主变压器安装施工方案.doc

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1、某某某某基地110kV输变电工程变压器安装施工方案一、工程概况 本次主变安装工程位于新建某某某某基地110kV输变电工程变电站内，总共两台，型号、参数、容量都是一致的，为本站#1和#2主变。（一）建设规模主变压器：最终3*40MVA，本期2*40MVA；（二）主要设备选择主变压器：西门子变压器（武汉）有限公司的110kV三相油浸式低损耗有载调压电力降压变压器，配MR公司V350型有载调压开关，变压器型号为：SZ1140000/110，电压变比为：11081.5%/10.5 kV；结线方式：YN , d11.1主要工作量1）主变进场和就位2）变压器附件的安装3）真空注油4）交接试验项目2、变压器

2、安装工序序号工作内容所需时间备注1本体就位及器身检查1天2附件及施工机具进场1天3安装附件（散热器、油枕等）3天5本体抽真空1天6整体注油1天7整体密封试验2天8变压器试验2天注： 因天气因素影响及瓦斯继电器校验等所耗费的时间不在本表的考虑范围内。3工作班组一次安装组：主变安装，电气一次试验（含温度表、瓦斯继电器的送检），负责所有资料的收集(包括计量、变电部部分资料的跟踪、收集)。二次安装组：套管CT的变比、伏安特性试验，指示仪表的拆除、安装。汽车班：主变附件吊装。工程五班：主变压器的套管介损试验、绝缘试验、开关电阻试验、主变变比、直阻、泄漏等试验。各施工班组在进场施工前应落实各项准备工作，确

3、保工程顺利进行。4. 施工现场组织机构项目经理：项目副经理：技术负责人：一次设备安装工作负责人：二次设备安装工作负责人：现场安全员：二、施工准备 施工前准备工作在整项工作中处于重要的地位，准备工作做得是否全面、细致，不但关乎安装工作的顺利进行，更关乎到工程的质量。1熟悉图纸和资料施工前技术专责和主要负责人要组织施工班组成员进行有关安装规范、施工图纸及厂家资料的学习，了解设备的特点、主要技术参数、技术要求和安装特点等。根据本次所要安装的变压器的特点。施工班组在相应的施工工具上、施工方法和工艺上要做具体的准备。并且制定具体的安全措施。以保证施工过程的安全。查看厂家提供的技术参数是否与设计要求一致，

4、如发现有不同之处的要及时与相应管理人员联系。2基础检查 （1）检查土建基础尺寸是否符合设计要求，与实际到货设备是否相符。若有不符之处及时与监理和业主及土建单位联系解决。 （2）混凝土基础及构架是否达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。（3）预埋体的位置、长度、厚度是否与设计要求一致，预埋体是否牢固可靠、不松动。（4）变压器基座的水平度和垂直度误差是否规范要求。（5）场地是否清理干净，是否具备足够的施工用场地。（6）安装过程中现场必须放置灭火器3工器具准备安装主变及其附件所需的工具和其他设备如下表所列，在施工过程，施工班组可根据实际情况另行增添工具和设备。名 称用途和规格起重机8T、16T

5、手动葫芦1T、2T、3T、5T真空滤油机流量18000L/H，极限真空50Pa真空泵极限真空610-2Pa，抽气率70L/S注、滤油管路、阀门抗压尼龙管真空表、真空计测真空，1650Pa真空注油油位计真空注油时测定油面高度温度计1650湿度计测量相对湿度 氮气解除真空废油桶一个10T收装废油380V电源各机械电源用配电盘单相用电梯子一批，施工用安全带、安全帽、手套个人防护用器棉布工作服及工作鞋检查变压器器身用消防器材C02灭火器、照明用具三节手电筒干燥箱干燥油瓶纯氮气99999%兆欧表500、1000、2500或5000V介损仪套管安装前试验直流电阻测试仪高压发生器变压器变比测试仪110kV套

6、管架1台 注： 施工前，要对所选工器具进行检查，没有合格证的，弃用，有合格证的，看是否已到期，到期的速送去检验。各种工机具有损坏，漏电或其他缺陷的，要及时修理。4、开箱检查在设备和各种附件都到齐后，安装前要组织厂方代表、工程监理、物流中心代表、公司质检人员、技术员到场进行附件、备件开箱检查和主变本体检查。要检查的项目主要有以下几项：（1）要正确使用开箱工具，避免损伤设备。（2）各种资料和文件是否齐全。（3）技术员检查备件和附件的型号、规格是否与本次安装主变相配备，数量是否正确。各种备件和附件的外表无损坏、无锈烛，如有，及时上报物流中心代表。查看充油套管有无渗油现象，瓷套管外表有无损坏和砰裂，油

