浙江某货运码头迁建工程钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、千岛湖综合作业区建设（货运码头迁建）工程S02合同段钻孔灌注桩施工专项方案编制： 复核： 审批： 浙江宝业交通工程建设有限公司千岛湖综合作业区建设（货运码头迁建）工程项目经理部二O一二年五月钻孔灌注桩施工专项方案一、编制说明：1、编制依据、执行规范标准（1）设计施工文件施工图、设计变更文件；（2）水运工程测量规范 （JTJ 2032001）；（3）水运工程质量检验标准 (JTS 257-2008)； （4）高桩码头设计与施工规范 （JTJ 29198）；（5）业主指令及图设计交底会议纪要精神；（6）国家和地方政府颁布的有关现行规范及标准等；2、 编制原则:（1）严格按要求的合同工期、质量、安全

2、、试验等目标编制施工方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。（2）遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。（3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照地下工程施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。（4）遵循“科技是第一生产力”的原则。配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。（5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的

3、原则。（6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。3、 适应范围:千岛湖综合作业区建设（货运码头迁建）工程S02合同段的钻孔灌注桩、钢管桩施工方案。二、工程概况1 、工程地点本工程位于千岛湖综合作业区建设（货运码头迁建）工程位于千岛湖金峰乡赤家坞，距千岛湖镇约30公里，陆域与千威线平行，水域紧靠千深航道左侧。2、工程工作内容（1）钻孔灌注桩直径为100cm，纵向间距5.5（5.6）m，平台宽10米，共有26根。钢管桩为前沿防护设置直径为60cm，纵向间距5.5（5.6）m m，共有14根。采用C30水下混凝土灌注。 3、 施工的重点及难点（1）施

4、工重点：由于千岛湖水位特殊性，码头桩基础是本工程之中的重中之重，施工时要切实把握水位时段，合理计划，交叉作业并严格执行水上施工作业指导书进行施工。（2）施工的难点：本工程全场均为泥岩性质地质，由于水位涨落冲刷地表大部分岩石已裸露，且地面斜面呈50度，给桩基的护筒埋设造成很大的难度。4、 工程地质资料根据设计文件及勘探揭露及相关资料，本次岩土工程勘察勘探深度范围内，按其岩性、成因类型及工程性能划分为粉砂质泥岩一个工程地质层，自上而下描述如下：层：素填土：粉砂泥岩（J3hn）：薄中厚层状构造，依风化程度不同分全风化粉砂质泥岩、强风化粉砂质泥岩和中等风化粉砂质泥岩三个工程地质亚层：-1层：全风化粉砂

5、质泥岩 紫红色，岩石结构已基本被破坏，干钻可钻进。该层仅分布于水上钻孔ZK1ZK4孔位及附近区域，层面高程77.599.5m,层厚0.51.3m.-2层：强风化粉砂质泥岩-2层：强风化粉砂质泥岩紫红色，结构大部分破坏，极破碎。岩芯呈碎块夹沙土状，遇水易崩解，碎块大小27cm。该层层顶埋深0.001.3m,层顶高程76.2112.9m，该层全场分布，层厚3.810.4m。-3层：中等风化粉砂质泥岩紫红色，岩石结构部分破坏，岩石饱和单轴抗压强度标准值为17.1MPa，属软岩。较破碎较完整，裂隙较发育，部分裂隙以方解石填充。钻探岩芯以柱状为主，节长532cm,少数碎块状。岩体基本质量等级为IV级。该

6、层层顶埋深0.006.3m,层顶高程67.7104.4m，全场区均有分布，钻探孔深度范围内未穿透该层，控制揭露最大厚度5.5m（未揭穿）。三、总体部署1 、总体施工部署计划（1）桩机钻孔平台根据现场条件拟定采用回填措施实施桩基钻孔，回填标高控制在102.5米。（2）码头平台灌注桩和钢管桩施工机械采用两台冲击钻机。因施工场地条件限制，故不设置固定泥浆池，可在钻机就近处采用沙包磊筑泥浆池或用民用船做泥浆池。（3）钢筋笼加工场地布置以方便施工为原则，如发生冲突可临时调整，不设置固定的钢筋笼加工场。2 、总体施工目标1）质量目标：工程一次验收合格率100%。2）安全生产目标：实现“五杜绝、二控制、三消

7、灭、一创建”。3）文明施工目标：树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“文明施工样板工地”。4）环境保护目标：施工中的废水、废气、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；创建环保型建筑工地。5）灌注桩工期目标：护筒埋设与钻孔同步进行，根据一般情况本工程泥岩冲击成孔在3天左右，计划2012年6月2日开始实施到2012年8月2日结束，计划60天完成。3、 施工组织机构项目经理部在本工程中实施三级管理模式，决策层管理层作业层，施工组织机构见图。具体负责码头工程的实施。项目经理部组织机构如下：钻孔桩班组项目副经理项目总工工程计划部安全部技术质量部设备器材部办公室项目生产负责项目经营负责项目行政负责现场技

