主桥涂装施工技术交底.doc

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1、技术交底书交底时间年 月 日交 底 人交底对象交底主题主桥涂装施工技术交底参加人员交底内容：1、涂装区域本次主桥涂装区域包括主墩、盖梁、箱梁及主塔。2、涂装材料及涂层设计2.1涂层材料的选取及要求1）主墩、盖梁、主塔、主梁外表面涂装材料统一采用立邦专用桥梁漆，其中第一道采用GZ型底漆，第二、三道采用G1039型面漆。2）涂料运抵现场后，应由施工单位、监理现场取样后送至国家认证认可监督管理委员会认可的涂料检测机构进行第三方检测，合格后方可使用。3）涂料材料存放地点应满足国家有关的消防要求，并且干燥通风，避免阳光直射，其储存温度应介于340之间。涂料应按品种、批号、颜色分类堆放，标识清楚。2.2涂

2、层设计根据佛山地区的实际情况，应属于中腐蚀类型（年平均相对湿度78%79%，城市大气环境）。本方案设计涂层体系使用寿命为普通型，颜色与斜拉索PE管相近，为水泥灰色。根据腐蚀环境和涂层防腐年限设计涂层体系如下表。涂层技术方案涂层体系(S2.02)涂料名称涂层干膜厚度每道总计第一道立邦GZ型桥梁专用底漆30m120m第二道立邦G1039型桥梁专用面漆45m第三道立邦G1039型桥梁专用面漆45m3、施工方案3.1 施工方案概述主墩、盖梁及主塔均搭设钢管脚手架进行涂装，脚手架环绕墩身及主塔双排布置，立杆排距1m，纵横向间距1.2m，横杆步距1.5m。脚手架上每层均铺设5cm厚的脚手板，四周挂设安全绿

3、网。箱梁采用两套涂装吊架施工。因箱梁翼缘撑板间距为4.5m，挂篮施工正常段预留孔间距为4.5m，所以吊架按每节段4.5m逐段进行涂装。翼缘及侧面进行涂装时，需安装起降施工平台，以适应不同的高度，每节段涂装完毕后，将翼缘装修平台下落至底板吊挂平台上，待平台前移到位后，再重新提升。施工平台搭设完成后，安排技术熟练的工人将结构物表面仔细处理，去除错台、麻面和气泡等缺陷，打磨平整，表面处理完毕后批刮腻子找平，然后进行表面涂装。涂装方法使用喷涂，所有结构物均匀喷涂一道底漆，两道面漆。所有结构物涂装时，必须按由上而下、从上风向向下风向的顺序进行涂装，以免对已涂装区域造成污染。3.2 箱梁涂装吊架的组成箱梁

4、涂装吊架主要由悬挂装置、涂装平台、行走装置及牵引系统组成。3.2.1 悬挂装置翼缘板悬挂装置采用两组吊架共同组成。单组吊架由2片型钢桁架组成，桁架由10拼装而成，2片桁架用10连接成整体。吊架长8.8米，宽0.5米，高0.94米。每组吊架用4根精轧螺纹钢筋及钢枕吊挂在翼缘板上。底板悬挂装置采用三组贝雷梁连接组成。每个桁片长36m，间距2m，其中底板范围内长18m，每侧悬挑9m。桁架之间用新制2m花窗进行连接，形成一个整体。每套悬挂装置工作时用4根精轧螺纹钢筋及钢枕吊挂在底板上。3.2.2 涂装平台翼缘板涂装平台由工10型钢组成，型钢按1m间距放置在吊架上，其上满铺5cm木跳板，绑扎固定在型钢上

5、。平台宽8.5m，长4m。为适应翼缘板底板及撑板不同高度处的涂装，采用精轧螺纹钢筋吊杆吊住平台随时起降。每两个撑板之间区域的涂装完成后，将翼缘工作平台降落至底板涂装平台上，与底板一起前移到位后重新提升就位。底板涂装平台满铺5cm木跳板组成，绑扎固定在贝雷片下弦上，平台宽18m，长4.5m。平台的临边均焊栏杆，并悬挂安全网。翼缘板及底板平台上必须满铺白铁皮，以防止油漆掉落污染水面。3.2.3 行走装置翼缘涂装平台和底板涂装平台的行走依靠2组2H588型钢导梁。主桁架在导梁上用卷扬机牵引前移，行走到位后再用精轧螺纹钢筋固定在箱梁底板上，然后将导梁前移到位。在靠近导梁前后两端配备一个止轨器，以免主桁

