主框架电气施工方案.doc

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1、目录一、 编织说明.1 二、 编织依据.2三、 主要实物工程量.2四、 施工程序.3五、 施工准备.3六、 施工方法和技术标准.4七、 工程质量保证措施.16八、 工程安全保证措施.20九、 文明施工保证措施.27十、 主要施工机具、设备用量计划表28十一、 降低成本措施.28十二、 劳动力组织.29一、编制说明 安徽六国化工股份有限公司尿素装置是由六国化工股份有限公司投资建设，我单位承建的电气安装工程。1.1工程地点：六国化工尿素厂区1.2建设单位：安徽六国化工股份有限公司1.3设计单位：东华工程科技股份有限公司1.4监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司1.5施工单位：中国化学工程第六建设

2、有限公司1.6工程性质：新建工程1.7工程要求：2012年02月08日投料运行生产1.8工程内容:我单位负责施工的电气工程主要包括：接地系统，照明系统，桥架安装，电缆敷设，现场电气安装。二、编织依据2.1安徽六国化工股份有限公司尿素装置招标文件2.2东华工程科技股份有限公司施工图纸2.3建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022.4电气设备交接试验标准GB50150-20062.5接地装置施工及验收规范GB50169-20062.6电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.8旋转电机施工及验收规范GB50170-2006

3、2.9各类随机图纸及技术资料三、主要实物工程量工程量一览表：序号名称数量单位备注1 现场控制柜3 台 2 现场控制箱（柱）34台3 检修、照明、电源箱13台4镀锌8#槽钢170米 5 镀锌角钢470米各规格6 照明电缆 2000米 7 电气桥架 194米各规格8 照明灯具234套各规格9电缆保护管2560米各规格10接地极21根11接地线1510米各规格12导线1000米各规格13电动葫芦5台14 界区内电缆 150米各规格四、施工程序施工准备 预制预埋动力暗配管接地网敷设照明配管照明穿线灯具安装桥架安装动力明配管试灯电缆敷设系统试验电力系统实验单机试车交工验收五、施工准备5.1技术准备5.1

4、.1技术人员进场后，仔细审阅图纸，了解工程特殊要求，找出技术难点，参加技术交底，理解设计意图，并与其他专业进行图纸会审，然后编写技术方案，待施工人员进场后，对其进行技术交底。5.1.2依据电气专业配合土建施工的特点，在电气开始施工前，对照图纸，及时跟上土建施工，避免不必要的重复工作。5.2设备、材料设备5.2.1设备，材料领取前应充分准备好场地5.2.2适时提取对主材、设备的领取计划，核对本单位设材部门的辅材计划，保证材料型号、规格正确，数量准确5.2.3无论是从业主方领取的设备、材料，还是自购的辅材，都必须是合格产品，进场前必须按设计和规范要求进行严格验收检验，并按相关程序报验。不合格或不符

5、合要求的材料不得进入施工现场5.2.4对工程中的重要设备在领取开箱时，都应有业主方。监理方及采购方在场的情况下进行仔细检验5.2.5设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全5.2.6对各种电气设备除检查其铭牌、规格、型号、额定电压、额定电流等数据外，还应仔细检查其外部尺寸、盘内结构及外观进行检查。5.2.7对各种设备检查完毕后，恢复其必要包装，防止设备损坏及零配件丢失5.3施工现场准备5.3.1电气安装施工开始前，变压器室及配电室应已进行封闭，其内部土建施工已结束5.3.2依据图纸对土建预埋件、预留孔进行检查5.3.3对暂时不装设备的孔、洞进行必要的封闭，危险场所挂牌标识5.3.4施工用电引至现场

6、，施工场地无杂物，道路畅通5.4 人员、机具准备5.4.1施工人员准时到位，劳动力资源应符合现场要求。电气安装施工开始前，普通接受一次安全教育，接受技术人员的技术交底，了解施工范围，明确方案提出的技术要求。5.4.2所有进场机具应状态良好，使用可靠，有保障，损坏的机具应及时得到检修或更换六、施工方法和技术标准6.1桥架安装6.1.1电缆桥架按图纸规定的标注施工6.1.2桥架支架材料主要采用8#槽钢，均采用焊接方式固定6.1.3支架安装应根据设计图纸将其焊接固定于指定位置，固定完成后清除焊渣，涂防锈漆和面漆6.1.4桥架支架间距应符合规范要求，转弯处许另加支架6.1.5托架支吊的固定方式应按设计

7、要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm6.1.6桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固6.1.7直线段电缆桥架超30m时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节6.1.8桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间对和紧密；桥架应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形6.1.9电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺6.1.10电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径6.1.11电缆桥架转弯处、引上、引下处、起始点须可靠

8、与接地网连接6.1.12电缆桥架支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，桥架支架全长应不少于2处与接地（PE）或（PEN）接零干线相连接6.2电缆保护管的敷设：6.2.1材料要求: 1:镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质和合格证 2：管箍使用通丝管箍。丝扣清晰，镀锌层完整无剥落，无裂纹，两端光滑无毛刺，并有产品合格证 3：锁紧螺母外型完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证 4：护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证 5：圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层

9、完整无损，并有产品合格证 6:螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件6.2.2暗管敷设 1.基本要求： a.根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置 b.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 c.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm d.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm e.埋入地下的电缆管路埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内；不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时

10、，应加保护管 f穿墙钢管预埋后，应用防水砂浆或其他耐火材料将钢管周围堵实，所用备用钢管的两端，均应用浸有沥青的木头，缠以沥青麻严密堵塞6.2.3 明管敷设： 1.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱 2.管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管半径6倍 3.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中

11、点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：敷设方式导管种类导管直径(mm)152025323240506565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04.支。吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法和抱箍法5.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，不许将钢管焊接在其他管道上6电气管路与其他管道最小距离应符合下列规定：管 道 名 称配 线 方 式穿管配线绝缘

12、导线明配线最小距离（mm）蒸 汽 管平 行1000（500）1000（500）交 叉300300暖，热水管平 行300（200）300（200）交 叉100100通风、上下水压缩空气管平 行100200交 叉50100注：1.表内有括号者为在管道下边的数据。2.达不到表中距离时，应采取下列措施： a.蒸汽管在管外包隔热层后，上下平行净距可减少200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下 b暖，热水管包隔热层7.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置6.2.4.防爆区域管路敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关。线盒等的螺纹连接出紧密牢固,除设计有特殊要求外，连接处不跨

13、接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆或活接头，其接合面应严密安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理6.2.5金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4mm 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线6.2.6金属软管、塑料管敷设 a.金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，弯曲半径不应小于软管外径的6倍 b.钢管与电机间的金属软管长度不应大于2m c.塑料管管口应平整、光滑，敷设时应避开高温和易受机械损伤的场所，穿墙、穿楼板时应加钢管保护 d.硬塑料管管卡间最大距离（m）敷 设 方 式管内径（mm）20及25-4050以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.0 e.金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定： 刚性导管经柔性导