产业园项目模板工程施工技术交底.doc

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1、一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、施工准备(一) 作业条件.1、组织施工技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。做好相互间的交圈、配合，如预埋件、预留洞问题等。2、工长认真学习模板工程有关规范、规程，对施工班组进行施工交底，根据图纸对各部位模板量进行统计，提出材料需用量计划及各项材料的进场计划报给材料部门。3、成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对模板分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。4、模板设计4.1、根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板的流水顺序及数量，以减少模板投入，增

2、加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。4.2、确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板替代流向与位置。4.3、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对板、柱等尺寸及编号设计出配板图，标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、横向支撑、横向拉结件型号、间距。4.4、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置基础上，严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（见附件）。 4.5、模板定位尺寸线和板外建筑50

3、cm检查线放线完毕。水平控制标测到预留插筋或其它过渡引测点，并办理预检手续。（二）材料要求1、木模板：尺寸(12202440mm、9151830)、厚度(9、12、15、18mm)。2、方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、

4、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、工艺流程（一）墙模安装工艺流程安装前检查、清扫安装门窗口模板一侧墙模就位并临时固定安装斜撑放置穿墙螺栓及套筒安装另一侧墙体模板安装斜撑穿墙螺栓就位连接模板位置及垂直度调整紧固穿墙螺栓斜撑固定（二）墙体模板施工特点1、检查墙体模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号，检查脱模剂涂刷情况，安装门窗洞口模板及预埋件。2、按照墙体定位尺寸线两边向内侧各返2mm，沿此界线用切割机切割8-10mm深，用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子。3、沿墙体两侧用扣件杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m，距地面300mm处设置扫地杆。每步横杆所担脚手板两端须用双股8铅

5、丝与其牢固绑扎。两块脚手板之间接头采用对接形式，板端探出长度不得超过150mm。操作面脚手板边缘与墙体模板定位线水平间距保证有30cm工作面，以利于安装模板。4、当墙体模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm15mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。5、清除作业面的杂物，清扫干净混凝土浇筑面。6、将一侧墙体模板按位置线吊装就位，安装斜撑临时支撑模板。使其稳定坐落于基准面上。7、安装穿墙螺栓和对拉螺栓（无防水要求的墙体装塑料套筒）。混凝土墙体有抗渗要求时（外墙）用带有橡胶止水环的穿墙螺栓

6、。8、安装墙体另一侧模板，安装支撑临时固定。9、将16穿墙螺栓穿过螺栓孔，两端带上扣件和螺母初步固定。穿墙螺栓间距500500mm。10、根据检查线检查模板位置，吊线坠检查模板垂直度，对模板进行调整。检查合格后，紧固穿墙螺栓，调整支撑。11、覆膜多层板墙体模板使用前预先将面板与次龙骨按照设计尺寸加工成整体。多层板在进行面板与次龙骨连接加工时，次龙骨整体向面板一侧偏移50mm，使面板一侧突出次龙骨，另一侧凹进次龙骨，形成子母口。模板子母口留设时注意方向的一致性。12、次龙骨竖向布置，一般不得有接头，尤其有效压头高度范围内。确实需要进行搭接时接头位置应尽量留在模板上半部，并将接头留在两根主龙骨之间

7、，次龙骨接头位置附加与次龙骨同材质、规格、数量的附加龙骨。附加龙骨长度视主龙骨间距而定，保证次龙骨两端能搭在主龙骨上。13、混凝土墙体在绑轧钢筋时每隔1.2m设置横、竖向梯子筋，梯子筋的短向钢筋钢筋长度等于墙厚减1mm，短向钢筋两端保证切口平齐并在断面涂防锈漆。单片墙体模板宽度较小时，在墙体分布钢筋上另行加设顶模筋。14、墙体模板加工高度应超过混凝土墙体100mm左右；外墙外侧模板及主楼内侧模板在加工时均比另一侧模板在板底多出50mm。（三）框架柱模板施工方法框架柱模板采用15mm厚覆膜多层板，100100mm方木做次龙骨，次龙骨间距250mm；柱箍采用100485.3槽钢与16对拉螺栓组成。

8、柱箍间距500mm。部分圆柱采用86系列定型钢模板。1、柱模安装工艺流程：搭设安装架子安装柱箍第一块柱模安装就位对面柱模安装就位两侧柱模分别就位检查模板位置及垂直度的检查调整整体加固2、框架柱模板施工要点3、检查柱模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号。4、自框架柱定位尺寸线向内侧各返2mm弹墨线，沿此线用切割机在楼面砼表面切割8-10mm深，用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子并清理干净。5、在柱四周用扣件杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m，起步300mm处设扫地杆。每步横杆所担脚手板两端须用双股10铅丝与横杆牢固绑扎。操作面脚手板边缘与柱模定位线水平间距保证有30cm

9、距离，以利于安装模板。6、当柱模板的支承面（楼面板）混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆沿柱定位尺寸线外侧垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm20mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。7、按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。8、模板全部柱箍就位后，安装柱模斜撑及水平支撑。柱箍统一采用100485.3mm槽钢制作，槽钢水平放置，两翼穿螺栓处开16孔洞。柱箍间距取500mm。9、根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。10、柱模支撑系统每面设置一道平撑三道斜

