青海某工业项目外网电缆敷设施工方案.doc

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1、一、工程概况1、本工程为某某平安20万吨/年高精铝板带项目外网电缆敷设。敷设电缆主要由110KV总降变电所到冷轧、热轧、公辅、精整四个10KV配电室，共敷设YJV-8.7/10KV 3*240高压电缆40根，YJV-8.7/10KV 3*95高压电缆2根，KVV-500 10*1.5控制电缆2根，采用直埋、电缆沟、电缆隧道内电缆桥架的敷设方式。其中110KV总降变电所到公辅10kV配电室敷设4根高压电缆，单根长度为850米，为局部直埋电缆；精整10kV配电室敷设8根，单根长度为260米，冷轧10kV配电室敷设12根，单根长度为688米，热轧10kV配电室敷设16根，单根长度为750米，沿电缆隧

2、道内桥架敷设；空压站10kV开关站到锅炉房敷设YJV-8.7/10KV 3*95高压电缆2根以及KVV-500 10*1.5控制电缆2根，单根长度为320米，沿电缆沟敷设。外线电缆总长约26公里左右。2、施工依据：本工程施工主要依据中冶东方设计院设计图纸、国家验收规范。3、主要工程量：电缆敷设明细表序号型号起点终点管线号1YJV-8.7/10KV 4(3*240)110KV总降熔铸和公辅10kV开关站N109-0 N209-02YJV-8.7/10KV 16(3*240)110KV总降热轧10kV开关站N106-0 N205-03YJV-8.7/10KV 12(3*240)110KV总降冷轧1

3、0kV开关站N107-0 N206-04YJV-8.7/10KV 8(3*240)110KV总将精整10kV开关站N108-0 N207-05YJV-8.7/10KV 2(3*95)空压站10KV锅炉房G107-0 G207-06KVV-500 2(10*1.5)空压站10KV锅炉房G107-60 G207-604、施工工艺流程图：图1电缆敷设流程技 术 准 备敷设前期工作电缆头制作电 缆 敷 设电缆整理绑扎电缆绝缘试验电缆外观及绝缘检查电缆盘架设机械、机具、人员配置 二、施工前准备工作及必要条件1、施工前必要条件： 电缆型号、规格符合设计要求，电缆外观无损伤。 电缆隧道通风亭下防火立柱砸掉，

4、电缆敷设完毕后，由陕建负责恢复。 电缆通道畅通,排水良好,隧道内照明、通风符合要求。 敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆长度。 电缆敷设前四个10kV配电室、电缆沟、电缆隧道、门窗等施工完成。2、人员准备工作：参加施工人员都应受过安全教育，必须经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好；对电缆知识应相当了解，具有敷设电缆的施工经验。3、现场准备工作：根据设计及施工图要求，结合现场实际情况及时准备好相关材料：电缆、电缆绑绳、电缆标牌等。所有材料必须在施工前进场，并附材料合格证、质保书，材料进场时，材料员要检查材料的质量，复查材料的型号、规格。按设计图纸和实际路径实测

5、每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。电缆隧道贯通桥架已安装完毕并验收合格，电缆沟贯通且电缆支架安装完毕并验收合格，地面无积水垃圾等。电缆隧道内必须有足够的照明。三、主要工、机具准备及劳动力计划主要施工机具一览表序号工、机具名称规格单位数量1汽车吊25T辆12载重汽车20T辆13履带式单斗挖掘机1m3辆14电缆输送机DSJ-180A台45对讲机NOKIA 2300部66压线钳T002个17直线滑车KFH-10N个88三轮转角滑车DZH-150N个159钢丝绳（多种）根510钢盘尺50米把211水准仪DSZ3台112施工标志牌移动式个413铁铲、铁镐S503-4Y把714绝缘摇表ZC-7块215电工

6、工具FACOM套216电动卷扬机5T-10T台1劳动力需求计划 名称序号工种人数 名称序号工种人数1电工34技术员12力工205安全员13调试工26质检员1四、主要敷设方法1、直埋电缆的敷设本工程直埋段长度为395米。直埋电缆敷设前先根据设计图纸给定的坐标点，确定沟槽中心线。沟槽上宽为1.4米，沟槽下宽为1.2米，沟槽深度为1.4米(冻土层以下)，需挖土方量约为800m3，细沙约需200m3，砖块数量约为25000块。沟槽挖土采用履带式单斗挖掘机与人工相结合进行，挖沟前要先放置好交通隔离墩，施工标志牌。余土及表层建筑垃圾宜及时外运，好土与淤质土分开堆放，以便将好土用于沟槽回填。机械挖土时槽底3

7、0cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。施工时如遇地质情况与地质资料不符时应及时与设计单位、监理单位及建设单位联系，以便做出适当的处理。沟槽成型后，清理沟内杂物，夯实、找平，然后铺设100mm细沙，经监理工程师验收合格后进行电缆敷设。直埋电缆过道路时要增设水泥保护管，过铁路时要从下面的涵洞敷设。电缆敷设前，先将电缆盘架设在锅炉房南面铁路旁边的空地上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉，电缆盘架设完后，首先将拉线网套套在电缆端部，拉线网套要完全套在电缆上，拉紧网套，将电缆预牵引绳和拉线网套固定牢固，电缆敷设作业人员牵引电缆预牵引绳沿电缆路径将电缆预牵引绳穿过电缆输送机的

