主体及配套建设工程混凝土工程施工方案.doc

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1、工程名称（主体及配套建设工程）混凝土工程施工方案某某建设集团某某创业建设工程有限公司 某某年八月二十八日目 录一、 .3二、 主要施工措施.3三、 基础砼浇筑.7四、 主体结构砼浇筑.9五、 混凝土养护.14六、 特殊部位的施工措施.15混凝土工程施工方案一、工程概况：本工程为：六安恒大御景湾三期二标段主体及配套建设工程：位于某某省，六安市，裕安区。新安大桥西郊：地下一层，地上33层。三层商铺，总建筑面积14.8万平方米。框剪结构，筏板基础，建筑高度99.15米。 1#，2#， 6#，7#；1#楼单懂建筑面积37835 m2：地下1层地上32-33层:2#楼单栋建筑面积28094.9m2,建筑

2、层数地下1层，地上33层，6#楼单懂建筑面积23388 m2，地下1层，地上33层，7#楼单懂建筑面积，13215.14 m2地下一层地上33层，商铺地下一层地上3层。耐火等级一级，抗震烈度七度，结构体系：框架剪力墙结构，砼强度等级：标高（基础顶-4.45）剪力墙/柱为C50砼，梁板为C30砼；标高（13.235-22.085）剪力墙/柱为C45砼，梁板为C25砼，标高（22.085-30.935）剪力墙/柱为C40砼，梁板为C25砼，标高（30.935-42.735）剪力墙/柱为C35砼，（42.735-45.535）剪力墙/柱为C30砼，（45.535-98.85）剪力墙/柱为C25砼梁板

3、为C25砼，地基基础设为丙级，场地类别为类，安全等级二级，使用年限50年， 二、主要施工措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3 。2、为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证砼的缓凝时间达到4小时以上，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料的条件，在砼中掺入适量缓凝剂。严禁在砼中加水。砼入泵坍落度宜控制在160-180mm。 3、混

4、凝土浇筑：（1）垫层混凝土分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）基础混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（3）梁板柱、梁混凝土均采用汽车泵浇筑。4、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干 净。5、混凝土浇筑和振捣一般要求：（1）本工程分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑竖向结构混

5、凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石 子砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移动位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm限40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6、泵送混凝土要求：（1）泵送

6、混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程

7、运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵 送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃

8、的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物和废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 7、混凝土表面处理处理程序：初凝前一次抹压 临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压覆膜混凝土表面泌水应及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。当施工面积较大时可分段进行表面

9、处理。混凝土硬化后的表面塑收缩裂缝灌注水泥素浆刮平。8、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（用于拆模和结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。试块留置组数按分段方法和浇筑量留设，每段同条件养护试块每检验批不少于2组。三、基础砼浇筑1、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（8*8m）进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，加一层阻燃草帘。

10、2、基础筏板混凝土浇筑：（1）底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，每段混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。（2）底板商品混凝土标号C30，坍落度160180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。（3）尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。（4）本工程基础底板厚为0.5m，根据设计图纸后浇带留置位置分段进行浇筑。3、基础柱/墙混凝土浇筑：基础柱/墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒

11、或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。基础柱分直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。4、基础梁混凝土浇筑：梁按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。混凝土浇筑完毕

12、及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。四、主体结构砼浇筑1、材料及施工机械设备本工程采用商品混凝土，为加快浇筑速度尽量采用砼泵车直接布料浇筑，必要时采用地泵。砼浇浇前，应对班组进行详细的作业交底，同时检查机具，材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋予留洞等预检和隐蔽项目。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。砼浇筑应连续进行，尽量缩短浇筑时间，不留施工缝，其允许间歇时间按下表采用：砼强度等级气 温252530180min150minC35150 min120min框架浇筑时应注意的要点 A)在浇筑工序中，应控制砼

13、振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。B）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。C）每段楼层浇筑，尽量不留施工缝，若由于种种原因必须留置施工缝时，应严格符合规范规定。施工缝的位置宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面须与梁轴线垂直，不得留长斜槎，施工缝用木板或钢丝挡牢。D）框架浇灌时，为避免砼发生离析现象，柱等竖向结构浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等措施。E）浇筑砼前，应先在底部填501

14、00mm厚与砼相同配比的水泥砂浆，保证砼达到匀质的要求，浇筑一排墙柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇混凝土后由于模板吸水膨胀断面增大而产生横向推动，致柱子发生弯曲变形，柱子浇筑混凝土宜在梁板的模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板应同时浇筑，以利于梁板的整体性；梁板砼浇应沿长边方向（纵轴线）推进，考虑施工气候条件及供料能力，砼每次铺展宽度宜为3-5m，以免铺开过大形成结构冷缝。F）砼入模后，应严格捣实，才能保证砼的密实性及成型的几何尺寸；梁柱采用插入式振捣器振实砼，即表面呈现浮浆和砼不再下沉，一般为2030S，振捣时振捣器应插入下面一层砼中不小于50mm，板采用平板振动器，其移

15、动距离应能保证振动器的平板压过已振实的砼边缘，一般压边3050mm，其在每个停放点连续振动时间约为2540S，以砼表面均为出现浮浆为宜。G）在浇过程中应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修好。H）砼浇筑完毕后，在12小时内应将其外露的表面加以覆盖并进行养护，浇水养护的日期一般情况不少于7昼夜，每日浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为佳；在砼强度达1.2Nmm2以前，不准在上面安装模板和支撑，以免振动破坏正在硬化的砼内部结构。I）该工程必须按要求留置砼试块，每段梁板要有两种试块，一种做同条件养护，一种标准养护，试块的组数按规定确定。2、混凝土季节性施