湖南某大学新楼基坑土钉墙支护施工方案.doc

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1、基坑土钉墙支护施工方案某某建设有限公司某某年十月十六日目 录一、编制依据二、工程概况三、场地工程地质条件四、施工组织方案五、施工要求和质量控制技术标准六、技术措施七、降水、排水八、施工排水九、施工监测及应急预案十、工程进度计划与工期保证措施十一、质量保证措施和质量通病及预防措施十二、工程施工安全生产与文明施工保证措施一、编制依据（一）、主要规范1、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）3、 建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97）4、 基坑土钉支护技术规程 （CFCS96-97）5、 建筑深基坑支护技术

2、规程 （JGJ120-99）6、 地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）。（二）、参考资料1、 施工合同2、 施工组织设计3、 基坑支护施工图4、长沙艾佩克工程有限公司提供的中南大学新校区数理楼岩土工程详细勘察报告二、工程概况该工程场地位于湖南长沙岳麓区中南大学新校区数理楼，框架结构，局部一层地下室，地上六层，局部一、三层，基础采用长螺旋砼钻孔灌注桩基础。基础开挖深度为5.386.11米，其中东段长50.13m，支护深度6.11m；南段长87.75m，支护深度5.73m；西段长30.45m，支护深度5.38m；北段长89.74m，支护深度5.89m。土钉水平间距均不同区域分别采用1

3、.11.4m，竖直间距1.3m，基坑围护设计单位为：湖南中大设计院有限公司，总承包单位为某某建设有限公司。三、场地工程地质条件1、根据长沙艾佩克工程有限公司提供的中南大学新校区数理楼岩土工程详细勘察报告，基坑开挖影响深度范围内的土层组成情况为：素填土杂色，松散，组成成分较复杂， 由粉粒、砂、碎石、建筑垃圾组成，夹杂块石。主要分布表层。层厚约2.50m。粉质粘土黄色，夹杂大量有机质，有异味，中部分布，层厚约4.60m。粉土黄色，硬可塑状，主要由粘、粉粒组成，全场分布，层厚约2.20m。圆砾层砾石。全场分布。层厚约3.60m。上述各土层的主要物理力学性质指标见下表：土 层土层厚度（m）天然重度（K

4、N/m3）内磨擦角标准值（度）粘聚办标准值（Kpa）土体与锚固体极限摩阻标准值（Kpa）素填土2.5018.581020粉质粘土4.6019.7152055粉质粘土4.6019.9233870粉土2.219.91318圆砾层3.6020.34002、地下水位情况经勘察查明，场区地下水静止水位为自然地坪下0.300.40m，是上层滞水，本场地地下水位枯水季节在基坑底以下。地下水位较高时，施工应采取有效措施降低地下水位，保证正常施工，同时防止因降低地下水位对周围建筑物产生不利影响。四、施工组织方案（一）、施工工艺流程1、按设计要求制作锚件钢筋，长度7、8、9米，并焊接89锥头。2、土钉墙施工挖土应

5、分层进行分三次开挖，详见基坑土方施工方案，保证作业面宽度应大于锚杆长度。3、修整坡面，第一次喷射砼，厚度为3050mm。4、用动力设备钻锚杆孔，并控制入土角度15，用挤压泵对锚杆件进行注浆，及二次注浆。5、铺设钢筋网片。6、设置锁定锚头。7、第二次喷射混凝土至设计厚度。8、养护土钉及砼护坡面重复18至完成整个待加固边坡护壁。土钉墙施工流程图（二）、人员配备和机械情况为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由多名工程技术人员和安全员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作、工程技术组下多个作业班，每班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，安全员负责安全工作。 1、施工人员配备 （1）造孔作业

6、班或作业班16人。（2）铺设钢筋网及喷射砼班10人。（3）测量员2人、安全员2人。（4）电工2人。 2、机械设备配置情况（1）空压机1台（8）电缆（动力）100m（2）混凝土喷射机1台（9）配电箱2只（3）注浆泵1台（10）27型凿岩机2台（4）砂浆搅拌机1台（11）泥浆泵二台（5）切割机1台（12）干钻机三台（6）电焊机1台（13）履带式钻孔机一台（7）高压水管200m五、施工要求和质量控制技术标准1、 人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。2、土钉在基坑壁上呈矩阵形布置，锚杆采用122钢筋和130注浆体组成，长度7、8、9米三种长度，钢筋网用8200200双向排列，各施工段之间必须按规

7、范要求连接。3、喷射砼采用干喷法，强度为C20，厚度为100mm，配合比为按设计要求做配合比，水量控制在最小回弹率为宜。4、 应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。5、土钉注浆材料采用水泥砂浆，强度M30，配合比为：水:水泥:沙=0.5:1: 1，加入0.5%1.5%的膨胀剂，同时为提高砂浆的早期强度加入适量的早强剂。水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用。6、土钉注浆锚杆采用二次注浆，注浆压力不低于0.6Mpa ，第一次注浆后，注浆管不拔出，在初凝前进行第二次注浆，并在稳压下持续压浆1分钟以上，确保注浆充盈。7、根据锚杆喷凝土支护技术规范GBJ

