河南某高速公路特大桥装配式预应力混凝土连续箱梁施工组织设计.doc

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1、一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20002、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20043、公路工程施工安全技术规程 JTJ076-954、某某至某某高速公路分水岭至某某段某某公路特大桥施工图设计中间资料（第二批修正）；5、洛阳至某某高速公路岭南土建NO.6合同段施工组织设计。二、工程概况某某特大桥设计为3335m装配式预应力混凝土连续箱梁，下部构造为柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。某某特大桥共34个墩台，其中1#32#墩均为双柱式单排架桥墩，0#、33#桥台左幅为柱式台，0#、33#桥台右幅为肋板式桥台。主要工程量数量表工程部位主 要 材 料I级钢筋()级钢筋()C3

2、0砼(m3)C25砼(m3)桩头341.8桥墩立柱21938.5.14559.69桥墩盖梁.62073.6系梁1920078756717691.8桥台立柱358.21225.225.8桥台盖梁33.211564.659.6桥台耳背墙379.61488.427.46支座、防震挡块54482.96.08316.96合计96392.46.983192.965620.75三、施工准备1、施工人员组织： 施工负责人：2、施工机械设备配备 20T汽车吊机1台 弯曲机1台， 切断机1台电焊机4台 1T卷扬机1台调直机1台 砼吊斗2个串筒20个 振捣棒6个立柱模板4套 盖梁模板2套肋板模板2套变压器2台 发电

3、机1台混凝土搅拌站（1座2台1000L、7.0m3搅拌运输车3辆。）四、施工方法及措施1、施工工艺流程图2、桩头施工：某某特大桥每根基桩均埋设有三根57钢管作声测管，基桩经超声波检测合格后，桩头采用人工凿除，凿除桩头至桩顶设计标高以下1.6米（231号桥墩有系梁）或凿除桩头至桩顶设计标高（0、1、32和33号墩台无系梁），经监理检查认可后，方可进行下一道工序施工。3、系梁施工陆地系梁施工的一般程序：放坡开挖基坑立柱侧面凿毛清洗底模浇注模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑养护拆模。若桥墩桩基系梁在基坑开挖过程中有积水时，采取降水措施，安装围堰，并用潜水泵将基坑内水排出。确保基坑内无积水。桥墩立柱系梁施工的

4、一般程序：浇筑立柱混凝土超过中系梁底面标高5中系梁下方墩柱上安装抱箍相邻墩柱抱箍上安装工字钢支架中系梁模板安装钢筋绑扎浇注混凝土养护拆模板。陆地系梁施工时，开挖基坑，基底夯实处理后，用5cm厚15号砼进行封底抹平。系梁钢筋在钢筋车间制作成型，施工系梁时整体吊装。系梁模板采用钢模板，模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈，并涂刷清漆，以保证系梁的外观质量。所有系梁一次浇注成型。系梁的浇注采用汽车吊机吊住砼斗进行砼浇注。系梁施工前，测量组根据设计图纸放出系梁中心线，系梁底面标高。伸到桩基或墩柱内的系梁的主钢筋，应于桩基或墩柱内的主钢筋绑扎牢固。待钢筋绑扎牢固后，经监理检查认可后，方可进行下一道工序施工

5、。然后再立模板，保证模板支护牢固，经监理检查认可后，方可进行下一道工序施工，最后浇筑混凝土。4、立柱施工：某某特大桥立柱直径分别为1.5米、1.7米，共128根（其中直径为1.5米的立柱有8根）。立柱施工参数详细桥墩一般构造图。立柱钢筋在钢筋车间制作成型，施工接桩头时整体吊装。立柱模板采用钢模板，模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈，并涂刷清漆，以保证立柱的外观质量。双系梁立柱沿高度方向分两次浇注成型。每桥墩两根立柱同时浇注，用汽车吊机吊住砼斗进行砼浇注。4.1、立柱施工前，施工时先整理好场地，凿除桩头，用钢管架搭好施工脚手架，再焊接绑扎钢筋骨架。桥墩模板用两块半圆形模板拼形而成，模板间用5mm

6、橡胶嵌缝，16mm螺栓紧合。模板就位后通过风缆，手拉葫芦调整、校核。监理工程师验收合格后，一次性浇筑砼，墩注砼应在一次作业中浇筑完成。4.2、立柱施工前，测量组根据设计图纸放出立柱中心线，并放出立柱直径线，根据立柱直径线在立柱钢筋骨架上对称焊接四个定位钢筋，以固定立柱底口模板用。桩顶要平整，以利于立柱模板安装。4.3、立柱钢筋安装时底口与基桩钢筋笼点焊固定，顶口用缆风绳固定，防止倾覆和变形。4.4、立柱模板厚度为6mm，背带用槽钢，做成两半圆，两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。高度方向分段加工，设固定段及调节段，适应不同高度立柱的需要。面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖，保证密贴，不留痕迹。4.5、模板安装

7、后，应拉设缆风绳，保证模板定位准确，模板使用时应涂刷脱模剂，脱模剂用干净的液压油，脱模剂涂刷要均匀。以免影响混凝土的外观质量。4.6、立柱浇注时应设减速漏斗和串筒，串筒底口与混凝土面保持不超过两米，浇筑过程中用全站仪监测其垂直度，立柱浇注后高出设计标高1cm，以便于立柱与盖梁连接。4.7、立柱砼在室内外温度高于5oC时施工，浇注完成后，用塑料薄膜包裹养生，保持砼表面湿润。立柱砼在室内外温度低于5oC时施工，浇注完成后，用帆布搭设保温棚，采用在棚内烧火炉的方法进行养生。4.8、肋板式桥台施工：台身模板采用大面积组合钢模，单块面积为2.0m2以上，模板间用对拉螺栓紧固，施工时预埋塑料管，拉杆插在塑