6、架滑出导梁。3.2.4 牵引系统翼缘板及底板涂装平台的前移用5T慢速卷扬机牵引。卷扬机放置在桥面，通过原挂篮施工吊带孔下放钢丝绳连接在走行导梁上，使涂装平台在导梁上移动进行涂装施工，牵引绳为20mm钢丝绳。3.3 箱梁涂装吊架的拼装3.3.1 悬挂装置安装：翼缘板悬挂装置为吊架，首先用汽车吊机将吊架起吊到位，然后通过预留孔下放4根精轧螺纹钢筋，穿过钢枕吊住吊架。吊架必须贴紧撑板砼底面，以免涂装平台在工作中产生晃动。吊架与砼接触面必须抄垫橡胶块，以免碰伤砼。底板悬挂装置为主桁架，首先用汽车吊机将桁架起吊到位，然后通过预留孔下放4根精轧螺纹钢筋，穿过钢枕吊住桁架。桁架与底板砼面间要预留一定的空间，

7、以便安装行走装置。3.3.2 行走装置安装：用汽车吊将行走装置起吊到位，喂梁。然后用精轧螺纹钢筋吊在翼缘板及底板上。然后在导梁前后端安装限位装置。3.3.3 涂装平台安装： 将事先下料的型钢用吊机逐根穿入吊架或桁架内，再进行点焊固定，最后满铺木跳板。跳板与型钢之间用铁丝捆绑牢靠。平台安装完成后，四周用粗钢筋做立杆，安装临边防护平台，挂设安全绿网。3.3.4 牵引装置安装： 将5T卷扬机逐台吊放在箱梁顶面相应位置，用螺栓和点缀钢板在桥面上进行加固，并调试承重钢丝绳的长度，通过预留孔下放到地面，再用牵引绳牵引到相应的导梁上固定。3.4 拼装时注意事项1） 需检查所有螺栓上满和拧紧的情况。2） 所有

8、焊缝质量均要满足规范要求。3） 行走装置的滚动轮是否足够灵活。4） 底板涂装架需保持水平、稳定5） 每根钢丝绳有无破损，是否处于受力状态，受力是否均匀。6） 每台卷扬机的制动装置是否起保险作用，能否正常运转。7） 待底板涂装架提升就位后，需在涂装架的四角悬挂夜间指示灯。3.5 通航要求底板涂装架底部离箱梁底混凝土的距离为3米，离常水位面的最小距离大于10米，满足通航净空的要求。涂装施工前，需提前向航道部门报备，以免影响东平水道通航安全。3.6 脚手架搭设脚手架搭设采用4835的钢管，立杆排距为1m，立杆纵距为1.2m，立杆横距为1.2m，立杆步距为1.5m。立杆采用搭接，搭接处不少于2个扣件，

9、搭接长度为1m，扣件间距为50cm。交叉剪刀撑按全立面设置，剪刀撑角度为45，并在合适高度同一水平横杆上设置附墙，斜撑间距为6m。脚手架应一边搭设，一边做好安全防护，防护采用安全绿网包围作业层，并在脚手架上挂好安全警示标志，提醒路人应远离进入高空作业现场。3.7 涂装施工工艺3.7.1砼结构涂装施工3.7.2.1表面处理1）为了加强涂层体系与混凝土的粘结，需用高压淡水、喷砂或手工打磨等方法对混凝土表面进行打磨处理，主要的要求是除去混凝土表面的浮绣、浮灰、浮浆、夹渣及疏松部位。打磨过程中需注意保护层厚度。表面处理完后，用高压淡水进行冲洗，冲洗后自然干燥。2）基层缺陷处理：a、较小的孔洞和其他表面

10、缺陷在表面处理后刮涂腻子；b、较大的蜂窝、孔洞和模板错位处，用无溶剂液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆修补平整；c、对于混凝土表面存在的裂缝根据其宽度选用化学灌浆或树脂胶泥等适宜的方法修补。3）预埋件、钢筋头处理：a、将预埋件、钢筋头周边的混凝土凿出深度2cm的V型切口，露出预埋件、钢筋头；b、用电动切割机切除预埋件、钢筋头，使其低于混凝土表面2cm；c、将预埋件、钢筋头表面打磨除锈，处理级别达到GB/T 8923规定的St3级后，预涂底漆；d、在切除的混凝土表面用无溶剂液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆修补平整。3.7.2.2涂料涂装环境1）施工场所的空气要流通， 在刷涂时不允许有其它作业。2）在露天涂

