仰拱施工方案.doc

《仰拱施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仰拱施工方案.doc（7页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、首件仰拱施工方案一、 工程概况某某隧道位于蛟河市某某村，进口里程为DK80+160，出口里程为DK82+590，隧道全长2430m，最大埋深约170m，在线路左侧设置一处斜井，于正线交于DK81+300，斜井长390m，综合坡度10.5%。首件制施工里程为DK82+410-DK82+430二、施工工艺施工顺序：测量放线开挖清底仰拱垫沉中心深埋水沟仰拱及边墙钢筋绑扎仰拱止水带和端模的安装仰拱砼施工防排水设施预埋、铺设中心水沟、检查井预埋。1、仰拱开挖前由测量组放线，将水平点（PH=0.000）及对应的法线点画在两侧初支边墙上，每5m整里程处做一个，并将测量数据以书面形式交底给工区值班人员，以便仰

2、拱及矮边墙施工。测量组要准确定出仰拱开挖拱底、回填层顶面及边墙基础顶面标高及距离，保证仰拱、回填及边墙基础的顺利施工，测量时注意检查井位置的预留。2、仰拱开挖仰拱的开挖采用分侧并左、右错进的开挖方法，保证车辆通行，确保前方掌子面能顺利施工，左右侧错进距离不得大于10m。仰拱开挖的具体尺寸见上图。开挖时采用挖掘机进行开挖，人工配合，必要可进行松动爆破施工,严谨超欠挖；进洞30米后根据围岩情况现场确定施工方法，爆破时尽量少装药，减少对围岩及初期支护的震动，开挖完成后清除底部积水、杂物、虚渣等。开挖到检查井位置时，及时通知测量组放线，以便施工。仰拱开挖严格安设计要求，弧度的控制，测量队应测量出边线的

3、数量和中心的数据，按照测量的数据进行开挖，从内轨顶面下去305cm，仰拱底面中心。弧度开挖到位，把虚渣清理干净，采用C20的混凝土垫块。3、 中心深埋水沟 中心水沟开挖，从内轨顶面下去3.7m是水沟中心，开挖中心水沟底宽度为90cm，坡度是1:0.5的坡。开挖到设计深度后，边坡用6钢筋网片，喷射混C25混凝土，预埋C20混凝土垫块厚30cm，埋设600cm水管埋，进行土石回填。 4、仰拱及矮边墙钢筋绑扎为方便施工，仰拱钢筋与矮边墙钢筋绑扎成一体，环向钢筋采用25螺纹钢，在纵向上按25cm等间距布置，钢筋保护层厚度为5.5cm；内侧纵向钢筋环向间距20cm均布，外侧纵向钢筋与之径向对应布置。单肢

4、箍筋间距50*25cm。绑扎时注意钢筋间的搭接，受力主筋（25钢筋）在矮边墙顶面以上及中线接头部位预留接茬钢筋，接茬钢筋采用长短筋交错布置，根据放样结果架立钢筋定位骨架筋，采用25钢筋。定位筋安装位置准确，焊接牢固。安装钢筋前在仰拱拱墙两侧固定排卡具，以保证钢筋间距、线形，先安装底层环向主筋，将预弯成型的钢筋绑扎与定位筋上。安装底层纵向钢筋分布筋，严格控制钢筋间距，固定上层钢筋定位筋，将上层分布筋放于底层钢筋上，安装上层环向主筋，并安装上层分布筋及挂箍筋。主筋水平间距满足设计要求，拱部偏差1cm以内，边墙偏差2cm以内；分布筋安装偏差1cm以内；箍筋间距偏差1cm以内。钢筋净保护层为5cm，偏

5、差-5mm+10mm。仰拱主筋25环向间距20cm，16的纵向连接筋间距25cm，箍筋8交错布置25cm。5、仰拱止水带和端模的安装仰拱及矮边墙钢筋绑扎完成后报质检工程师检查合格后进行仰拱衬砌端模，端模时注意中心水沟边线处接茬钢筋预留、及防排水设施位置预留、模板固定好后通知测量组将仰拱砼顶面标高画在模板上。止水带预埋在两层钢筋中间，用钢模板上下夹住。钢模板尺寸40cm100cm，15块模板放在底层。150cm200cm钢模板10块放在止水带上层。在模板的外侧上下打四根25钢筋斜撑撑住模板，上下横向两层固定一个钢筋稳固模板的支撑。预留的外漏钢筋按仰拱尺寸延伸出来，对模板进行钻孔，根据钢筋外漏的位

