主体结构施工方案3.doc

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1、一、工程概况本工程位于某某省XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，本工程用地总面积为62852.373m2，总建筑面积为.42m2，工程包括商业综合楼A、B、C、商住综合楼A、B及地下室，建筑层数为地下为2层，地上11层，建筑高度为34.55m，基础采用天然地基和筏板基础，结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑设计等级为1级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑防火设计分类为1类，耐火等级为1级，防水等级为2级。二、编制依据1、根据工程施工招投标文件及设计施工图纸。2、国家和行业颁布的现行有关施工规范及质量检验评定标准。3、现行建筑施工安全检验评分标准及广州市有关安全生产、文

2、明施工、环境保护等方面的具体规定和标准。4、施工现场踏勘，调查咨询资料； 5、我公司质量体系管理的相关文件；6、我公司类似工程施工经验资料等。三、结构施工段划分本工程主要分两个施工区段，即商住综合楼A第1-8栋为第一施工段（A区）；商住综合楼B第9-15栋及商业部份为第二施工段（B区），两个施工段同时施工。四、主体结构部分施工流程 按前述划分流水施工组团，各组团之间采用平行施工。五、主体结构施工工程组织：1、模板工程本工程主体结构需支模的构件有剪力墙柱和梁板，模板应保证工程结构和构件各部分形状和位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷

3、载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆，能多次周转使用。主体结构工程用胶合板模板，其中一到三层有部分高支模板。（1）、高支模工程安装1）、本工程高支模的基本概况：本工程商住综合楼A、B工程，一至三层有部分高支模板，高度约5.8至9.1米，按某某省建委粤建监字199828号文规定，楼层高度4500mm的模板安装、支撑属高支模施工，所以本工程施工时，须按有关文件及施工规范要求进行施工，在本方案主要为模板支撑体系，施工时须确保模板体系的刚度、稳定性（针对本工程的高支模工程，我公司会编制一份详细并经过专家论证的高支模施工方案）。2）、高支

4、模搭设方法满堂红顶架先沿主梁离柱边200mm开始排第一排钢管。第一道水平钢管离地面（楼面）300500 mm处纵横方向设置，然后往上1500 mm搭设，梁板底加顶托，大至调平在顶托后放钢管。底层钢管沿梁方向设置，顶层木枋垂直梁放置。其间距可以根据梁尺寸而定，铺梁底板，调顶托至预定高度水平(或合梁拱要求)。固定梁底板再装梁侧模板，设压脚板再定侧板支撑，当梁高小于700时，用旧板加两道斜撑，斜撑与水平夹角均为450。当梁高大于700时，梁底放置二层互相垂直的木枋，且在梁高度方向上用16或14螺栓对拉收紧以防浇筑砼时对梁侧压力过大而鼓出。楼面模板安装由满堂红顶架立管支撑。然后上顶托，放木枋调平、铺板

5、固定（见下图）。3）、高支模处的混凝土浇筑由于柱与梁板砼强度不同，为保证工程质量，先浇柱后浇梁、板混凝土。楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按规范规定要求。在浇筑过程中跟班木工、架子工及施工员随时观察顶架模板体系变形情况。特别顶架有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后

6、方可进行正常施工。4）、高支模板拆除非承重模板拆除时，结构砼强度不得低于1.2Mpa，承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示：结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的百分率(%)板2502875梁8758100梁悬臂结构2752100拆模顺序为：先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始拆向两端，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时整理运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱剂，按规格分类堆放整齐。5）、安全措施 、工程施工前应组织成立质量、安全管理小组负责对整个工程的模板支撑的监督管理工作。、施工前组织施工有关人员进行模板安装、拆除、砼

