、框架梁、楼板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。3.5材质要求3.5.1多层板模板：尺寸12202440mm，厚度为12mm。3.5.2方木：5080mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3.5.3对拉螺栓：采用14mm以上

6、的级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。3.5.4模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3.6工器具3.6.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺，铁水平、翘棍等。3.6.2支撑体系：柱箍、钢管支柱、扣件式脚手架。4、模板支撑体系梁板、看台模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用483.5mm，Q235级普通碳素钢管，立杆间距、立杆横距及支架的搭设必须符合设计要求。所使用的钢管扣件应符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定，新用的钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压

7、痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。本工程每层模板支架搭设高度为2.80米左右，立杆间距采用1.0米1.0米，横杆步距1.5米，模板支架其构造要求应符合建筑施工模板安全技术规范要求。另外，由于一层模板支架下部为回填土方，支架搭设前应将回填土夯实完毕，然后在立杆底部应垫不少于250mm宽钢模板，以分散钢管底部应力。主要材料参数表钢管483.5扣件

8、配套48序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）55、施工工艺技术5.1、构造柱模板抄平放线在砌体上弹好500检查线马牙槎内清理钢筋隐检工序交接模板拼装模板加固支撑校正模板验收交接浇筑砼。构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用12mm厚竹胶合板与5080mm的方木，用440木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖

9、和模板之间增加一道柔性材料（或海绵条），以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。 构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体。5.2、梁板模板安装 放线支立撑调整标高铺设龙骨 铺板模板安

10、装梁底模绑扎钢筋安装侧模办预检。5.2.1支模前,从建筑50m线向上量出顶板标高。 5.2.2支模时,支撑立柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫10050通长木方、木跳板（可充分利用旧木材、木方等）。梁板支撑木方及钢管，支撑的间距由模板设计规定，主要如下：立杆沿梁跨度方向间距1.00米；立杆步距1.50米，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10米；梁两侧立杆间距(m)：0.80米。支撑上面垫5cm10cm方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.5m设一道。5.2.3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐

11、排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。沿层高方向1.4m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。支柱上铺龙骨，间距200mm。5.2.4短向跨度大于4m的顶板中部起拱6mm，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。5.2.5模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。顶板面板采用24401220、12mm厚覆膜多层板整板排铺，不合模数的方可裁锯。面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到严丝合缝。5.2.6板与梁模板拼缝处加设海绵条，防止漏浆。 梁下支撑5.3 楼梯模板楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工，楼梯踏步底模采用12m

12、m厚竹胶板,背楞用5080mm木方(间距200mm)及100l00mm木方(两根),支撑用483.5钢管,间距500mm。楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台上梯段板跨度的1/3处。 6模板拆除6.1、模板拆除的一般要点6.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。6.1.2底模拆除必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。6.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载

13、的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。6.1.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6.1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6.2柱子模板拆除6.2.1工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护6.2.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱

14、子模板倾倒伤人。6.3、梁板模板拆除6.3.1工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统6.3.2拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。7、质量标准7.1一般规定7.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板