湖北某小区框剪结构地下车库静压预应力管桩施工方案(桩基础).doc

《湖北某小区框剪结构地下车库静压预应力管桩施工方案(桩基础).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖北某小区框剪结构地下车库静压预应力管桩施工方案(桩基础).doc（12页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、目 录一、工程概况- 1 -二、地质情况概述- 1 -三、工程施工特点- 2 -四、工程质量控制标准- 3 -五、工程施工方法- 3 -六、对周围建筑物的防护措施- 4 -七、施工设备计划- 5 -八、施工进度综合计划及工期保证措施- 6 -九、 压桩工艺技术及质量保证措施- 7 -十、施工人员组织管理- 10 -十一、 安全生产管理措施- 11 -十二、文明施工管理措施- 14 -一、工程概况本工程是某某市某某嘉园小区配套的地下室停车库。建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构,建筑结构抗震类别为丙类,使用年限为50年,抗震设防烈度为6度，框架抗震等级四级;其耐火等级为一级。设计0.000相当

2、于黄海标高35.80m，设计桩长16米，单柱PHC-AB400竖向承载力特征值为950KN，单桩竖向抗拔承载力特征值496KN。二、地质情况概述根据钻探揭露的地层岩性、成因时代特征揭示，构成场地的地层主要为第四系人工填土、粘性土，上第三系半胶结状的含粉质粘土砂及卵石。并根据各土层岩性及工程性质指标将地层划分为：第层为厚0.50-3.50m左右的素填土,面层混凝土道路及原建筑物施工时混凝土护坡。第层粉质粘土（Q4al+pl）厚度0.502.80米。第层粉质粘土（Q3al+pl）厚度0.409.00米。第层粉质粘土（Q3al+pl）厚度10.4015.80米。第层含粉质粘土砂（N1）厚度7.509

3、.90米。第层卵石（N1）厚度10.3011.90米。第层含粉质粘土砂（N1）未穿透。上述各土层的分布情况及其物理力学性质指标详见二一三年三月核工业某某勘察院岩土工程勘察报告。三、工程施工特点拟建的地下室工程经现场放样测量，与周边建筑距离较近。应防止沉桩作业时，工程桩对土体产生侧压发生挤土作用。应合理确定施工顺序及作业方法。基础形式为桩基础，桩基形式采用预应力预制管桩，桩端进入粉质粘土砂土层1.5米。设计桩长16米，单柱PHC-AB400竖向承载力特征值为950KN，单桩竖向抗拔承载力特征值496KN。施工时桩长及压桩力双控。四、工程质量控制标准某某市城乡规划建筑设计研究院2012-B08施工

4、图二一三年三月核工业某某勘察院岩土工程勘察报告。建筑工程质量统一验收标准GB50300-2001建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002建筑桩基础技术规范JGJ94-200810G409预应力混凝土管桩图集五、工程施工方法1、沉桩方法为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量并配合进行承载力测试，采用静力压桩法沉桩施工。2、静力压桩可行性分析根据地质资料和施工经验，鉴于本工程的工程地质情况，先进行试桩施工。根据试桩情况，按试桩施工情况进行工程桩控制。选用工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以

5、保证设计单桩承载力和工程施工质量。3、施工场地要求施工前场地内做好场内“三通一平”工作，即场内道路，施工用水、施工用电，对回填场地的大石块应清除，场地平整，机械压实，满足施工要求，确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求，本工程采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量大，要求施工场地地耐力22T/, 为此采用全场满铺砖渣500厚整平压实，并做好排水工作，防止压桩时沉陷。施工用电量120KVA/台，现场配有500KVA的变压器1台，可满足桩基的施工作业用电。从一级配电柜经专用回路引线至设备专用配电箱。4、预应力管桩供应商国内管桩行业有较高知名度的湖北建华管桩有限公司在武汉东西湖基地生产

6、的管桩。5、施工顺序安排拟从14轴向西顺序施工。六、对周围建筑物的防护措施预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力虽会对其产生一定影响，但新建建筑物重量大，整体性高，影响极为有限。根据设计工程桩挤土置换量和地质土层特性我们将采取以下防范措施。1、控制压桩速率在靠近建筑物的一排桩，适

7、当控制日压桩速率，安排最高日压桩量20根左右，以降低超静孔隙压力的增量。2、加强监测及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。3、施工工艺对于压桩过程中产生的应力，可以采取跳打的方式施工。多桩承台采取隔桩跳打方式。剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。七、施工设备计划为保证工程质量和顺利，本工程施工选用ZY

8、C-900B型全液压压桩机，加快桩基施工进度。可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩。主要设备配套如下：序号名称型号单位数量用途1静压桩机ZYC-900B台1预应力管桩静力压桩2电焊机500F台2焊接等3全站仪J2台1放样测量4经纬仪J2台1放样测量等5水准仪DS32台2测量标高等6油压表30Mpa只2标准计量鉴定7照明灯只8夜间施工8气割箱氧气乙炔套2桩机设备维修八、施工进度综合计划及工期保证措施（一）、施工工期计划拟安排1台静力压桩机进场施工，静压桩机每天施工20根（含夜间22时前作业时间），安排施工10天。（二）、施工工期保证措施本工程计划安排1台桩机施工，为保证施工工期，有取

9、以下措施：1、施工管理措施：建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件，经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访，一方面办 理施工手续合法施工，另一方面争取支持和谅解，以

10、避免发生纠纷，从而保证施工的顺利进行。合理安排资金，保证施工人员工资的后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。2、技术措施：根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工进度，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干扰，提高时间利用率。加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停机时间，现场机修人员24小时值班，随时检修。及时安排预应力管桩有供应，现场应备足2-3天的管桩用量。对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响压桩。采用有效

11、、合理的防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工。加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩。九、 压桩工艺技术及质量保证措施1、施工放样：施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。开工前

12、会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。2、打桩施工工艺流程： 桩位放样桩机行走就位调平吊桩插桩对点调直静压沉桩电焊接桩焊接冷却继续沉桩送桩到位记录下一桩位。3、预应力管桩质量保证措施预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防滚动。管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。预应力管桩进场后，应根据提供的管

13、桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。4、打桩施工操作：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。5、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工

14、艺要求如下：焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。以保证焊缝质量。焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。6、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验

15、收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。7、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。8、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。9、施工时3根桩作为试桩及工艺试桩，由设计、监理和根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。10、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最