主体钢筋工程施工方案.doc

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1、某某卷烟厂“十五”技改一期项目联合工房工程主体钢筋工程施工方案1 工程概况：1.1 工程建设概况工程名称：某某卷烟厂“十五”技改一期项目联合工房工程建设地点：某某市曙光南路建设单位：某某卷烟厂设计单位：某某工程设计研究院监理单位：某某某某建设监理公司质监单位：某某市质监站1.2 工程设计概况1.2.1 建筑概况本工程总占地面积38519.1m2,总建筑面积为51169.6m2,划分为A、B、C、D、E、F、G七个区段，A、B、C、D区为单层主厂房，E、F区为二层生产辅房，G区为四层生活辅房。本工程0.000m相当于绝对标高85.000m。1.2.2 设计结构概况1.2.2.1 A、C区为门式钢

2、架结构，B、D区为钢筋混凝土排架结构，C、E、F、G区为钢筋混凝土框架结构。主厂房屋顶为网架和轻钢金属屋面板屋面。本工程钢筋工程工程量大，构造复杂，为在施工过程中操作方便，特制定本方案。1.2.2.2 本工程钢筋包括构造柱、框架柱、圈梁、次梁、框架梁、电梯井剪力墙、板等钢筋工程，采用、级钢筋。所有钢筋均于现场钢筋加工场根据钢筋配料表统一加工成型，钢筋长度小于18米时，14以上梁、板钢筋优先采用闪光对焊，16以上柱子钢筋采用电渣压力焊。钢筋长度18m时，剪力墙、梁采用双面搭接单面焊，焊接长度为10倍钢筋直径，柱钢筋采用搭接，搭接长度为48倍钢筋直径。柱子钢筋直径28以上及梁三级钢筋均采用锥螺纹连

3、接。1.2.2.3 吊钩采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。1.2.2.4焊条HPB235钢筋，钢板及型钢之间，以及与其他钢种之间的焊接均采用E43型焊条。HPB335钢筋之间的焊接勇E50型焊条，HPB钢筋与型钢(Q235)之间的焊接勇E43型焊条。（手工焊为E50型）。2 施工部署2.1 工艺流程钢筋进场取样送检（送检合格后）钢筋下料钢筋绑扎（焊接）安放保护层垫块2.2 劳动力组织组织一个100人的具有很高的专业水平的，长期合作的钢筋班组进场，派出一名长期住工地的现场代表，钢筋班组分层四个队，一个制作队伍和三个绑扎队伍，每个队选出一个负责人，三个绑扎队伍分别隶属于三个施工区，但每个

4、负责人统一由现场代表指挥调度。2.3 场地布置在施工现场的西南角和东北角塔吊能覆盖的区域各布置一个500m2左右钢筋加工棚、原钢堆场和半成品堆场，场地进行硬化并设排水坡，箍筋加工场可以在施工现场的三个工区各布置一个。堆放时，钢筋下面垫100mm100mm木方，间距保证钢筋不接触地面为准，并按规格分类码放整齐。具体见平面布置图。2.4 钢筋的运输半成品钢筋的水平运输人工抬运与汽车拖运综合使用，垂直运输采用塔吊或物料提升机。3 钢筋构造3.1 现浇钢筋混凝土板3.1.1 板下部钢筋应伸入支座中线且锚入支座5d(悬挑板除外)。3.1.2 板下部钢筋不得在跨中搭接上部钢筋不得在支座搭接。3.1.3 板

5、上的孔洞应预留，当孔洞直径或宽度不大于300时可不配置附加钢筋，使板内钢筋由洞边通过不得截断，当洞边尺寸在3001000之间（宽度指垂直于板宽度方向的宽度）且具体设计未注明时按4M719101-1/2-3(图1)设置附加钢筋。3.1.4 板底与梁底标高相同时，板下部钢筋置于梁下部钢筋之上。3.2 框架3.2.1 梁主筋太密时可以按二排摆放。3.2.2 梁柱钢筋相遇时，梁钢筋从柱内侧通过。3.2.3 主次梁底标高相同时次梁下部钢筋置于主梁下部钢筋之上。3.3 门窗洞口过梁3.3.1 轻质隔墙门洞过梁按厂家图纸施工。3.3.2 砖墙洞口宽度900，采用钢筋砖过梁；洞口宽度900时，采用钢筋混凝土过

6、梁见03G322-1图集，荷载等级2级。3.3.3 钢筋砖过梁的下部模板须待洞顶上砌体砌至1/2L的高度，且砂浆强度达到100时方可拆除。3.3.4 当过梁与柱相遇时，应采用现浇，过梁纵筋伸入柱内：La。3.3.5 当圈梁与过梁相遇兼过梁时，过梁截面配筋不变，但圈梁纵筋通长贯穿过梁，不予截断。3.4 构造柱3.4.1 构造柱内配412（240240），612（360360），箍筋6200/100先砌墙后浇柱，做法见03G329（三）6度区做法。3.4.2 构造柱于每层或圈梁上下各500长度范围内，及纵筋搭接长度范围内，箍筋间距加密为：100。3.4.3 构造柱上下端在施工时，应留出相应的插筋，

