住宅小区燃气管道施工方案.doc

《住宅小区燃气管道施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅小区燃气管道施工方案.doc（14页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、某某燃气道路、小区及团伙工程施工方案某某建设工程有限公司某某年三月目 录一、 适用范围二、 编制依据三、 施工前准备四、 施工程序及技术要求五、 质量保证措施六、 安全保证措施七、 文明施工措施八、 施工组织九、 附录一 十、 附录二 一. 备份方案适用范围：本方案适用于小型道路钢管焊接工程、小区改造工程、工商户燃气配套工程等小型的燃气管道工程。二. 编制依据1. 依据相关设计图纸及材料表.2. 施工验收依据相关规范:城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）工业金属管道工程及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB236-2005）聚乙烯燃气

2、管道工程技术规程（CJJ63-2008）城镇燃气室内工程施工及验收规范（CJJ94-2003）三. 施工前准备1. 人员配备序 号工 种数 量工 作 范 围1土方工按工程大小510清理沟槽，管沟回填2材料员1领料，保管3管道工按工程大小25管道安装、对口、组对4检验员1检焊缝、管位、试压5施工技术员1处理、协调有关施工技术问题6电 工1施工接电7管理人员12施工管理2主要施工机具及检具序号器具名称型号规格数量用 途1空压机W-1.2H1试压2压力表Y150 1.6Mpa0.4级2检测、试压3汽车2 T 1运料4平板车1运料5热熔机12焊接6套丝机12铰丝7安全帽按作业人员数目安全防御8安全带按

3、作业人员数目安全防御9安全护栏按作业范围安全防御10警示带按作业范围安全防御3施工主要材料计划 序号 名称 规格材质单位数量1PE管公称直径名称PE米施工图依 据2镀锌管称直径名称镀锌米施工图依 据3管件、配件通用规格名称材质单位施工图依 据4. 技术准备4.1 根据设计部门,甲乙双方进行的施工图纸和现场的技术交底,形成的技术交底纪要以及进行有关开工前的准备工作。4.2 组织有关参与施工人员熟悉图纸，施工规范，相应技术标准。4.3 甲乙方组织有关人员按施工图核对管线地形。4.4 材料准备，应按设计要求进行领料并按提供合格的质量保证资料核对。5. 施工进度计划安排5.1 为了合理安排施工进度，根

4、据工程特点及工期的要求，确定分段施工的原则，来安排和组织施工，其中应考虑好施工中开挖管沟管道安装试压等各工序的交叉作业。科学合理地调整进度计划，优质按期完成该项工程。5.2 编制施工进度网络，详见施工进度计划。四. 施工程序及技术要求1为了使该工程有步骤地合理组织施工和安排劳动力，做好各工种之间的衔接工作，充分利用好设备能力，应采取分班作业，并在确保质量的前提下，成立施工项目经理部，具体见施工管理网络，以加快施工进度，提高工程效益。2. 工艺流程材料准备到位管位放线管道制作管道连接组对管线吹扫强度气密性试验清场竣工验收焊工与焊接2.1钢管焊接要求：（1）承担各类管口焊接的焊工，必须有劳动部门颁

5、布的相应项目的焊工合格证件。（2）选用的焊接材料，必须有质量保证书。（3）在管道上开孔时,开孔边缘离焊缝中心的距离不小于100 ,如必须在焊缝上开孔时则被开孔中心周围不小于1.5倍,开孔直径范围的焊缝表面应进行全部探伤.（4）当焊缝被其他部件覆盖时,被覆盖部分应经过探伤合格后,并将焊缝表面修磨至母材平.（5）凡经无损探伤的焊缝,应标明焊工代号、编号。（6）焊缝探伤的底片初评片合格后,经监理认可后才能转入试验与试压工序.2.2聚乙烯管道系统连接要求：（1）聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔或电熔连接。（2）不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min(190C，5Kg)的聚乙烯原料制作

6、的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。 （3）公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。（4）管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-545C范围内。在环境温度低于-5C或风力大于5级的条件下进行热熔或者电熔连接操作时，应采取保暖、防风措施，并应调整连接工艺：在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。（5）当管材、管件存放处于是施工现场温度差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。（6）管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切割工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直

7、于管轴线。（7）管道连接时，需要刮氧化皮层并做记号，每次收工，管口应采取临时封堵措施。(8)管道连接结束后，应按有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。2.3镀锌管系统连接要求： （1）镀锌管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 （2）在制作镀锌管螺纹丝口时，螺纹表面不缺扣，光滑整体露扣不超过一牙。2.4 钢管焊接：2.4.1承担各类管口焊接的焊工，必须有劳动部门颁布的相应项目的焊工合格证件。2.4.2选用的焊接材料，必须有质量保证书，并按焊材说明书的焊条烘烤工艺进行烘烤，现场施焊时，应将

8、焊条放入保温筒内，随取随用。2.4.3管口、坡口组对间隙,焊接应遵照焊接工艺的规范和要求执行。2.4.4施焊前必须对焊接设备、焊接材料的干燥设施进行检查,并确认其工作性能稳定可靠，符合相应要求。2.4.5焊接环境出现下列任何情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。（1）风速：氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s(2) 相对湿度90%（3）下雨时露天施工2.4.6管口焊接,焊接表面质量应符合下列要求:A.焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅.B.咬边0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%且小于100mm.C.焊缝余高E1+0.1b,但最大为3mm.D.焊缝表面凹陷,深度E10.5