10、撑。柱根设置一道水平支撑，水平支撑向上每间隔一米设置一道斜撑，支撑杆与地面预留25地锚固定。支撑高度一般不低于1/2柱高，利用支撑系统在保证柱身稳定的同时，可以同时抵抗一部分荷载。11、柱模加工时统一在柱模一侧留成“母口”，另一侧留成“齐口”，母口宽度等同于模板面板厚度。12、为便于固定柱模板，在浇筑梁板混凝土前，在板内预留600长25钢筋地锚，柱每个侧面不少于2根圆柱按角度均为不少于8根。（四）框架梁模板安装工艺框架梁模板面板为15mm厚覆膜多层板,侧模次龙骨为50100mm方木，主龙骨采用48短钢管；底模次龙骨为50100mm方木，主龙骨为100100mm方木. 底模支撑采用48扣件式钢管

11、脚手架。1、框架梁模板安装工艺弹出梁轴线及水平控制线并复核搭设梁底模板支架支梁底模起拱调整底模支架安装顶模筋梁侧模安装安装侧向支撑检查模板上口尺寸2、框架梁模施工特点3、框架梁一般框架梁（KL）结构布置侧模：面板采用15mm厚覆膜多层板；内龙骨采用50100mm方木，立放，间距300mm；主龙骨采用48的短钢管；底模：面板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨采用50100mm方木立放，沿梁的长度方向通长布置，中距300mm；主龙骨采用100100mm方木，中距600mm。支撑立杆：梁侧模支撑利用梁边支撑顶板的满堂红脚手架立杆，梁底模支撑采用48碗扣式钢管钢管脚手架，脚手架间距600600mm；支撑

12、水平杆间距1500mm。（五）楼面板模板安装工艺 楼面板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨50100mm方木竖放,中距300mm，主龙骨为100100mm方木,间距1200mm. 底模支撑采用48扣件式钢管脚手架。满堂红脚手架立杆间距1200mm，横杆步距1200mm。1、楼面板模板安装工艺弹出梁轴线及水平控制线并复核搭设顶板模板支架布置顶板主次龙骨铺钉覆膜多层板面板调整可调托高度、板面找平2、楼面板模板施工要点2.1、按照12001200mm间距布置48碗扣杆支撑，扣件立杆距墙/梁边300mm，横杆步距1200mm。每根脚手杆底端垫50100450mm短方木（横放），以增大荷载承受面，降低

13、荷载对结构面的影响程度。2.2、楼面板模板上下两层之间支撑立杆的位置应相互对应。根据施工需要留设人员通道，通道取消处1.8m以下水平杆，以利于穿行。2.3、每根碗扣杆顶部安装可调顶托，顶托端部与楼面板模板100100mm主龙骨卡牢。2.4主龙骨按照1200mm间距调整顺直，沿主龙骨上表面与主龙骨垂直方向中距间隔300mm布置面板次龙骨。与次龙骨同方向的面板接缝处附加一根次龙骨。2.5、覆膜多层板接缝位置一律硬拼，不得在接茬处粘贴海绵条。楼面模板边缘压紧梁侧模，楼面板边缘与梁侧模的面板内边缘平齐。板边与梁边不得有凹凸现象产生，以免影响框架梁混凝土成型质量。2.6 、覆膜多层板与次龙骨固定后逐个调

14、整支撑可调托高度，使每到支撑受力均匀。复核模板的水平位置，根据标高线复核梁底标高，跨度4m的板起拱2且不得小于20mm。2.7、模板施工完毕后，清理板面杂物并用压缩空气吹净板面灰尘，均匀涂刷水质脱模剂。（六）后浇带模板楼面板后浇带处模板与两侧模板同时支设支撑，所用材料及间距与两侧模板相同。主次龙骨、多层板与两侧模板均成独立体系，支撑体与超过后浇带两侧边缘不少于200mm。基础底板后浇带采用快易收口网，沿底板筋间距600竖向附加14定为筋，沿板高度方向，附加四道14水平筋。（七）楼梯板模板施工方法1、楼梯板模板安装工艺：弹出踏步、踢段底板线并复核支立柱、钉横方，形成支撑骨架钉侧帮安装梯段底板立踏

15、步板钉反三角木检查楼梯尺寸和标高整体加固模板2、楼梯板模板施工要点：2.1、底板平整，板与板间拼缝严密，板与墙接茬处粘贴海绵条。2.2、踏步板各点标高及各部尺寸准确，保证每一踏步范围内水平。（八）洞口模板洞口模板采用15mm厚覆膜胶合板配置，50100mm方木作背楞。洞口侧模加三道水平支撑(50100mm方木)，每两个支点间距600mm，上端加八字撑(50100mm方木)。洞口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50100mm方木。洞口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，每道支撑设两根50100mm方木。洞口模板厚度比墙厚小12mm。沿洞口高度每侧间距不大于500mm设置2根“几”字形顶模筋、钢筋直径不少于10，长度约600mm。洞口模板加工图如下：三、模板拆除（一）墙体模板拆除工艺1、遵循“先支后拆，后支先拆”原则，从墙体一端开始逐块拆除。2、现场拼装的组合木模拆除程序是首先拆除模板支撑，然后拆除主龙骨及穿墙螺栓。螺栓拆除后，模板