人工砂砾填筑首件施工方案.doc
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1、人工砂砾填筑首件施工方案一、工程概况本标段内部分路床采用人工砂砾填筑,工程量为XXXXm3。本标段以XXXX作为首件工程施工地点,计划201X年X月X日施工。二、施工准备1、人员准备管理人员配置表序号姓名职务职责1施工总负责人全面负责施工组织、计划、协调等工作2技术负责人负责施工方案设计、技术管理等工作3质检负责人负责过程质量监督、管理、内业资料管理工作4机械负责人负责设备管理、机械维修和设备使用维护工作5测量负责人负责现场测量放样工作6安全负责人负责现场安全管理7试验负责人负责现场试验检测、试验结果的整理8现场施工负责人负责现场施工调度生产人员配置表序号工种数量(人)职责1试验人员3现场试验
2、及资料整理2测量人员3现场测量3操作手10操作各种机械、车辆4辅助工人15施工配合2、主要设备配置序号设 备 名 称单位规格型号数量1挖掘机台现代225-722推土机台ST16013压路机台YZ2014平地机台PY18015三钢轮压路机台LG521J16洒水车台8T17装载机台ZL5018自卸汽车台后八轮(18m3)103、施工准备1)严格按照试验室的配合比进行人工砂砾均匀掺配,并报监理工程师检测验收批准,各项性能指标均应符合规范要求。2)对上一填层自检合格后,报监理工程师验收。3)对段内的边坡进行修整,达到设计及规范要求。4)布置测点并测量标高和计算横坡(用钢尺在地面布置测点,使用监理工程师
3、确认的水准点测出所布置点位相对应的高程)。三、首件施工目的通过本首件工程的施工,掌握其施工方法、机械最佳组合和各种试验数据用以指导我标段内人工砂砾填筑的大面积施工。四、施工方案:1、施工工艺流程:施工放样布方格网人工砂砾运输摊平整平碾压自检报验。2、现场控制1)填筑宽度:原土路肩砌除后,计算得出填筑宽度为10.25米。2)本段位于直线段,路床填筑横坡为2%,纵坡满足规范及设计要求。具体施工质量标准见下表:3)试验与检测:a)人工砂砾掺配比:每1m3人工砂砾需要(19-31.5)碎石XXXKg、(9.5-19)碎石XXXKg、(4.75-9.5)碎石XXXKg、中砂XXXKg。b)人工砂砾:最大
4、干密度为XXXg/m3,最佳含水率为XXX%。c)压实度检测方法:灌砂法。具体操作如下:首先要在试验地点选一块平坦表面,其面积不得小于基板面积,并将其清扫干净。将基板放在此平坦表面上,沿基板中孔凿洞,洞的直径100毫米,在凿洞过程中应注意不使凿出的试样丢失,并随时将凿松的材料取出,放在已知质量的塑料袋内,密封。试洞的深度一般为20cm。凿洞毕,称此袋中全部试样质量,准确至1克。减去已知塑料袋的质量后即为试样的总质量。然后从挖出的全部试样中取有代表性的样品,放入铝盒,用酒精燃烧法测其含水量。最后将灌砂筒直接安放在挖好的试洞上,这时灌砂筒内应放满砂,使灌砂筒的下口对准试洞。打开灌砂筒开关,让砂流入
5、试洞内。直到灌砂筒内的砂不再下流时,关闭开关,取走灌砂筒,称量筒内剩余砂的质量,准确至1克。试洞内砂的质量=砂至满筒时的质量-灌砂完成后筒内剩余砂的质量-锥体的质量。挖出土的总质量除以试洞内砂的质量再乘以标准砂的密度可计算路基土的湿密度。干密度就等于湿密度/(1+0.01*含水量),压实度就等于土的干密度/土的最大干密度*100%。d)本首件工程施工部位为路床,压实度为96%。3、填料拌制按试验室提供的配合比要求,将经过检测的中砂及对应规格的碎石运到拌料场地,采用挖掘机与装载机配合按照试验配合比进行掺拌,掺拌均匀后,需经试验室检测并报检监理工程师验收后,方可使用。4、运输用自卸汽车将土运往施工
6、现场,根据每层松铺厚度确定单位面积上的卸料数量,具体为:每车按照18m3计算并进行装土,每车数量应计量一致,根据每车填料数量划定面积,均匀卸料。松铺厚度按30cm控制,用石灰划出每车的摊铺面积方格10m6m,自卸汽车按照方格面积卸车每格一车。5、摊铺摊铺晾晒:按照松铺厚度XXcm控制,摊铺时随时检查摊铺厚度,保证摊铺厚度基本均匀,检查填料的含水率,含水率控制在最佳含水率+2%为宜(考虑摊平碾压过程中含水率的损失)。6、整平碾压1)进行测量放样,放出路基加宽部位处桩及边桩检测标高,挂线控制摊铺厚度,保证均匀一致。先用履带式推土机粗平后稳压一遍,使之形成凸凹不平的较密实表面,再用平地机进行精平,个
7、别不平整处,人工配合机械找平。整平结束后碾压前测量特征点高程,计算松铺系数,以后根据此系数进行施工控制。2)恢复中线、边线:整平结束恢复路基中心线,按照碾压范围(路基设计填筑宽度+0.5m)确定边线撒成灰线。3)碾压a)刮平整型完成后及时进行碾压,碾压砂砾料时,行驶速度越慢越利于激振力的垂直向下传递,一般行驶速度最好控制在2Km/h3Km/h,使用低挡油门行驶压实效果更好。碾压时由两侧向中间。纵向进退式进行,横向接头0.4m-0.5m,前后相邻段重叠1m-1.5m,应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。碾压时,首先用压路机静压两遍,然后弱振一遍,再开始强振两遍。检测压实度,如压实度不能满足规范要
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