人工挖孔桩施工技术方案.doc

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1、人工挖孔桩施工技术方案一、 有关规范及法规性文件（编制依据）本施工方案的编制主要参考建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 );粤建管字200349号关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知;钢筋焊接及验收规程JGJ1896 ;混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；混凝土质量控制标准（GB5016492）;混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）;混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）;混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）;普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）;普通混凝土用碎石或卵石质量

2、标准及检验方法（JGJ5392）; 项目施工图纸、地质勘察报告。二、 工程概况 此项内容应根据不同项目具体填写，主要包括工程性质、地质、水文、主要工程量、工程特点、建筑环境等内容。三、 施工总体部署此项内容根据具体工程填写，主要内容为施工现场的道路、管线布设、施工顺序及工程季度安排等。四、 施工准备1、 技术准备桩基施工前，技术总工组织施工员、质量员、安全员、挖孔施工队班长对图纸、地质资料进行研究和会审，全面透彻的了解设计意图、桩的各种设计要求、规范对桩施工的各种规定、施工现场地质情况、质安控制办法、轴线控制、检测措施、垂直度控检办法、土方的堆放与运输、地下水的排除措施、应投入的机械工具、设备

3、等。制定现场质量管理制度、质量责任制、落实特种作业人员、对各工种承包班组的管理制度，落实质量检验制度，落实现场材料、设备存放与管理，做到准备全面而充分。按照建设单位提供的地勘报告、超前钻结果，联系设计单位计算出人工挖孔桩设计建议终孔深度。开挖前，如发现挖桩深度接近或超过25米时，应及时与设计单位联系，采取修改设计（增大桩径、扩大头尺寸、增加桩数量）等方法，确保挖孔桩深度不超过25米；开挖后，如发现在25米时，地质情况无法满足终孔条件时，应及时与设计单位联系，对设计进行修改。现场严禁擅自挖桩深度超过25米。人工挖孔桩采取爆破施工时，相关工作必须由专业公司负责设计和施工。爆破必须编制专项施工方案，

4、报送相关部门审批后执行。严禁桩队自行爆破、无方案（或未完成审批）爆破。2、 人员准备 包括项目部管理人员（项目部管理组织机构图）和劳动力准备表4.1劳动力计划表序号岗位名称人数职责1专业工长负责现场协调、组织生产2质安员负责质量、安全检查3挖土工负责桩中挖土4小工负责土的运输5钢筋工负责钢筋笼制作安装6混凝土工负责混凝土浇筑7电工负责照明、机具的安装、维修3、 材料准备1. 由于桩护壁为现场机械搅拌混凝土浇筑，开工前三天内砂、石、水泥即需进场，并送试验室进行配合比设计。2. 水泥：采用与所配混凝土相符的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，所选用的水泥应能使所配的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节

5、省水泥；3. 砂：宜选用中砂，含泥量不大于3%。4. 石子：碎石，粒径5-10mm，含泥量不大于2%。5. 钢筋：开工后七天内进场，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告，经送检合格后方可使用。6. 垫块：可用1:2.5水泥砂浆埋1822号扎丝提前预制。7. 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。8. 桩身砼：开工后十五天内与商品混凝土供应单位洽商并签订有关购销合同，确保商品混凝土按时供应到位。4、 机具准备为确保施工进度和安全生产，现场必须准备足够的机械设备和安全防护设备，现场主要的机械设备包括：表4.2主要机械设备计划表:序号机械设备名称数量备注1气体检测仪每天用于有害气

6、体检测；2空压机3潜水水泵用于场地内和桩底排水；4电焊机5混凝土搅拌机用于护壁混凝土施工；6混凝土振捣棒7混凝土溜管（导槽）8风炮9井口摇架、半圆形防护罩10钢制爬梯长度根据实际施工需要进行焊接接驳；11预制护壁钢模版模板半径根据实际需要进行配置；12防水低压照明灯36V以下13土方运输车辆14水准仪15全站仪桩孔定位和复校；16照明设施、安全带、电箱、活动盖板.及其他安全防护设施、施工机具根据实际需要进行配置；五、施工工艺1、施工顺序：场地平整及硬化 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦 安装吊桶

7、、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 井口制作并沉降钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋。1.1.场地平整平整场地、并修筑临时施工道路（混凝土C20，厚度大于10cm）。场地及四周设置排水沟，防止雨季地表水流入孔内。1.2.测量放线根据先整体，后局部的原则，进行桩施工放样，施工班组配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工班组埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进