11、装作业时，要选择晴朗较高气温及6级风力以下时段(538时段)进行。3）现场施工时，大风天气停止刷涂作业施工。4）施工环境温度过高时，会缩短涂料的混合使用时间。施工前要根据工作量计划好时间，以免来不及用完涂料而造成浪费。3.7.2.3涂装前的准备1）开罐。涂料开罐前要确认其牌号、品种、颜色、批号等, 并做记录。如果标识模糊，应仔细核对，并做好记录。万一涂料发生变质, 应废去不用。2）搅拌。 涂料使用前应搅拌均匀，双组份涂料在固化剂加入前，应首先分别将两个组份搅拌均匀，混合后再次搅拌均匀。厚浆涂料应采用机械搅拌方式。3）混合熟化：涂料搅拌均匀倒入一半固化剂搅拌均匀再倒入剩下的固化剂搅拌均匀然后(必

12、要时)加入稀释剂搅拌均匀按油漆商提供的商品说明放置一定时间进行熟化(预反应)涂料混合后, 要注意使用时间不要超过油漆商规定的时间, 以免胶化报废。熟化时间和混合使用时间随温度上升而缩短, 必须注意厂商说明。高温季节须避免在太阳直射下施工。4）稀释。为了刷涂时不出现流挂现象,涂料要加入额外510%的原厂配料。5）过滤。为了除去涂料中难以分散的较大颗粒、结皮或其它异物，必须进行过滤。较为规范的做法是：将涂料经过过滤网倒入另一空桶；须保证滤网清洁干净；用后用溶剂清洗, 以便下次再用。3.7.2.4喷涂施工1）涂装小区试验在进行大面积涂装前，在比较隐蔽的同类构件上选择不少于10m2的试验区，按方案要求

13、处理表面，根据涂层系统设计的配套涂料的要求进行喷涂试验。试验过程应记录存档。试验满足规定后，方可进行大面积施工。2）刮涂腻子表面处理完之后，批刮腻子填补表面气泡、错台等缺陷，并打磨平整。如有需要时可进行多次补涂。3）第一道底漆喷涂施工检查表面处理后混凝土表面的含水量，在达到10%（最好是8%）以下时方可涂刷。梁体、桥墩混凝土PH值要小于10。涂装应在无雨、无雾、风力6级以下，空气相对湿度小于85%时段进行。施工方式：喷涂。涂装无漏底，使喷漆完全渗透入混凝土内。本道工序完工后进行全面检查，如发现有不平顺处再批补腻子处理并补涂。重涂时间不大于4小时。4）第二、三道面漆喷涂施工在对底涂层检查符合施工

14、工艺后，再对梁体的含水率和PH值进行检测，对需涂装的表面进行清洁处理后，方可进行面漆涂装施工。涂装在无雨、无雾、风力6级以下，空气相对湿度小于80%时段进行。施工方式：喷涂。面漆施工完后进行全面检查，对缺陷进行修补。5）喷涂操作喷枪与混凝土之间的距离控制在250mm400mm之间；喷枪尽量垂直于混凝土表面。喷枪移动速度在0.31.5m/s。相邻喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的，厚度尽可能均匀。从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度一般不宜超过50m。3.7.2.5涂装质量检验标准1）过程检验检查结构表面处理，应符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等；基层应清洁，表面无灰尘、

15、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类析出物和无苔藓等污染物及其他松散附着物；混凝土表面含水率应小于6%，否则应排除水分后方可进行涂装。2）最终检验对抽样检测区进行目视检查，涂层应连续、均匀、平整，不允许有漏涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺陷。3）质量检验标准检验项目检测手段标准备注漆膜厚度随炉件法平均膜厚和最小膜厚均应符合设计要求每2000m25000m2作为一个检验批，每10m2作为一个检验单元，随机检测1个点。粘结强度拉脱式粘结力测试仪平均粘结强度1.5MPa，最小粘结强度1.0MPa每2000m25000m2作为一个检验批，每10m2作为一个检验单元，每检验批检测1次。4、安全、环保措施 1）施工现场按规定的位置安放施工机械和堆放材料。施工区域危险部位的隔离要符合安全距离。安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传应张贴、悬挂于显眼或人员集中处。设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。所有施工人员必须带安全