7、特别注意上部插筋容易漏掉。3.5 圈梁3.5.1 内外墙交接处内墙圈梁纵筋均伸入构造柱或框架柱内La。3.5.2 圈梁如被洞口截断时，按右图处理。3.6 雨蓬除图中注明外，雨蓬根据建筑图位置选用，采用标准图集98SG372，荷载等级为三级，挑出长度为900，雨蓬梁碰柱时，纵筋锚入柱内La，钢雨蓬配合建筑装修图施工。3.7 后浇带当钢筋混凝土构件长度超过55米时设置后浇带，后浇带设于1/3跨处，间距为3040米，宽度为1米，钢筋不断，两个月后用C30微膨胀混凝土（加14HEA）整浇。在后浇带内要附加加强钢筋，具体等设计出相应的措施。4 钢筋制作4.1 由钢筋制作由钢筋专业队现场负责完成。钢筋加工

8、前先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范，料表编制好后要经过技术负责人审核通过后方可进行下料。4.2 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.3 钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行。箍筋形式为端部135度封闭，平直长度10d。4.4 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。4.5 钢筋接头形式采用机械连接，钢筋断料时

9、必须采用无齿锯切割，以保证接头加工质量。4.6 进场钢筋必须做复试后下料挂牌标识。由钢筋工长进行放样，技术人员审核，经核实无误后先对各部位钢筋做样板，核对大样尺寸的合理性，制作各部位不同规格箍筋的检验模具，分组制作样品，经质检、工长检验合格后方可大批量加工。箍筋堆放每10个绑扎成一捆，分类码放整齐，加工好的钢筋挂牌标识，注明使用部位和检验情况。4.7 钢筋的调直冷拉钢筋直径在10以下的钢筋采用拉伸调直，其拉伸率不大于4%，并在调直现场订上卡尺控制。10以上的钢筋如有弯曲时，应放在操作平台上卡盘立柱之间用平头板子或用锤子调直。4.8 钢筋的切断4.8.1 将同规格的钢筋根据不同长度搭配，统筹用料

10、，先断长料后断短料减少损耗。4.8.2 断料时避免用短尺量长料，防止量料产生累计误差。为此宜在操作平台上标出刻度线，订好挡板。4.8.3 在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4.8.4 钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。4.9 钢筋的弯曲成形4.9.1弯曲的要求：本工程10以下的采用手工弯曲法，且比设备简便、成型准确、多弯等特点，只是劳动强度大、效率低，所以对10以上的钢筋采用机械弯曲成型，能提高劳动效率和保证质量。不管手工还是机械加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。4.9.2钢筋弯折的有关规定：4.9.

11、2.1 级钢筋的末端应制作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的2.5倍。4.9.2.2 级钢筋插筋末端需作90弯钩，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，直部分长度按设计要求做。4.9.2.3 弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4.9.3 弯曲成型工艺：对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点划出。试弯在成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺量是否与设计和规范要求相符，经过调整后，再进行成批生产。4.10 钢筋加工质量要求4.10.1 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4.10.2 钢筋的末端

12、的弯曲净空直径不应小于钢筋直径的2.5倍。4.10.3 钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，避免对级钢弯过头再弯回来。4.10.4钢筋成型后的允许偏差，全长10mm，弯起点位移20mm，弯起钢筋高度20mm，箍筋边长5mm。4.11普通纵向受拉钢筋的锚固长度laE:砼强度钢筋C20C25C30C35HPB23531d27d24d22dHPB335d2539d34d30d27dd2542d37d33d30d4.11.1 当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4laE15d，见03G101-1中各类构件的标准构造详图。4.11.2 当钢筋在混凝土过程中容易受到扰动时，其锚固长度应乘以1.1的修正系数。4.1

13、1.3 任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm。4.12 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度： l1ElaE纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.64.12.1 当不同直径钢筋搭接时，以较小的直径计算。4.12.2在任何情况下钢筋的搭接长度不得小于300mm。5 钢筋绑扎5.1 工艺流程：修整预留搭接筋绑柱立筋绑柱箍筋安装柱子模板并浇筑混凝土绑楼梯钢筋绑主梁钢筋绑次梁钢筋绑板钢筋。5.2 施工准备5.2.1 弹线检查上一道工序预留钢筋偏位情况对偏位钢筋进行调整检查钢筋接头的错位情况检查接头质量检查钢筋是否清理干净。5.2.2 提前做好测量放线工作，并做好自、互检，保证测量的准确

14、无误。5.2.3 核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。如有错、漏应提前纠正增补。5.2.4 准备好绑扎丝，采用20、22铅丝，其中22用于绑扎直径12mm以下的钢筋，绑扎丝的下料长度为610用开，1218用3开，20以上的用2开，做到统一切断、保管，防止混用。5.2.5 垫块：底板保护层垫块采用1:2.5砂浆垫块50mm50mm50；梁、柱、及电梯井筒侧面挂圆形塑料保护环。5.3 柱筋绑扎5.3.1 在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距线，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。5.3.2 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍

15、筋的弯直部分要在柱上四角通转。5.3.3 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。5.3.4 柱筋位置及间距的控制，采用定位柱箍，每根钢筋的位置，根据图纸要求，预先焊制成方格型，每格约束一根钢筋。定位柱箍安放位置在柱模上口300mm。砼浇筑完、钢筋位置固定后，将柱箍卸下重复使用。柱箍制作使用20钢筋焊接成型。柱钢筋定位箍筋做法见下图。 5.3.5 柱箍的加密高度为Hn/6、hc和500中的较大值,加密间距为100和5d（d为主筋中最小钢筋直径）中的较小值。5.4 梁、板钢筋绑扎 5.4.1工艺流程清理模板主梁上部钢筋主梁箍筋主梁下部钢筋次梁上部钢筋次梁箍筋次梁下部钢筋梁侧模、顶板模板（画线）绑顶板下部钢筋水电配管、埋铁绑顶板上部钢筋5.4.2 铺梁底模