7、浇筑等有关安全技术交底。、模板安装在完成每一道工序时应由有关部门检查、验收合格，并填好验收记录后进行下一道工序的施工。、砼浇筑时应派专职安全员对支撑的模板及其支顶架的变形情况，如发现有异常应立即停止施工，待确定不安全威胁的情况方可进行正常施工。、梁板砼浇筑时，应控制好楼面上的施工活荷载。（2）、普通模板安装柱模板的下端应垫紧靠平，四侧模板应用柱箍拉结牢固，下部柱箍应比上部柱箍较密，间距不大于500，柱截面700mm时在柱的两个方向应加设对拉螺栓。柱底应留清洗口。梁、板模为工具式门架，板间距1000，梁加密至750，当梁高度大于700时，沿梁高度位置增设间距400的对拉螺杆，见支梁模板示意图。梁

8、板下木方垫间距为：板400、梁300，见楼板支模示意图。梁跨大于4m时，应按要求的13起拱。柱、梁、板的支模见下面示意图。梁与柱、梁与板接头处的模板应认真镶嵌，保证几何尺寸正确。楼梯施工采取全封闭支模方法。剪力墙木模板、柱模板拼装示意 柱支撑示意梁板模板支设图梁柱模板接头梁板模板支设图楼梯模板支设示意图楼梯支模效果图模板安装的允许偏差：轴线位置 5mm底模上表面标高 5mm截面内部尺寸：基础 10mm 柱、梁 + 4mm - 5mm层高垂直度 6mm相邻两板表面高低差 2mm表面平整度 5mm2）、模板拆除与维修存放及时拆除模板，可提高模板的周转效率，也为后续工作创造条件。模板拆除时间必须依据

9、其用途、结构性质及混凝土具有强度来决定。不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。根据本工程砼的强度设计等级和当地气候，浇筑混凝土约一天后（不小于2.5Mpa）可拆侧模。承重模板的拆除，应在砼强度达到规范要求的百分比后方可拆除。为确定能否拆模，可通过试块的早期强度(7d)来确定。拆除承重模板所需的强度见下页现浇结构拆模时所需混凝土强度表。拆模应按一定顺序进行，一般是先拆非承重部份，后拆承重部份，悬挑结构应先拆外端，再往里拆除。拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。已拆除模板支架的结构，应待砼达到设计等级

10、后，才允许承受全部计算荷载。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)按达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计1板22，8 50 752梁88 75 1003悬臂构件_ 100模板使用拆除后，应清除残留灰浆和附着的砼，清除时严禁用铁锤敲击；清理修整好的模板应刷脱模剂（不得使用废机油），钢模背面或边肋上的防锈漆脱落的应补刷。模板配件使用后，应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废，不得使用；模板和配件必须由专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收。模板应尽量室内堆放，如必须露天堆放或暂不使用时，均应整修后架空码堆，并加棚布遮盖。3）、成品保护

11、安装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈漆。4）、应注意的质量问题柱模板容易产生的质量问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模板前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支模板前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。柱截面700时柱中加十字形对拉螺杆。梁板模板易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠

12、。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。2、 钢筋工程（1）、钢筋原材料要求1）、本工程主要有级钢、级、级钢筋。进场钢筋必须符合GB规定。2）、进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。复试合格方可加工使用，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不

13、准不合格钢材用于本工程上。3）、进场钢筋由材料组牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4）、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪并设置300X300mm间距3300mm素砼地梁，16a槽钢间距1500mm，使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）（2）、钢筋制作加工1）、所有钢筋均在现场钢筋加工场进行加工。2）、钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯

14、曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3）、在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。4）、钢筋配料表由项目技术总工和钢筋施工员审核签字方可加工。5）、钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，任何时候加工制作钢筋时禁止对其加热超过100，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。6）、钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。（3）、钢筋连接根据工程实际情况并满足设计和规范的要求，剪力墙和框架柱竖向钢筋直径25时采滚压直螺纹钢筋连接、16直径25时采用电渣压力焊；梁主筋25时采用机械连接，16直径25时采用单面焊或双面焊连接