主体施工.doc

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1、主体施工0轴线复核、弹线技术交底承重架搭设水电等管线预埋墙柱钢筋绑扎钢筋技术复核墙柱钢筋隐检水电管线会签梁板底板支设墙柱模板封合模板技术复核梁底板模板复核墙柱混凝土浇筑留置混凝土试块梁板钢筋绑扎混凝土养护梁板混凝土浇筑梁板混凝土养护梁板侧模封合、加固留置混凝土试块重复以上工序第二节 模板工程设计依据（规范、施工图）配板设计设计数据：承载力、刚度、稳定性前期工作设计节点详图、拼装详图技术交底施工技术措施、步聚、方法模板工程施工工艺控制流程材料准备材料、支承件、卡具等配板、涂隔离剂支架安装：立杆、支掌件安装模板安装模板安装：底模、侧模安装、加固施工安装预埋件安装，预留孔留设标高、中心线、垂直度、尺

2、寸技术复核刚度、稳定性、弹性挠度模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全模板设计资料、模板材料及配件验收模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等依据：建筑工程质量评定标准结合本工程现浇构件多,现浇混凝土楼面量大，宜选用双面覆模胶合板和多层夹板支设，清水混凝土圆柱采用钢模。模板支撑系统采用48钢管配合扣件搭设。一、配板原则保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便。配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整

3、体性。模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。二、配板步骤根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。按支撑设计图布置支撑系统。测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。三、模板拆除模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关要求执行。模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。四、模板的运输和保养模板应分

4、规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。五、梁板支模1、材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，次龙骨：采用40mm83mm木方；主龙骨：采用65mm95mm的木方；本工程木方采用澳大利亚进口TRUFORM工程模板龙骨。承重排架主梁底48钢管网格间距8001000mm左右，次梁底48钢管网格间距10001200左右，平板底为48钢管网格间距12001200mm左右。2、铺设：铺设顺序为：承重架搭设主梁底板、校正次

5、梁底模、校正梁侧模侧模固定搭设平板承重架铺设衬木铺设平板底板梁柱接头加固封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。梁板模板支设方法如下图所示： 六、柱模支设模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆形柱半径：600mm、700mm、800mm、850mm、1000mm、1100mm；圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。七、电梯井支模电梯井侧模板采用钢

6、框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我公司电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。电梯井筒模示意图八、楼梯支模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：第三节 钢筋工程一、一般规定钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。盘圆钢筋下料前应进行调直处理二、钢筋的制作钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短

7、搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。钢筋对焊焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当

8、保温措施。接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。三、钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。四、竖向钢筋电渣压力焊连接技术、机具设备与焊剂选择1、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊剂2台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头

9、交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键机具，其应具备小巧、轻便、钢筋易于对中等特点。该工程选用2台MH36II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。焊剂填装盒：焊剂盒共16只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。2、焊剂：选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，

10、脱渣性及焊接工艺性能良好。HJ431焊剂化学成分（%），符合规范中钢筋埋弧焊用焊剂的要求。、确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。该工程施焊对象主要为20、22、25、28四种规格的钢筋，其工艺参数按如下方法确定。1、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。2、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。3、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，

11、其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见下表。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位检查钢筋端头质量安装焊接钢筋装焊剂盒及焊剂接通电源引弧、稳弧钢

12、筋端头加压拆除夹具、收集剩余焊渣敲掉熔渣检查焊接质量。1、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西南和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。2、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。3、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。4、装焊剂盒及烛剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻

13、敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。5、引弧：采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。6、稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。7、钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压

14、力不宜过大，一般为20-30kg。8、拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。9、检查：用小棰轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处，即做到工完场清。、电渣压力焊质量验收标准1、保证项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。a、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4。电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时