6、置进行钻孔，一长一段交错布置。钢筋的绑扎一定要考虑保护层厚度5.5cm。纵向钢边止水带预埋在两层钢筋中心，用两根12的钢筋夹住钢边止水，中间并用斜撑固定。5、仰拱衬砌砼施工模板固定好后通知质检工程师检查合格后方可进行仰拱衬砌砼施工，仰拱衬砌砼为C40砼，待仰拱混凝土凝固后方可浇注仰拱填充砼，打砼前通知实验人员进行配合比调配。仰拱衬砌砼施工时严格按照测量组划线施工，严禁砼面高出或低于测量组划线，仰拱衬砌钢筋保护层厚度为5.5cm。混凝土浇注采用混凝土输送车运输，人工浇注，浇注过程中注意勤振捣密实。二次仰拱达到设计的强度，进行下部工序，仰拱填充采用C20砼，测量人员测出填充面标高，在钢模板上用红旗

7、喷射出来，给施工人员一个参照物，严谨超出喷漆线以上，混凝土浇注采用混凝土输送车运输，人工浇注，浇注过程中注意勤振捣密实。6、防排水设施预埋、铺设隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，暗洞第一板仰拱设置中埋式橡胶止水带，背贴式止水带，纵向采用镀锌钢边止水带，止水带的安装应在同一连接区段上。明暗交接的地方埋设50400cm的钢棒，双层布置。沉降缝在围岩级别变化处设置，在连续的级围岩段每50m设一道沉降缝，在连续的洞口级浅埋围岩地段，根据实际地质情况，沉降缝可适当加密。在仰拱中设环向预埋盲管，使水能能沿环向管排到中心水沟处，再用横向排水管（100双壁波纹管）将纵向排水管的水

8、引到随到中心排水沟内局部水量大时可酌情增加，施工时要采取措施对其进行防护，防止横向排水管破损。环向盲沟、纵向排水管、横向排水管接头处必须用三通连接好，以确保形成一个有机、畅通的排水系统。三、劳动力及机械设备仰拱、填充混凝土施工人员配备表工种或职务人数专兼职安全员1质检员1测量工2工班长1试验工1搅拌机司机1混凝土运输司机3电 工1挖掘机司机1木 工4混凝土工8钢筋工12预埋件安装2电焊工4仰拱、填充混凝土施工主要机械设备配置表机械设备名称数量装载机1台混凝土罐车3台15m栈桥1套插入式捣固棒3台拌合站1套钢筋切断机1台电焊机4台切割机1台钢筋弯曲机2台四、安全、质量、文明施工、环境保护保证措施

9、1、安全保障措施根据工程进展实际情况，编制更详细的安全操作规程细则，制定切实可行的安全技术措施，发分至施工班组，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”和“三级安全教育”。每工序开工前，做出详细的施工技术交底和实施措施，及时做好安全技术交底，并在施工中督促检查，严格执行。加强施工用电管理，照明线、高压线的架设高度和照明度必须符合标准，保证绝缘良好。施工中加强对机具电器设备的检查和维修，以防止行走机械运行时损坏输电线路。各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器。建立防火组织、配齐消防设施，制定防护措施和管理制度，使防火落实到实处。2、质量保证措施设专业质检员一名，施工班组各设一名兼职质检员协助班组长

10、负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不得进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的施工班组负责。对监理工程师和设计人员提出的问题，工区主任和质检人员亲自监督整改，直到合格。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度的变化，严格控制用水量，骨料中含水量应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。运输砼工具的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水。粘附的砼结块应经常清除。当运输时间过长时应采取措施，使砼浇筑时的坍落度仍能适应浇筑和振捣的需要。3、文明施工保证措施在文明施工方面，认真执行国家的有关法律法规，有效的利用时间和空间，科学的组

11、织施工，实现人、物、场等在时间和空间上优化组合，保证良好的施工现场环境，做到工完、料净、场地清。所有材料、机料、加工的半成品摆放整齐，有标签、标示牌。洞内料具摆放整齐，照明符合要求，场地清洁卫生。加强土方施工管理，洞内弃碴、淤泥不得随意弃置，必须按规定运至弃碴场，施工场地内有专人负责清扫，保持场内清洁。4、环境保护措施1、施工期间，严格对施工物料如水泥、油料、化学品等堆放的管理，防止在雨季或施工中暴雨将物料随雨水径流排入地表附近水域造成污染。2、对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。3、妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外，和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点，防止其对附近生态环境造成污染。