8、料管中拆模后拨除拉杆再堵眼。5、盖梁、垫石施工：某某特大桥为双幅桥，盖梁设有2%的横向坡度。桥台盖梁尺寸：长1329cm、宽160cm、高140cm，桥台设耳背墙，除背墙顶32cm高为预留伸缩缝槽二次浇注外，其余部分与盖梁一起浇注。桥墩盖梁尺寸：长度1125cm、宽度190cm、高160cm。盖梁顶支承垫石待盖梁施工完毕后进行施工，施工时注意预埋钢筋网片，单个支承垫石顶面施工时用水平尺整平，高度符合设计要求。盖梁混凝土浇筑时用输送管泵送和汽车吊机吊砼吊斗进行。5.1、桥墩盖梁利用立柱支承模板的方式施工，立柱顶口设卡箍及牛腿，以支承盖梁底模及分配梁。5.2、盖梁底模、侧模均采用定型钢模板，以保证

9、盖梁尺寸准确。5.3、施工脚手架设人工爬梯，支架应有足够的强度、刚度和稳定性，支架安装在有足够承载力的地基上。施工平台要满铺脚手板，脚手板的规格应满足施工安全的需要。5.4、钢筋的绑扎采用现场绑扎成型，严格按照设计及规范要求进行加工、安装。5.5、模板拉杆设置要满足受力要求，模板安装后轴线及尺寸偏差符合规范要求。5.6、浇注完成后，达到拆模强度时拆模，并及时养护。夏季采用覆盖洒水，保持混凝土表面湿润，冬季与立柱养护相同。5.7、盖梁砼在室内外温度高于5oC时施工，浇注完成后，用塑料薄膜包裹养生，保持砼表面湿润。盖梁砼在室内外温度低于5oC时施工，浇注完成后，用帆布搭设保温棚，采用在棚内烧火炉的

10、方法进行养生。6、钢筋加工及安装：6.1、钢筋表面应洁净、无锈蚀、顺直、无局部弯折，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，合理搭配以减少断头料和焊接量，钢筋的弯制应符合规范要求。6.2、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。6.3、主筋接长采用电弧焊接，应符合交通部公路桥涵施工规范JTJ041-2000第10.3.1的要求。6.4、钢筋骨架外侧用锯齿型塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。6.5、钢筋骨架安装时，用专用工具吊装，避免起吊变形过大，安装到位后，及时固定防止脱落。6.6、钢筋加工允许

11、偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸56.7、钢筋安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5同排基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）103钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）205保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台107、模板制作及安装：7.1、钢模板安装前，面板要磨光清除浮锈并刷清漆，安装时涂脱模剂，脱模剂用液压油，不得使用废机油。7.2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，接缝拼接要严密不漏浆，能承受施工过程中可能产生的各种荷载。

12、7.3、模板一定要定位准确，保证浇注过程中不发生变形，拆模后立即清除表面污垢，校正并涂刷脱模剂。7.4、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋绑扎完毕后安装。7.5、安装侧模时，应防止模板移位和错台，立柱模板应设缆风绳，用缆风绳调整模板的位置并固定，盖梁的侧模设拉杆及撑杆固定。7.6、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高纵模向稳定性进行检查，合格后方可浇注混凝土。7.7、模板加工允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长和高0,-1肋高52面板端偏斜0.53螺栓的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平1.

13、07.8、模板安装允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1模板标高柱102模板内部尺寸基础30墩台203轴线偏位基础15柱84模板相邻两板表面高低差25模板表面平整57.9、模板安装过程中，设置临时支撑或缆风绳，以防倾覆。7.10、非承重模板待砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除，承重模板待其强度能承受各种荷载及其自重时才能拆除，拆除后立柱外用塑料薄膜包裹，以利于养生及保证外观质量。8、砼施工：8.1、系梁、立柱、盖梁和支座垫石砼采用搅拌站生产的砼，用砼搅拌车运送至浇注地点进行浇筑。8.2、系梁、立柱、盖梁和支座垫石砼标号均要满足设计图纸要求，施工时严格按照试验配合比进行施工。8.3、砼拌合要均匀，

14、运输过程中避免出现离析、泌水现象。8.4、砼运到浇注地点要进行检查，砼若出现离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌不得任意加水；如二次搅拌不符合要求，则不得使用。8.5、安装模板前施工缝要经过凿毛处理，并用水冲洗干净，浇注砼时先铺一层1020mm的1：2水泥砂浆。8.6、浇注砼自由倾落高度不超过2m，若超过2m时必须设置减速漏斗、串筒。8.7、砼浇注过程中不得停顿，应连续进行，保证在砼初凝时间内完成。砼振捣使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，避免碰撞钢筋和模板。砼分层厚度控制在30cm，振捣时要插入下层砼510cm，拔出时要慢拔，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，避免出现过振或漏振现象。8.8、砼浇注完成后，应及时养护，夏季采用麻袋片洒水覆盖或塑料薄膜覆盖养护，冬期采用蓄热法养护（一般采用在帆布棚内用蜂窝煤炉烧水蓄水的办法），养护期一般为7天，砼养护期内应派专人负责，经常记录砼养护温度。五、施工质量保证体系：1、质量保证体系