9、mm.E.接头坡口错位,E0.1S,但最大为1.0mm.F.焊缝的宽度以每边超过管口边缘宽度2mm为宜.2.4.7焊缝内部质量应符合GB236-98II级焊缝标准,不符合必须返修,焊接后再进行探伤检查.并对该焊工施工焊缝加倍探伤检查。3. 沟槽要求3.1 沟槽应按施工图测量放线，若图纸与实际地形不符可按实际地形修正，但有较大改动时应征得甲方认可，并出设计变更。3.2 沟槽宽度、深度按照甲方符合规范的招投标文件规定执行。3.3沟槽开挖深度达到3米以上时应做适当放坡。4. 材料，管件加工4.1 工程所用材料应符合设计规定和国家现行标准。4.2每只阀门安装前均应作试验，涂皂液检查，不渗漏为合格。5.

10、 铺管及附件安装5.1 管道应在沟底标高和管基自检合格，经甲方和监理验证后方准安装。5.2管子、管件及附属设备在安装前应按有关规定核定材质、型号规格等。符合要求方准使用。5.3管道安装时，管沟积水应抽尽，每次收工时，管端应临时封堵，以防其他异物进入管内。5.4安装前，每根管道应认真负责认真检查清除内部杂物，并按实际要求进行保护和组装。 5.5管道附属设施的安装，在自由状态下应与管道同轴。6.1 吹扫(1)钢管在压力试验前还应进行吹扫, 吹扫与试验介质采用压缩空气.(2) 吹扫口应设在开阔地段并加固,具体位置根据现场实际情况定.(3)每次吹扫管道长度,应根据介质、压力和气量确定,不宜超过1KM.

11、 (4) 吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时做好记录，然后转入强度试验。（5）按施工规范要求安装预制放散管。7.试压（1）试压计量压力表型号规格为Y150、1.6Mpa、0.4级，数量2只。 （2）强度试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后，稳压1h,无压降为合格. (3)气密性试验: 气密性试验压力为设计压力的1.15倍,地下燃气管道的气密性试验宜回填至管顶以上0.5后进行；在气密性试验开始前,应向管道内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度、压力稳定；管道气密性试验时间宜为24小时,且无压降,为管道严密性试验合格.8. 土方回填8.1当确认管道符合施工图要求方可开始回填土方，回填

12、土为6%灰土。8.2 沟槽内不应有大量积水。如有则应排出后再回填。8.3 沟槽的回填，应先石屑填实管底及管道两侧，然后设计要求回填至管顶以上0.3米，PE管按规范敷设警示带。8.4 在管道两侧及管顶以上0.5米内的回填不得有碎石、硬块。8.5 回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3，管道两侧及管顶以0.5内的填土必须人工夯实，其余可使用小型机械夯实。8.6 管道两侧回填时，严禁石块等硬物直接与管道相撞。8.7车行道下覆土深度不小于0.9m，非车行道下覆土不小于0.6m.8.8 回填土密实度一般要求：城区为90%。五. 质量保证措施1.质量目标，工程一次交验合格率100%，一次交验优良率85%

13、以上。2.为达到以上目标，必须做到以下几点：2.1严格执行规范中的工序检验时间、检验项目、检验方法、检验依据、合格标准及做好质量记录，坚持过程和试验，使全过程始终处于受控状态。2.2 材料供应应严格按照有关设计要求及国家现行标准执行。2.3 焊缝质量一次合格率90%以上。2.4 对全员进行上岗培训及进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，全面提高质量意识。2.5 按质量管理系统控制原则，建立质保体系，分材料、管道、无损检测、测量、质量检测、焊接、土方沟槽等七个系统、设项目技术总负责、项目主管、专业技术负责制。按规定的工作标准开展质量保证活动，强化质量体系运转。2.6 配备精良齐全的生产设备

14、和计量检测、无损检测器具，保证量值传递准确和测试质量。2.7 认真执行国家技术标准及施工、验收规范；质量检验评定标准，推选标准化管理，建立以工程质量为主的标准化体系。2.8 在施工过程中实行“三工”制度，即做到工前交底，工中检查，工后评比。加强各工种间的密切配合，必须做到合理安排各施工工序。2.9 加强技术监督，接受建设单位，质量监督部门的工程质量检查，对各级质量监督和检查提出的问题，必须及时整改，不留隐患。2.10 项目经理、技术负责人负责搞好业主的合作共事关系，开好技术例会，共同研究解决技术与质量问题。六. 安全保证措施1.安全管理目标，杜绝重大事故，火灾事故，机械设备事故，轻伤事故控制在5以下。2.建立项目安全保证体系，配备有管理经验的专职安全员，施工队配备兼职安全员。3.做到安全生产工作由项目经理亲自抓，业务部门专职抓。施工前组织参与施工人员认真学习建设工程安全生产管理条例（第393号）4.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，执行定期和不定期的安全检查，严格安全奖罚制度。5.加强安全标准化管理，