云南框架结构取水泵房高支模专项施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工计划2（一）、物资准备2（二）、施工准备2（三）、施工计划3四、施工工艺技术3（一）、施工工艺3（二）、质量标准4（三）、模板拆除质量应符合的规定4（四）施工注意事项9五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项11六、支模监测11七、质量保证措施12八、安全技术措施13九、雨季施工措施15十、炎热天气施工措施15十一、安全应急求援预案16十二、劳动计划21一、工程概况某某建筑有限公司承建云某某宁草铺片区生产用水工程取水泵房工程，位于温泉奶母庄。云某某宁草铺片区生产用水工程取水泵房为框架结构，检修阀门井最低处底标高为-8.9米，水底最低处底标高为-6.0

2、米，属高支模范畴，具体详见结构平面。高支模建筑面积为690.4m2.为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据云南省支撑模板系统施工安全管理办法的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。二、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范；木结构设计规范；建筑施工模板安全技术规范；混凝土结构工程施工质量验收规范；建筑施工手册；建筑施工工艺标准；危险性较大的分部分项工程安全管理方法。三、施工计划（一）、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点

3、，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。（二）、施工准备1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱混凝土浇筑完毕。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。（三）施工计划本高支模项目计划于2011年4月27日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2011

4、年5月10日完成全部高支模施工。四、施工工艺技术（一）、施工工艺高支模施工方案7、 支模采用的主要材料选用3mm厚钢模；选用50mm100mm木枋做板底背枋、拉片选用型号-55003对拉片。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合钢管脚手架扣件（GB158312006）、建筑施工模板安全技术规范GJ162-2008、建筑施工扣件式钢管脚手

5、架安全技术规范（JGJ 1302001）和高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定的规定及相关规定要求，具有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，扣件出现滑丝的螺栓必须更换。应进行防锈处理，经仔细挑选、检查合格后，方可投入使用。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。按规范要求对已使用的扣件进行不小于总数量的10%抽样检验其拧紧扭力矩，保证扣件的拧紧扭力矩控制在4560Nm之间。（二）搭设方式1、各类型模板支架搭设参数.取水泵房0.00模板（支撑高度6.0m）模板采用选用3mm厚钢模，支撑系统采用50100mm的木枋、483.50扣件式脚手架。、

6、所有楼板支撑体系均采用脚手架跨距800mm，排距为800m，最上层木枋为50100mm250，托梁材料为483.5钢管(单钢管) ，脚手架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆离柱脚200处，以后每隔1.5m设一道。立杆承重连接方式:可调托座。 （三）一般构造要求基础要求：立杆支撑与取水泵井底板钢筋混凝土上，支撑前应先浇筑井筒的混凝土，且在地下室底板钢筋混凝土达到设计强度后，方可搭设模板支撑体系。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。每根立杆底部设置底座，底座采用规格不小于150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下设置长度不少

7、于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺1216号槽钢。立杆接长必须采用对接，严禁搭接。立杆顶部采用U形顶托受力，不得采用横杆受力，U形顶托部分伸出部分长度不大于200mm。立杆垂直度偏差不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于50mm。钢管立柱顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方

8、的立杆上。架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。梁高大于1米的超大梁，其两侧面应增加两道侧向支撑以保证梁位不偏移。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨

9、设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。应保证满堂支撑架高宽比不大于1：5,且梁底和板底立杆间距应成模数。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。模板安装施工工艺（一）、模板安装要求1.施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高剪力墙、梁、板脚手

10、架安装架设剪力墙两侧模板、梁底纵横木枋于脚手架顶托上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋于脚手架顶托上楼板模板安装浇筑柱混凝土梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级的100%拆下脚手架可调顶托拆除剪力墙、梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架2.安装支撑系统采用钢管脚手架支撑模板。剪力墙采用内设满堂架，外设双排架与垂直和水平固定侧模，不大于600的双排双向用山型扣件稳定架管连成整体。梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。支顶安装前，

11、应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。脚手架连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵向设483.5mm水平钢管拉杆一度，在底部门架下端内侧设通长483.5mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。考虑到个别梁为弧形、折梁，为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水

12、平加固杆牢固扣在柱或剪力墙上。支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3.剪力墙、梁、板模板的安装(1)先在整体砼基础面弹出各剪力墙的轴线位置和水平标高控制线，按设计标高调整脚手架标高并将其调整到预交高度，然后在已架架子中安装钢模，钢模按不同墙宽用50*50的对拉片距300*400接结并用S扣固定，钢模，剪力墙钢模内外侧用不大于600的双排双向用山型扣件固定的架管连接，并在内外架连接形成整体，同弧型处模板除按上述安装外，还必须用10圆钢沿垂直方向间距不大于300mm与两端钢模焊接成整体。(2)梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶

13、托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放483.5mm钢管。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm100mm木枋，间距为300mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过600mm时，在梁中纵向设12500对拉穿梁螺栓。(3)楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设483.5mm钢管作托梁，托梁固定后架设横楞（50m

14、m100mm木枋），横楞间距为250mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。（1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，