人工挖孔桩施工作业指导书1.doc

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1、1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。1.2执行标准1.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.3建筑桩基技术规范JGJ94-941.2.4基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程DBJ15-28-20011.2.5建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。2.1.2砂：中

2、砂，含泥量不大于3%。2.1.3石子：碎石，粒径1050mm，含泥量不大于2%。2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋1822号火烧铁丝提前预制。2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。2.2.3溶岩地区。2.2.4有涌水的地质断裂带。2.2.5地下水丰富，

3、采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。2.3.4防水照明灯(低压12V)、电焊机、气体检测仪。2.3.5导槽、导管、振捣棒、通风及供氧设备。2.4作业条件2.4.1施工场地，必须做好“三通一平”。并

4、根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出的积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。2.4.2按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 2.4.3挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。2.4.4施工前，施工现场技术负责人和技术员应检查施工准备，逐级进行技术安全交底和职业健康安全教育，要使安全、技术和环境管理在思想、组织、措施都得到落实。2.4.

5、5专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的纪录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。2.4.6护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用5001000mm。模板已制作好，并运至现场，规格、数量按计划准备足够。2.4.7现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。3 操作工艺3.1挖孔与护壁3.1.1按放好的桩孔外径（包护壁厚度）挖土750800mm深，然后装第一节护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土,其完成面要高出地面200250mm。为保证护壁混凝土整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布

6、置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图应按设计要求施工。3.1.2护壁混凝土不得人工拌合，每节护壁均须由监理单位验收。浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。3.1.3护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度(应达到1MPa以上)以能挡土，采用混凝土护壁时，每天掘进深度不得大于1m。3.1.4当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并

7、用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。3.1.5施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。3.1.6如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。3.1.7对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。3.1.8由于大量抽出地下水

8、而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡、土的稳定。3.1.9发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用300500mm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。3.1.10第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面200250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。3.1.11处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。3.1.12桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局

9、）批准。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。3.1.13 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。3.2钢筋笼制作与安装3.2.1 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，3.2.2钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。3.2.3吊放钢筋笼入孔时，不得

10、碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。3.2.4钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标的要求。3.2.5钢筋笼制作的允许偏差，参照钢筋笼质量验收标准表1。3.3浇灌混凝土3.3.1桩芯混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，确定需留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。3.3.2灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。3.3.3在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则

11、，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。3.3.4混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。3.3.5在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。3.3.6灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），或按设计要求及时送压提供试验报告。4 质量标准4.1一般规定4.1.1人工挖孔桩桩位的放样偏差如下：群桩20mm，单排桩10mm。4.1.2人工挖孔灌注桩平面位置和垂直度的允许偏差见下表：护壁方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差1

12、-3根、单排桩基垂直于中心线方向和裙桩基础的边桩条型桩基沿中心线方向和裙桩基础的中间桩混凝土护壁500.5501504.2.3工程桩承载力检验按建筑基桩检测技术规范规定进行和基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程。4.2检验内容4.2.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。4.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。4.2.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4.2.4混凝土灌注桩

13、的质量检验标准应符合表1、表2的规定。表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表2 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值 主控项目1桩位见4.1.2表规定值基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测转杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm按基桩检测技术规范 4混凝土强度设计

14、要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范续表 一般项目1垂直度见4.1.2表规定值测套管或钻杆或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见4.1.2表规定值井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3沉渣厚度: 端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量4混凝土坍落度:水下灌桩干施工mmmm16022070100坍落度仪5钢筋笼安装深度mm100用钢尺量6混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌桩量7桩顶标高mm+3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表3 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许误差(mm)垂直度允许误差(%)桩位允许误差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm20500mm1001503干成孔灌注桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2 H为施工现场地面标