二氧化碳压缩厂房施工技术方案.doc

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1、CO2压缩厂房结构施工方案批 准：审 核：编 制： 某某集团有限公司某某年九月十日目 录1. 编制依据12. 工程概况13施工准备14土方工程35钢筋工程46. 模板工程67. 混凝土工程88. 质量保证措施99 .安全保证措施及文明施工910.环境保护措施1011 施工进度计划101. 编制依据1.1中海油山东化学工程有限公司提供的中化吉林长山化工有限公司公司尿素生产装置节能降耗改扩建工程项目CO2压缩厂房施工图S1217G-1.2 某某集团公司质量手册及各种程序文件建筑施工手册第四版1.3现行施工验收规范： 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18

2、-2003）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 混凝土结构设计规范（GB50011-2010） 工程测量规范（GB50026-2007） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 吉林省房屋建筑工程技术资料管理规程DB15/4272005 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2.工程概况2.1、本建筑物结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度八度，场地土类别类，框架抗震

3、等级三级，环境类别基一般室内为一类，室外露天构件砼结构为二b类。主厂房轴线尺寸为4920021000mm，基底标高为-3m，基础持力层坐落于第3层粉土层，0.000m以下为钢筋混凝土独立基础，0.000m以上为钢筋混凝土框架结构，后砌砖墙。 混凝土：垫层用C15；基础为C30，上部结构为C40，钢筋：-HPB300，-HRB400；砌体：0.000以下采用MU15机制烧结砖， M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上采用B06级蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。2.2基础的混凝土浇筑，施工时应重点控制预留孔、预埋件，保证预埋工作的准确性，为施工和安装工作创造有利条件。3施工准备3.1劳动力组织

4、序号工种数量1钢筋工202混凝土工103木工154瓦工55电焊工26电工17运转工88测量员39架子工63.2主要施工机械设备表序号机械、设备名称型号规格单位数量备注1自卸汽车4-8t台32汽车吊25t台13水准仪森氏DSC232台24装载机H7930台15万能木工圆锯MJmm台16手持电锯W-mm台27蛙式打夯机HW-60台48钢筋弯曲机GW-50台29钢筋切断机GQ50台110钢筋调直切断机GT4-10台111交流电焊机BX1-400台212插入式振动器V-30V-48台613滚压直螺纹套筒机GHG50台23.3测量放线3.3.1 开工前，先根据甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到

5、建筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩 做妥善保护，并做明显标志。3.3.2 本工程采用外控，内控相结合，在施工过程中应经常检查，大角及柱的垂直度，每层允许偏差5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。3.3.3 测量仪器的管理：经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用，仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。3.34 测量精度：按级水准测量精度控制，所有构件的轴线、标高都控制在规范要求范围内。4土方工程4.1土方工程：基坑开挖深度3.00m，4.2土方开挖4.2.1基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行

6、开挖，并用装载机按指定位置倒运土方至厂房的西侧，以方便后期基坑回填，待机械开挖到距基底标高200mm时，采用人工进行清槽，以防扰动地基原土，由于场地没有进行强夯，土方边坡放坡系数按1：1考虑，从基础边向外扩300mm作为工作面。开挖过程中要做好测量工作，防止基底超挖，超挖部分须按规范加以处理，同时要保证放坡，避免机械伤害及交通事故，做好基坑周围的安全防护工作4.2.2基坑开挖结束后，为避免基坑长时间暴晒，应及时会同业主、设计院、监理公司等有关人员进行验槽，做完地基承载力试验合格后，并办理验收资料后，立即进行下道工序的施工。4.3基础回填回填土从以上指定堆放土方处运土，土方回填分层夯实，每层厚度

7、控制在300mm范围内，回填土均先采用水浸透回填土，振动棒震动密实土壤，初步排除沙土中的空气，其次，在土壤潮湿的状态下用蛙式打夯机夯实，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度，保证回填质量。4.3.2质量控制措施回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。5钢筋工程梁、柱中的钢筋均采用滚压直螺纹套筒连接，连接等级为级。5.1钢筋检验：钢筋进场之前，必须提供钢筋出厂合格证及复检报告（钢筋取样时必须监理在场），并且均为合格品，然

8、后才能进行下料加工。对同一钢筋直径不同等级的钢筋要做好标识，要明确区分开，并且在钢筋加工之前做好交底。5.2钢筋加工：钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工区统一进行。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是箍筋和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。对于滚压直螺纹套筒。连接的钢筋在加工时，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。钢筋所加工的半成品应按规格、数量分

9、类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求，焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定成品及半成品钢筋应堆放整齐，钢筋底部用方木或砼柱垫起。通风良好，不得在积水及潮湿的地方堆放，露天堆放要用彩条布遮盖，标识明显。5.3钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求钢筋绑扎前，先检查轴线是否正确，先在基础垫层上根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前必须检查钢筋是否顺直，不顺直的要调直，严禁使用锈斑及脱皮钢筋。钢筋加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。5.4钢筋成型

10、没有复检和不合格的钢筋不得使用。梁、柱钢筋采用滚压直螺纹套筒连接。加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。5.5钢筋绑扎： 首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。 1）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭

11、接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。滚压直螺纹套筒：1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3)滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合相关的规定。扭力扳手的精度为5%。4)对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定

12、位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。5)对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。6）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P5.6 钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块采用专用塑料垫块，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范

13、要求进行控制6.模板工程6.1模板材料 模板：覆膜胶合板。背楞：50100方木。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。6.2模板加工加工模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用6.3模板安装模板运至现场安装前应对标高和轴线位置进行认真复核后方可进行，先弹出模板定位线，模板安装必须保证构件各部位的形状，尺寸及相互之间位置的正确性，能承受施工荷载，支撑系统应保证足够的刚度、强度和稳定性，在施工荷载作用下不变形，不破坏。预埋螺栓，埋件安装必

14、须安装牢固，无松动现象，同时保证其位置的准确性，模板安装时模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。模板安装完成后应检查其轴线、标高、截面、模板支撑系统、是否符合设计要求。检查合格后，方可进行下道工序。压缩机基础承台模板：模板加固采用设置对拉杆，14钢筋作为对拉杆用于加固模板，纵横间距为500mm。对拉杆距基础边300mm，其长度为承台尺寸每边多出300mm，模板上下口四周采用双排外径48、壁厚3.0的焊接钢管锁口，然后再用钢管作斜撑加固具体见压缩机基础专项施工方案。柱模板施工：为保证柱截面尺寸采用12对拉螺栓加固，间距为400mm，其长度为柱宽每边多出200mm。柱模板施工采用下图所示方式施工6.4预埋件安装（1）预埋件锚筋应放在构件最外派柱筋的内侧（2）施工时，预埋件在构件上的位置应保持正确，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实，对角钢锚筋预埋件更应加强振捣。（3）对处于混凝土浇灌顶面上的预埋件，如果锚板平面尺寸较大（两个边长均250mm时）,则可在面板中部适当的位置，开设直径不小于30mm的排气溢浆孔。若宽度300或等于构件宽度的预埋件长度太长时应