7、位是否正常。（4）检查主变型号、参数是否与设计要求一致。本体外表有无锈烛、剥漆和渗油现象。（5）本体上的冲击记录仪的受冲击情况，如发现记录仪有异常现象，及时和厂家及物流中代表联系，查找导致记录仪变动的原因，看是否有必要退货或进行器身检查。（6）在核对型号无误后，各种气体继电器、温度继电器及各种表计要及时拿去校对。5、附件检查试验（1）冷却器安装前应按厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验(厂家无规定时，则用0.03Mpa压力进行密封试验)，持续3Omin应无渗漏。（2）冷却器用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。管路中的阀门应操作灵活、开闭位置应正确;阀门及法兰连接处应密封良好。（

8、3）外接油管路应彻底除漆并清洗干净。（4）风机转动时应无异常噪声、振动或过热现象。（5）储油柜应清洗干净，胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜应完整无破损，应充0.O2MPa气体，持续时间30min无漏气现象。（6）升高座内电流互感器的试验，将符合定值的抽头引出，出线端子板应绝缘良好，检查接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。（7）套管表面应无裂缝、伤痕。套管外部及引线管内壁、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。（8）套管应经试验合格，无渗油、油位指示正常。套管下部的铜管丝牙伸出不可太长，并用砂布将管口打磨光滑。（9）气体继电器及温度继电器检查试验、清除临时绑扎物并校验合格。（10）压

9、力释放装置的阀盖和升高座内部应清洁、密封良好、电接点应动作准确、绝缘应良好。（11）有截调压切换装置的传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠、连接位置正确、宜操作灵活、无卡阻现象;切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求;切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关电气联锁的动作应正确。三、主变安装施工流程1.安装流程 基 础 检 查本 体就 位开 箱 检 查设 备 进 场 基础 附 件 安 装注 油电 气 试 验密 封 检 查 排 气 2主变进场由于主变体积大，重达50吨左右，因此主变进场时，须提前确定道路宽度是否足够，路面状况是否足以承受此重量。制定最为安全的移动路线，主变进场期

10、间安全员要全程监护，密切注意现场情况，及时纠正现场违章作业行为。3主变就位主变的就位工作应在电气技术人员的监护下，按照图纸的设计要求，由运输公司完成，就位前首先明确安装位置，实际器身尺寸与设计的要求是否符合。其次，按照设计要求在主变基础上准确标出主变本体的纵向和横向中心线，在主变本体的就位过程中保证牵引点在主变重心以下，使用千斤顶时，应放在油箱千斤顶支架下。升起和降落必须保持同步，且均速，并有防千斤顶打滑的措施。附件的摆放位置合理，既便于安装又不阻碍交通。4. 附件安装附件安装过程周围环境要符合空气相对湿度小于80的要求，场地周围无尘土飞扬的现象。附件的安装包括以下几大方面。（1）散热器和风扇

11、的安装。（2）升高座安装（在安装升高座前，应先进行CT二次试验）（3）储油柜安装。（4）套管安装。（5）压力释放阀安装。（6）各种输油管的连接和瓦斯的安装。（7）吸湿器安装。（8）温度计安装（温度计在安装前应先校验）（9）主变本体接地焊接、夹件和铁芯接地安装附件和各种仪表时要严格安装规范要求操作，安装前应先阅览主变安装说明书，明确各附件的安装工艺和方法，确定安装过程中须注意的工序或工艺要求，避免损坏设备或重复施工的情况出现。 5. 施工工艺及技术要求1）本体就位要确定本体本身是否已有有1%-1.5%的升高坡度，如无，则要在储油柜侧垫上能使变压器达到1%-1.5%坡度的铁板。2)本体开盖前，对本

12、次主变施工过程中需要使用的工器具进行清点造册，并摆放整齐，对本体封盖前必须进行工器具的清点，以防有遗漏掉到变压器内部。3）法兰面的连接法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变型、裂纹和毛刺；所选密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相符合。法兰连接面应平整、清洁、无剥漆，如有剥漆应打磨平整，密封垫要擦拭干净，安装位置要准确，搭接处的厚度应与其厚度相同，很重要的一点是，橡胶压缩量不宜超过其厚度的1/3。4）储油柜的安装安装储油柜前，应先检查胶囊有无漏气现象；胶囊口密封良好；油位表或油标管的指示应是真实油位。储油柜应紧密安装在本体上，不得有任何松动现象。安装前应清洗干净胶囊式储油柜中的

13、胶囊或隔膜式储油柜的隔膜应完整无破损。胶囊在缓慢充气胀开后应无漏气。胶囊沿长度方向不应扭偏，胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。油位表计动作应灵活并与真实油位相符。5）升高座的安装升高座安装前，应完成电流互感器试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。安装升高座时应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。电流互感器和升高座的中心线应一致6）套管安装安装套管前要检查油位指示针是否处于正常位置；在将套管引导进升高座内部过程中，要注意套管的倾斜角度，下部瓷瓶不得与与升高座有碰撞现象；均压球和套管顶部的密封垫正确安装；套管的油标应向外。 套管应经试验合格瓷套表面应无裂缝、伤痕。套管法兰面应擦拭干净。充油套管无渗油现象，油位指示正常。充油套管的油标应朝向外侧。高压套管的穿缆应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密。7）压力释放阀安装压力释放阀的安装方向应正确；阀盖和升高座