主要工程项目的施工方案、方法与技术措施.doc

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1、第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、对重点、难点工程的理解1、施工过程中重点控制的几项施工工艺措施。测量工艺：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并根据工程需要埋设水准点、加密中心桩、保护控制桩，并将测量结果报监理工程师批准。施工中的控制测量皆要换手复测，经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工。试验工艺：建立一个集中的工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责，明确试验责任人。做好各种材料的试验和各种沥青砼及砂浆配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配

2、料有选择，施工有控制，检查有试件，试验有报告，资料有分析，分析有结论；严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有材料样品、材质说明材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。油面施工重点应控制配合比及保证铺筑温度，每拌一盘料需打印出配合比电脑记录单，随时检查，铺筑时随时量测拌和料温度，计算出温度的损失量，相应在拌和时作出调整。2、本项目中的重点、难点工程。水泥稳定碎石路面基层。重点在于控制级配碎石的级配，防止顶面细料过多，强度不足，引起沥青砼路面开裂。难点在于平整度控制、接缝处

3、理。沥青砼路面面层。重点在于材料选用、配比的控制。难点在于摊铺过程中的平整度控制。二、主要分项工程的施工方法本路面工程路面结构自上而下依次为AC-13沥青砼4cm、乳化沥青黏层、AC-25沥青砼5cm、下封层0.6cm、乳化沥青透层、上基层水泥稳定级配碎石18cm、底（下）基层水泥稳定级配碎石15cm。准备工作在接到本工程项目的中标通知书后，我公司将立即着手各项开工前的准备工作。拟将本合同段项目部设于施工路段中间的一民用住宅，沥青混合料拌合站、水泥稳定碎石混合料拌合站设于距离施工路段中间1km处左侧一闲置场地上.人员、机械设备将随之进场，确保工程按时开工。准备工作的主要内容：1、施工现场准备复

4、查和了解现场复查和了解施工现场的水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。将拟保留的原有通信、供电、供水、供暖、排水沟等地下设施复查清楚，在施工中采取保护措施，防止损坏。确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，分清永久占地和临时占地，与地方有关人员到现场一一核实，绘出地界、设立标志。清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须及时拆除或改建，以利施工的全面展开。办妥有关于续事先与有关部门协商，办妥一切手续，以进行全面施工。作好现场规划按照施工总平面图进行临时基地

5、的建设，搭建工棚、仓库等，安装供水管线、架设供电和通信线路，设置料场、停车场、拌合站等。临时道路的安全畅通本工程的施工需要许多大型的车辆机械和设备，对原有道路能否承受此种重载，进行调查、验算，不合要求的作加宽或加固处理；对原有道路不能满足施工时，及时修筑临时便道，并保证安全畅通，确保工程施工的顺利开展。2、劳力、机具设备和材料准备劳力本合同工程主要为沥青砼路面工程，需要较多的熟练技术工人和劳力，且时间相对集中，因此，开工前就要落实劳力来源。我公司的施工队具有多年的沥青砼工程施工经验，人数在50人以上，能够满足工程施工需要。我公司接到本工程项目的中标通知书后，将按计划适时组织进场，确保工程施工的

6、顺利开展、按期完成施工任务，避免停工或窝工浪费。机具设备对施工所需的大量机械设备和运输车辆，我公司将根据现有装备的数量、质量情况和施工组织计划，按合同、规范的要求，分期、分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实，以保证施工的需要。材料本工程需要大量的材料，材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节之一。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格适中、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用。同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。3、技术准备熟悉图纸资料和有关文

7、件我公司接受工程任务后，即组织技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：设计依据与施工现场的实际情况是否一致。设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，能否实现和解决。设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家的有关规范、标准。施工图纸中土建及其它专业

8、(水、电、通信等)的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。图纸上的尺寸、高程、工程量等的计算有无差错、遗漏和矛盾。施工组织设计根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求、合同要求及有关定额等编制施工组织设计。技术交底在接到中标通知书进场后，我公司将及时根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是将设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节，包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。施工组织设计先由总工程师负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由技术负责人向参加施工的班组长和作业人

9、员交底，并认真讨论贯彻落实。技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，我公司将根据工程特点，结合本公司的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。基层、底基层施工方案本段工程路面水泥稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层均为15cm级配碎石。1、施工工艺：级配碎石准备：实验室作材料抽样试验，如不合格则由项目经理部组织设备和人员对材料进行处理。路基交验：底基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，路基表面平整度、高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表。下承层

10、准备：铺筑底基层前，将路基顶面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。施工放样：恢复中线，直线段10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路面边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出底基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。运输、摊铺：自卸汽车运输，半幅施工，采用具有自动调节功能的摊铺机摊铺。碾压：振动压路机碾压。碾压方向均与路中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内到外，依次连续均匀碾压成型。桥涵接头处，机械横压，压不到处人工夯实或电动夯实。两段作业衔接处，第一段留下58m不压，待第二段施工整平后一起碾压成型。检验：一个路段碾压完成后，按批准的方法做压实度试验，未达到要求的路段应重

11、新碾压、整型及整修。2、主要机械设备：摊铺机、稳定土拌合站、装载机、压路机、洒水车，自卸汽车等。3、底基层、基层施工方法基层水泥稳定碎石采用厂拌，级配碎石颗粒的粒径及级配等各项指标应符合技术规范的要求。先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。材料要求：水泥用普通硅酸盐P32.5散装水泥，初凝时间应在4小时以上，终凝时间应在6小时以上。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。碎石，最大粒径31.5mm(方孔筛)，一律采用规格料配制。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山坡土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。拌和采用稳定土厂拌设备，集中拌和，

12、拌和过程中严格按施工配合比上料。混合料摊铺时的含水量应略大于最佳含水量0.5%1%左右，使混合料运到施工现场摊铺后，碾压时含水量接近最佳含水量。含水量的增加值视天气情况和运距而定。具体控制措施：料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量应较最佳含水量大1%2%。运输采用大型自卸车运输，车辆装载均匀及时将混和料运至现场，运距较远时，要加以覆盖以防止水

13、分蒸发。摊铺摊铺前首先要湿润整理好的下承层，架设钢丝准线控制标高和边线，利用两台自动找平摊铺机半幅进行摊铺，辅以人工找补边角。摊铺时要控制摊铺速度，要与拌和设备的产量相配合，尽量减少停机待料或积压料车的情况。碾压对于摊铺成型的混合料，约60米左右时开始碾压，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发。碾压分初压、复压、终压三个阶段，均重叠1/2轮宽进行，直线段由两侧路肩向路中心碾压，在平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车，保证基层表面不受破坏。在施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，具体由试验段确定合适的延迟时间来

14、指导施工，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面蒸发得过快，应及时补洒少量的水。摊铺和碾压现场设专入检验，修补缺陷。要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右) 及时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁锹人工铲除、找平。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。快速检测压实度，压实不实尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。检验首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评

15、定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做透层油之前，会同监理工程师逐段进行检测。要求在沥青混凝土面层施工前，对基层的标高逐段进行复测，凡标高高出规范允许范围部分，必须用挖除。养生养生是基层施工非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和外观质量，设专人和专门设备进行养生。洒水养生时要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。直接做透层油进行养生时，按工艺要求及时进行透层油施工，但做透层油前必须进行洒水养生。养生期内(7天)除洒水及透层油施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等。即使超过养生期未做透层油前也必须断绝交通。接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。要点提示自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。养生期内或做透层油前要彻底断绝交通，措施必须跟上。水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。摊铺过程中因故停机超过2小时，