8、86-85第8.1.2条：每喷射50-100立方米混合料或小于50立方米混合料的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料或配合比度更时，应另作一组，本工程试块为三组。8、技术标准： 各分项工程质量标准、土钉墙质量标准喷射砼面层平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面34cm、土方开挖质量标准：、国家有关建筑施工规范（GB 50205-2001）。、工程设计对土方的质量要求。六、技术措施1、在遇到障碍物时土钉可作角度及位置适当调整。2、在穿过淤泥层或者是松散回填土层时，造成塌孔，无法成孔可

9、采用洛阳铲成孔安置锚杆并注浆。3、洛阳铲无法成孔时，可采用打入钢管导管做支护保证锚杆体的直径，钢管导管每米设8注浆眼46个，并采用角钢倒角保护注浆眼。七、降水、排水（一）、 如果地下水位高采用轻型井点的施工来降低地下水在施工用水、电源、排水出路、机械设备、集水总管、井点立管、连接管、滤管等都具备的前提下才开始井点的施工。1）根据设计位置进行轴线及标高定位，立设钢管龙门架进行现场控制，并撒出石灰线，按灰线采用反铲挖掘机开挖排水沟，一般沟宽1m，沟深0.5m，并且沟体一般按1设置坡度，下游设置沉淀池，冲孔的泥水经沉淀后排入临时排水管中，或用临时水泵排出现场。2）沿挖好的沟槽两侧分别安放井点立管及井

10、点总管，并且在沟槽内按预定位置（1m）将井点位置定出后挖好小坑，并且用插上竹签示意。3）沉设井点立管采用冲孔法，利用多级离心泵将水加压，经高压管送水到水枪中，水枪采用50钢管制成，长度为3米，水枪端部呈圆形，端部有方向角度不同的小孔，高压水喷出后呈喷射状，成孔直径不小于30cm，冲孔时用吊车将水枪及高压管垂直吊起，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑，并不断地反复提升、下落，高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径约30cm，当冲孔达到设计滤管底以下50cm80cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水漂流而去，然后关闭高压泵，迅速抽出水枪，然后倒入一定数量的粗砂后再按照设计标高放下井点立管，井

11、点立管应放在土孔中间，而且立即向孔内立管外灌注粗砂滤料，边灌边用竹杆插捣，并且不断摇动立管，当粗砂灌至距沟底面约1m左右处停止，用粘土回填封孔，同时冲孔出来的土渣也有部分淤填已沉设完成的土坑内。4）井点立管在埋设过程中，向孔内回填粗砂滤料内，应观察孔中水是否有泥水从井点立管中冒出，如果不冒水，则该井点立管应拔出重新沉设，采用高压水枪重新冲沉或向井点立管注水，然后重新回填滤料。5）井点立管冲沉完毕后，各井点立管的标高应一致，井点立管应顺直，然后安装井点总管，井点总管宜设置在井点立管外侧，其配设高度应和井点立管顶面相平，并需顺直。6）井点管冲沉时宜由下游向上游进行，以使第二根井点立管冲沉过程中的泥

12、浆水将前面已冲沉完毕的井点管的泥孔彻底封闭，提高上端的封口密实度，提高真空度。7）冲沉结束后，应立即安装连接管、集水总管及安装真空泵系统，并在最短的时间内开机抽水。 （二）、 深井施工在施工用水、电源、排水出路、机械设备、300 UPVC管、钢管（深井井管制作完成）、深井泵等都具备的前提下才开始深井的施工。1）工艺流程准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砾止水封孔洗井下泵试抽合理安排排水道路及电缆电路试抽水正式抽水记录。2）施工方法准备工作平整施工场地，机械设备到场安装，调试工作，井管制作成型，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要求，材料不到位，质量不

13、符合要求不能开钻。钻机进场、定位安装钻孔定位采用全站仪测量定位，逐只放样，采用四点控制法进行人工挖土埋护护筒，护筒中心要同设计中心线重合，护筒要平整、垂直、上口比原地面高2030cm，四周采用粘土填平夯实，移机安装后要稳固、水平，护筒中心磨盘中心，钻杆中心要呈一铅垂线。钻孔孔斜不超过1%，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻机采用回旋钻机，正循环自然泥浆护壁，采用带有保径圈的三翼钻头钻进，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.051.1，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进，避免产生钻具一次弯曲。钻进中对地层要记录各层情况，确保降水含水层的确切层位和岩性。

14、每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内岩粉后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，泥浆比重在1.11.5左右，含砂量达到12%以下后提钻。下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管采用吊机分段下管，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器（4块），过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包40目的滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。填砂填砂时稀释泥浆比重在1.09后，将填砂徐徐填入，采用人工铁锹四周同步填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超高。钻孔直径采用600mm，井管直径300mm，填砂厚度150mm，按规范填砾要求进行填砂。、止水为了防止上部土层中的水沿砂料进入深井内，在深井填砂顶部填1m高的粘土到地面，才能开始活塞洗井。联合洗井洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度