8、锥形驱动轮，调节电缆输送机滚轮调节器，使锥形驱动轮压紧电缆预牵引绳，操纵电缆输送机驱动预牵引绳拉动电缆，进行电缆敷设作业；当敷设的电缆到达第一个电缆输送机时，电缆预牵引绳应保证已由第二台牵引机驱动，这样可以保证电缆的牵引始终由电缆输送机牵引，作业人员不用费力地拖动电缆，当电缆到达电缆输送机时要及时调节电缆输送机滚轮调节器，使电缆和驱动轮接触紧密，不发生滑动，保证电缆敷设的顺利进行；电缆敷设时，各输送机操作人员要密切关注前后输送机之问的电缆的行进情况，遇到非常情况及时使用对讲机进行沟通，保证电缆敷设的协调、统一，保证电缆敷设安全、顺利进行。电缆敷设就位后，要进行电缆的整理，电缆整理时从尾端向首端

9、依次整理，电缆整理利用电缆输送机的反向输送功能调整桥架内的电缆长度。电缆敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处应留有适量的余度。电缆敷设完毕后，在电缆上面铺一层不小于100mm的细沙，并盖上砖块保护电缆，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。经监理工程师验收合格后，进入土方回填工作。敷设完毕在直线段每隔50100米处、转弯处、过路处应设置有方位标桩，标桩应露出地面150mm。2、电缆沟、电缆隧道桥架内电缆敷设精整、冷轧、热轧10kV开关站以电缆隧道为主。 由于110kV开关站至冷轧、热轧等地的距离非常长，距离应在600米左右，而且敷设地段是处于电缆隧道内， 敷设前应保证内部照明充足，隧道内应无积

10、水、杂物。在电缆桥架受力较大的区域做好桥架的加固措施，桥架内锋利的毛刺、锐角等要做好防护措施。在隧道中敷设电缆前应对电缆、隧道及其附属设施进行验收检查。电缆隧道的敷设牵引，应将电缆盘和卷扬机分别安放在隧道入口处并搭建适当的滚轮支架，隧道底部每2-3m安放滚轮一只，在电缆盘处和隧道转弯处等地点设置输送机，采取卷扬机钢丝绳牵引和输送机相结合的牵引方式敷设。电缆敷设时作业人员要密切观察电缆有无损伤，发现表面有划痕的及时查明原因。处理后再进行电缆的敷设，在敷设过程中，每一个拐角处或长的直线段中间，要使用对讲机始终与其它位置保持联系。电缆敷设要专人指挥，统一协调各输送机的行进，各输送机操作人员要密切注意

11、输送机两边电缆的张弛情况、电缆转弯处电缆滑车和电缆桥架的情况，发现异常，及时与电缆敷设指挥人员联系，停止作业。电缆输送机操作人员在电缆端头进入输送机驱动轮时，要及时调节滚轮调节器，防止电缆卡阻，发生事故。注意观察电缆盘上的电缆余量，当电缆余量较少时，对讲机通知，卷扬机停止运行。电缆敷设时要排列整齐，不得交叉。电缆敷设完成后，要对电缆进行整理、固定、捆扎，并在合适部位设置支架，保证控制电缆进入盘柜前不受力，并且整齐美观。在电缆沟孔洞、电缆隧道孔洞、电缆上下孔洞、进户进盘等孔洞一定要按照设计要求严格施工，作好防火与阻燃工作。3、电缆敷设施工收尾大截面电缆敷设结束后，电缆输送机、电缆滑车需要拆除，桥

12、架内杂物清除。电缆输送机维护、防护：电缆敷设结束后，电缆输送机油漆脱落的金属部位及时刷漆做防腐处理；检查机械旋转轴润滑脂情况，需要添加或更换的，及时添加或更换，不同型号的润滑脂不能混合使用；电缆输送机存放时做好防雪防护。 4、高压电缆头制作及接线绝缘摇测剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相包密封管 绝缘遥测用250OV摇表，对高压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在120OM以上。摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。剥除电缆护层 :剥外护层:用卡子将电缆垂直固定,从电缆端头量取65Omm,剥去外护套。 剥铠装:从外护套断口处量取 30mm

13、铠装,用铅丝绑扎后,其余剥去。剥内垫层:从铠装断口处量取2O mm内垫层,其余剥去，然后摘去填充物 ,分开芯线。焊接地线:用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份,重新编织并分别绕各相 , 用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区 , 用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用焊锡填满编织带,形成防潮段。包绕填充胶、固定三叉手套:包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处,使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时 ,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm, 将地线包在其中。固定三叉手套 ，将手套套入三叉根部 ,保证绝缘管沿周围方向

14、充分均匀收缩。剥铜屏蔽层和半导电层 :由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其余剥去。固定应力管 :用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面、确保表面无碳迹。然后三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层2O m,从应力管下端开始向上收缩回定。压接端子:先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端部削成铅笔头状。压接端清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的问隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘层和端子各lOmm 使其平滑。 固定绝缘管清洁绝缘管、应力管和指套表面后 ,套入绝缘管至三叉根部,管上端超出填充胶10mm，由根部起加热。固定相包密封管：将相包密封管套在接线鼻子处加热固定，电缆头制作完成。 每个接线端子上的接线不准超过两根，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。5、挂标志牌所有敷设高压电缆的始、终端、电缆头、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须装设标志牌，要求牢固、醒目。标示牌规格统一，并防腐。标示牌上应注明线路编号，字迹应清晰，不易脱落。6、电缆敷设试运行及验收 电缆敷设和电缆头制作完毕后，按要求进行耐压、绝缘电阻、相位等测试，试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时，提交产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。 五、施工进度计划序号工作