8、行检验。桩中心线的偏移情况用吊坠、钢尺测出桩心位置，用钢筋或木桩钉牢固定。各控制点、轴线、桩位定位后要经过监理单位复线正确无误后并办理验线手续才可交付施工使用。1.3.桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加护壁设计要求厚度控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备（手动或电动摇架）将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境，然后及时清运出场。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。如地下水位较高，应在桩底设置小集水井，定时安排专人用潜水泵排水，防止桩底被积水浸泡。

9、1.4.护壁施工（1）开挖第一节桩孔（约1.0米深），根据已定好的桩位，进行桩孔开挖，挖到约0.8m深时，将底整平。然后安装护壁钢模安模完成后，由班长、施工员配合拉通桩位轴线进行校对，确保桩孔位置准确，井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，校对无误后将模板固定。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm-200 mm，并应高出现场地面250mm（防止积水与杂物进入桩孔内），上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。桩孔的开挖应随挖随吊直桩的垂直度和检查桩径的截面尺寸。（2）护壁模板分节的高度视土质情况而定，根据设计要求，本工程一般土层采用100cm高模板，可满足每节浇筑900mm高度的要求，软弱

10、土层、流塑性土层要按图纸配筋进行护壁施工，出现流砂时需要采用钢模护壁。每节模板安装应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板时发生位移。桩土方的开挖要遵循边开挖边校核的原则，每节桩孔浇护壁前应进行吊垂直，验收桩孔的圆度，对于质量指标不符合要求的，严格修改，确保桩的护壁厚度。（3） 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，适当使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导

11、流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。（4） 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。（5） 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要缩短每次护壁高度（减小到30cm-50cm）或采用钢模支护后，才能继续开挖。（7） 如遇流砂时，孔壁应采用加钢筋或钢护筒等方式施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即

12、验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。（8） 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。1.5. 扩脚施工（1）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通过建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签证手续。应迅速进行浇混凝土封底，以免浸泡使土层软化。（2）该工程人工挖孔桩的扩脚尺寸相对较大，为避免坍孔，必须严格按设计要求进行支护施工，而且视实际情

13、况，经设计、监理等单位同意后扩脚部分增加护壁的施工，以确保安全。1.6、钢筋笼制作与安装钢筋笼采取井口制安施工方法，即在人工成孔并经过验收合格的人工挖孔桩孔口上一边制作钢筋笼，同时对钢筋笼进行安装，具体方法是：）在验收合格的人工挖孔桩井口水平放置两根间隔一定距离的横担（选择直径为150mm壁厚不小于5mm的钢管）；）在横担上平放制作好的钢筋笼加强箍筋，并对加强箍筋进行等分，等分数与钢筋笼主筋数量相同，做好标记；）对钢筋笼主筋进行测量并标注第一道加强箍筋位置，将加强箍筋基本对称的两点与两根主筋垂直相交且主筋在外，加强箍筋在里面，并焊接牢固；）在主筋向上两米处用相同的方法将主筋与加强箍筋点焊接牢固

14、；按照这种方法将主筋逐根安装在加强箍筋上； ）在主筋外面按照设计要求缠绕螺旋箍筋并将螺旋箍筋与主筋接触点焊接牢固； ）用两根软索（选择直径不小于20mm的尼龙绳）分别牢固栓结在钢筋笼两边与主筋和加强箍筋的两个对称的焊接点处；）人工拉住软索，抽掉放在井口的横担，轻轻放松软索，使第一节钢筋笼缓慢下落，当第一节钢筋笼的上口的加强箍筋落至井口时停止下落；然后在井口放上两根横担，按照前面按步骤至步骤的方法制作安装下一节钢筋笼；如此进行，直至达到设计要求深度为止。钢筋骨架的制作允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20m

15、m；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。 表4.3挖孔桩钢筋骨架质量验收标准序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%1.7、浇灌混凝土1） 在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。2） 混凝土采用商品混凝土，每次浇混凝土前提前一天由现场施工员统计数量并报混凝土搅拌站准备混凝土。3） 浇混凝土之前对桩孔的桩顶标高以桩顶护壁面为基准算出控制标高线并标示于每根桩护壁处用于指示钢筋笼安装及控制混凝土浇灌高度。4） 桩基钢筋笼按设计标高安装在桩孔内，为防止混凝土浇灌过程中混凝土浮力