主体分部施工方案.doc

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1、主体分部施工方案砖砌体工程按照规范要求，加强对原材料的质量验收，砖的质量分期分批进行抗压检验，合格后方可进场使用。砂浆必须根据设计配合比（试验中心配制），根据现场材料（砂含水率）签发配合比通知单，严格计量，控制好砂浆和易性（稠度），同时做好砂浆抽样试块，每个施工段为一组。墙体砌筑前必须先抄平、找平、撂砖、控制好标高，轴线及门窗洞口位置。砌筑前应先在墙间及横交接处，立好皮数杆，其间距不超过15M为宜，皮数杆立好后要用水准仪核对标高，使皮数杆上的数面标高线位于设计标高的位置上，以此来控制墙体水平缝的厚度，门窗、圈梁及结构层的高度。墙体的转角处和纵横墙的交接处应同时砖筑，对不能同时砌筑时应砌成斜槎，

2、斜槎的长度不应小于高度的2/3。墙与构造柱沿墙的高度每八皮砖留置26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M，小于1M的窗间墙或转角处，均为墙体的宽度，构造柱留置马牙槎，必须先退后进宽60，高度为五皮砖。内墙2.2米以上采用承重多孔砖砌筑，砌筑前应试摆，在不够整砖处配以铺助块，不允许按整砖砍碎。如无铺助块，1可用模数相符的普通砖补砌。砌体采用“四一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。若采用铺浆砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500MM。先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。每层墙最上一皮砖，必须用丁砖砌筑，且用砂浆刮缝堵孔，以防浇筑砼时流浆。施工中要充分考虑到内外墙体材料规

3、格不统一，事先要计算调整好内墙体的灰缝厚度，保证砌体接磋灰缝平直。质量要求及措施A、 砂浆饱满度不得小于80%，垂直度不得大于5，平整度不得大于8不得三皮砖通缝。B、 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处必须留斜槎，斜槎长度必须大于高度的2/3。C、 措施 建立技术交底制度，施工人员必须按交底的质量要求，操作规程组织施工。砌筑前每层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线，皮数杆上标明楼地面，门窗洞口及圈梁标高，拉结筋位置，每层弹线应从同一端轴线上量尺，消除偏差，立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线，安装时先测好标高，上下吊角吊边。左右拉通线。2D、采用和易性较好，严禁掺和塑化

4、剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆的饱满度，标准砖砌体施工采用“三一砌筑法”即一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。组砌方法为“一顺一丁”。砂浆采用重量配合比，严格计量制度，水泥进场前必须具有出厂合格证，复试合格，否则不得进场使用。严禁使用过期失效的水泥。模板工程构造柱模板：采用钢模板就地拼装，为防止膨胀，每隔6070CM用短钢管箍卡牢固。柱根留一皮砖高的清扫口，浇灌前用砖堵严，并在一步架高度留一洞，振捣时在楼层上操纵振捣棒，中间有一人手握振动棒振捣下层，防止振捣不实及胀模，浇筑至洞口位置时，立即堵上。圈梁模板：圈梁采用硬架支模方法，采用木横担，在圈梁下12皮砖留洞，端头30CM起，每隔1米

5、留一穿墙孔洞，以便穿木横担，用斜撑固定圈梁侧模。上口用卡具卡牢，拉通线校正上口平直度。梁模板：采用组合钢模板就地拼装，短形梁模由底模、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用钢管顶撑支承，间距1米左右，并在顶撑之间设拉杆，一般离地50CM设一道，以上每隔2米一道互相拉撑成一整体。3板模板：板模板采用胶合板模板现场制作，就地拼装，铺设在搁栅上，搁栅50100木方。中间为200300MM，模板的规格尺寸，要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距，来适应模板的尺寸。安装顺序：检查板底标高搭设支架固定搁栅模板安装平整检查。安装前在梁模板两弹水平线，其标高为板底标高减减去模板厚度及搁栅高工，支架预先搭设稳固，立柱间距1

6、米双向，支撑搁栅的水平要与立杆连结牢固，等分搁栅的间距，最后将拉台板模板铺钉在搁栅即可。楼梯模板：模板支设应根据层高放大样，先支基础和平台和梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板，在外模板内侧弹出楼梯底板控制线，用样板划出踏步模板的挡木，再钉侧板，并沿踏步中间设吊木加固。模板质量要求及保证措施模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置的正确。在柱、梁、板交接处的找补讲求吻合、平整、顺直、指派技术精、责任心强的老师傅负责找平工作。模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，采用斜杆拉接，设置双向剪刀撑，使支撑系统形成稳定结构。模板表面要求平整光滑，用隔离剂在钢模拼装前进行调4整，使拼缝严密，大缝堵严，竖

7、缝用木条塞严，板缝铺垫毡条，不得漏浆。圈梁上要绝对平整，高度准确，接槎处不允许有高低，拉线检查+3MM，断面+4MM-5MM。模板拆除：模板拆除必须有技术负责人签发拆模通知单后方可拆除，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重部位模板，自上而下的原则拆除，原地清理修整，涂刷隔离剂，按指定地点堆放整齐待用。钢筋工程：材料要求 钢筋级fy=210N/mm2，级fy=360N/mm2。所有供应到现场的钢材，必须有质保书并进行外观质量检查和复试工作，不合格的钢材，不得使用并清退出场。钢筋加工：级钢筋加工之前进行调查，钢筋采用机械切模，要求截面平整，加工弯曲成型的钢筋要求形状和尺寸准确，加工前由