8、术负责项目经理经营财务部退货YNNN采取补救措施N备砂、石料和水泥回填围堰取样试验上报监理砼配合比设计报监理审批砼拌合运输检查砼坍落度制作试件养生提供强度报告退货护筒设置钻机就位、注浆冲击钻孔钻进检查终孔检查、一次清孔下钢筋笼、安装导管二次清孔检查泥浆比重、沉碴厚度安装漏斗灌注水下砼清除和凿桩头检查桩位、动测检查整理资料、监理认定进入下道工序施工泥浆制作取样备钢筋报监理审批取样试验钢筋下料加工钢筋制作报监理工程师复核钢筋运输钻孔灌注桩工艺框图四、 施工方案及技术措施1、钻孔灌注桩工艺框图见图2 、施工方案（1) 施工准备1）原材料试验及进场：对要进场的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料报监理工程

9、师进行取样检测，合格后方可进场使用。2）设备标定：对所用的计量、测量、检测等设备在施工前进行检查检测标定，合格方可使用。3）对作业层进行技术交底:：技术交底由项目部主管工程师编制，作业前对施工队、工班组进行交底。采用下达工程技术通知单及技术交底书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份），并完善签字手续。对于施工操作人员进行技术交底，由队长或工班长采取工前讲解、工中指导、工后讲评的形式，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。4）对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标

10、准满足要求。 5）场地平整：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。6）水电接入：临时用电从现场配电房接入，施工用水采用千岛湖水。7）泥浆池:泥浆池随钻机作业现场开挖。8）制备泥浆:当采用化学造浆时，泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.151.2。（2） 测量放线准确测量桩位，桩位用20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩

11、位。控制桩测放在地面上，采用钢筋桩形成十字交叉，钻孔时便于校核。（3）回填钻孔平台根据现场的地质情况，采用回填方法形成钻孔平台供钻机进行钻孔需要，填筑采用道路开挖料回填，粒径一般控制不大于30cm，回填面宽应大于外边桩2米以上，回填高度控制在102.5米。经现场水下测量钻机平台回填量约在8000立方米左右，计划采用两辆自卸车运输，装料与摊铺采用两辆50型装载车作业，计划10天完成钻机平台填筑。现浇下横梁完成后，预制纵梁安装前进行挖除回填钻孔平台宕渣，挖除采用长臂挖机作业。根据现场测量码头前沿原始地面标高平均在95米，码头前沿设计河床标高92.8米，挖机作业点标高为102.5米，平均高差为7.5

12、米，长臂挖机最短臂长15米，挖机履带宽为3.2米，采用后退法清除回填土，浇筑好后横梁纵向每榀宽度为4米，挖机回旋及行走满足挖机作业要求。挖除的回填土堆放至后方边坡堆放或抛置于深水区，待宕渣完全泌水后做码头后方堆场回填使用，前沿清理确保不低于设计河床标高。（3） 埋设护筒回填完成后及时进行护筒埋设，护筒埋设采用冲击钻引孔或护筒跟进法施工，引孔埋设是靠钻机先冲击直径大于护筒直径20cm以上桩孔，再将护筒吊至孔中。埋设时顶面高出地面0.3m，埋设护筒时其周围用粘土分层夯实，施工前放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。（4） 钻孔1）钻机就位

13、钻机利用滚杆自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直。2）注入泥浆 泥浆应符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到护筒顶不外溢为止。在钻进进尺过程中孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。3）钻进 根据地质情况，采用相应的合适钻头，护筒内注入泥浆达到要求后开始钻进。钻机刚开始起动时冲程要小，防止扰动护筒。在孔口段58m钻进过程中特别要注意通过钢丝绳来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部钻进过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度。钻进过程中孔内要始终保持一定水头，注入泥浆和钻进要相配合，以保证成孔质量。（6） 检孔 在

14、钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，自检符合规范要求后报验监理进行验收。（7） 清孔 一次清孔必要时用淘沙斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。（8）钢筋笼制作本工程钢筋笼长度需要根据现场进入持力层来确定，但事先可以制作顶笼，采用分节制作及沉放方法施工。 具体制作步骤如下：1）加工主筋、加强筋采用搭接双面焊，搭接长度不少于5d(d：钢筋直径),亦可采用单面焊，搭接长度不少于10d；钢筋笼接头的设置与相邻钢筋错开1m。接头同一截面不大于50%2）制作成型： 加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固； 螺旋筋于桩顶和桩底上下各4m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm； 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术负责检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。钢筋笼