8、钢筋工长按图纸及构件尺寸进行配料，编制下料单，并绘出简图。钢筋成型：本墙段项目工程所有钢筋现场加工成型。形状正确，平面上设的翘曲不平现象，并挂牌分类堆放。对于135/135的箍筋先制作135/90的箍筋，待绑扎好，再用小板手将90弯钩扳成135。构造柱钢筋：构造柱钢筋出墙及单元四角伸入板基，配5制统一长度，一律L+50CM、50CM平接头，柱箍筋在主筋搭接处间距为10CM加密五道箍。圈梁下柱的箍筋加密，间距10CM五道箍，箍筋接头（弯起迭合处）交错布置在四角竖筋上。箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉点均就应扎牢。梁钢筋绑扎：在模板侧帮上，画出箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部

9、纵横筋，绑扎箍筋：箍筋叠合处弯钩在梁中交错绑扎，其弯钩为135平直长度10D。梁筋搭接：梁的受拉钢筋直径大于22MM时，不采用绑扎接头，小于22MM时可采用绑扎接头。当砼强度等级C20时，级钢搭接长度为36d，级钢为55d。且接头位置相互错开。梁受力筋下均垫保护层垫块，并保证保护层厚度。圈梁钢筋：圈梁主筋搭接应错开500MM，搭接长度级钢36d，级钢48d，最好在构造柱内搭接，圈梁大角的钢筋在大角以外1米处搭接，圈梁的主筋放在构造柱的钢筋内侧。阳台梁的尾筋焊接单面焊10d，双面焊5d，焊缝宽B0.7d，焊缝高H0.3d。砼浇筑 一、准备工作 材料准备按照砼用量备足砂、石子、水泥及外加剂等材料，

10、以保证砼连续施工的需要，浇筑前及浇筑过程中应认真核对现场6各项材料与配合比要求是否一致。搅拌砼时，必须按配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。二、砼浇筑1、砼浇筑行程：由东向西向南浇筑，并连续浇捣不得间断。2、砼浇筑过程中，不得产生离析现象，操作人员不应在横板支撑上行走，注意砼厚度的标志，不得埋入砼内，砼应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。3、在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，在左终凝前二次或三次压光予以修整。4、使用振动棒，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振，当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可斜振，但棒与水平面夹角不宜小

11、于45，并避免振动棒碰撞模板，预埋件等。振动棒操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止砼表面先振实，而下面砼发生分层离析现象，“慢拔”是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞，振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出砼中空气，振捣密实，待砼表面呈现水平，不再汽落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。5、当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中750mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层砼初凝之前进行。6、平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常为2540秒，以砼表面出现浮浆为准。移动时应成排依次前进，移动速度通常23m/min。前后位置和

12、排间相互搭接为35cm，防止漏振，振动倾斜砼表面时，应由低处渐向高处移动，以保证砼密实。三、梁、板砼浇筑浇筑砼梁，板时注意以下几点：1、浇筑砼梁时，下料与振捣密切配合进行。铁锹背向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。2、梁的高度超过400mm时要分层浇筑。3、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可用同强度等级细石砼浇筑，振捣棒可改用小直径的振动棒。4、当浇筑斜梁时，应从低外开始向上浇筑，并应注意保持砼斜面，防止鼓出。5、砼养护宜在临近终凝前进行二次抹面后，外盖草袋或薄膜，草袋拿去后还需继

13、续养护，共28d。四、柱砼浇筑81、柱砼浇筑前，一定要除去柱头表面上的水泥薄膜和松动石子，充分温润冲洗干净，不能积水。然后在底部先填充50100mm厚与砼相同标号的水泥砂浆，然后再浇筑砼。为了防止大量水泥砂浆在柱子上部积聚，使砼的强度可能不均，因而砼的水灰比和坍落度应随浇筑的高度上升而酌量递减。2、在一个施工段内每排柱子的浇筑顺序应从两端同时开始，并对称向中间推进，以预防浇砼后，模板膨胀变形所产生的横向推力使端部柱子发生弯曲变形。3、当柱子断面在400mm400mm以上，无交叉箍筋，柱高不超过3.5m时，砼可以从柱顶浇筑；当柱子断面在400mm400mm以内，超过3.5m或有交叉箍筋的任何断面

14、，均应在柱模侧面开门洞（浇筑口）装斜溜槽分段浇筑，或用插入振动棒从门洞插入振捣，必要时配合人工振捣。4、砼楼梯浇筑：楼梯的特点是工作面小，构件断面小，操作位置不断变化，为了减少运料的困难，在平台以下踏步可由底层运料，在平台以上可由上一层楼面进料，浇筑时用大平锹递料，楼梯宜自下而上一次浇筑完毕，若上一层楼面未浇筑时，可留设施工缝，其位置宜留在跨度的中间1/3范围内，且在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。5、柱砼养护：在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以9覆盖和浇水，柱在拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。砼雨季、冬季、高温施工按雨季、冬季及高温施工操作规程进行。交底人： 接受人：10