住宅楼主体结构施工方案.doc

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1、某某23#住宅楼主体结构施工方案 某某八分公司银海项目部某某年九月二十日目 录1 工程概况2 施工部署3. 关键部位施工方法4 主要部位施工方案5. 质量保证措施6. 安全保证措施1、工程概况晋中银海房地产开发有限公司拟建的某某住宅小区23#楼，位于榆次迎宾西路北侧。其中23#住宅楼总建筑面积16529.92M2，基地面积963.02M2，地下室面积963.02M2，该楼为单元式住宅，标准层平面为三个单元，一梯两户。十七层为跃层式住宅，总户数96户。本工程为二类高层建筑，使用年限为50年，耐火等级：主楼为二级，地下室为一级。安全等级为二级。23#住宅楼均为地下一层、地上十七层，建筑总高度为52

2、.00M，一到十七层层高均为3.00M，地下室层高2.70M，室内外高差1.00M。本工程抗震设防分类为丙类，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为八度，剪力墙二级抗震，环境类别基础为二类b，屋顶构架为二类b，其他为一类。建筑场地类别为类。本工程地基处理采用深层搅拌桩，已施工完毕。本工程主体结构采用现浇钢筋砼剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级，砼强度等级：基础C30、剪力墙-0.10m以下为C30S6及C30砼、8.910m以下为梁板为C25、墙及外露构件为C30，8.910m以上为墙、梁、板为C25、外露构件为C30。钢筋均采用、级。墙体：0.000以下采用M10水泥砂浆、MU10机砖砌筑，

3、0.000以上采用M5混合砂浆、MU5加气砼砌块砌筑。施工段划分和施工顺序根据本工程实际情况，23#楼划分为两个施工段，从31轴往东1000米处分为两个施工段。两个施工段流水施工。在主体结构施工至九层时，从地下室开始插入填充墙砌筑；填充墙砌筑完，随即组织进行内外装修；安装工程配合土建施工。2.1工期安排总工期：2008年9月1日2009年9月30日。23#楼主体结构：2008年9月1日2009年4月10日2.2主体结构施工工艺流程测量放线墙砼浇筑砼养护墙模支设墙钢筋连接、绑扎砼养护墙钢筋制作梁板模支设梁板砼浇筑梁板钢筋制作梁板钢筋绑扎上层测量放线上部结构施工工艺流程3关键部位施工方法31 钢筋

4、现场加工，基础及基础梁、框架梁钢筋连接采用闪光对焊及电弧搭接焊，剪力墙端柱、暗柱钢筋直径16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接。32剪力墙、梁采用复合多层板，顶板采用竹胶模板。33 顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及方木；墙支撑采用穿墙螺栓及钢管架。34 主体施工阶段采用双排钢管架作为外防护，上挂密目安全网全封闭。35 垂直水平运输机具配备一台塔吊、一台龙门架。36 激光铅直仪垂直测量控制。4、主要部位施工方案4.1 钢筋工程411钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，

5、填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。41.2 钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。41.3 钢筋加工钢筋现场加工，在现场配置二台弯曲机，一台调直机、二台切断机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。413.1 钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。413.2 级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯

6、钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。除焊接封闭箍外，箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。41.3.3 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。41.3.4 做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。41.4 钢筋连接基础及基础梁、框架梁钢筋采用闪光对焊与电弧搭接焊相结合的方法连接，剪力墙内端柱、暗柱主筋均采用电渣压力焊连接，其它部位钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累

7、计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算； b.外观检查的接头数量，从每批中抽查10%，且不得少于10个；c.力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。4.1.4.1 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在每批钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热

8、和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同条件接头闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；c.接头处的弯折角不得大于4；d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查的结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头

9、，切除热影响区后重新焊接。焊接接头必须经外观检查和力学性能试验合格后方可进行下道工序施工。4.1.4.2 钢筋电弧搭接焊钢筋电弧搭接焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。焊条选用E43型，必须有出厂合格证。在每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。焊缝长度：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。电弧焊外观检查时，在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查结果

10、符合下列要求：a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b.焊接接头区域不得有裂纹；c.接头处弯折角、钢筋轴线的偏移、咬边深度等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定；钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位偏差及允许值接头处弯折角（）4接头外钢筋轴线的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔和夹渣数量个2面积mm26力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同钢筋级别的接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可

11、进行下道工序施工。4.1.4.3 绑扎搭接钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震要求等确定。4.1.5 钢筋保护层控制基础底层钢筋网片采用10010040mm(长宽高)大理石垫块支垫，梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下。楼板上部负弯矩筋采用8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫。0.000以上剪力墙双层钢筋网片间设置撑铁，撑铁采用12钢筋，每平米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层；楼板上部负弯矩筋采用8钢筋马凳支撑，楼板、梁底保护层采用塑料垫块支垫；暗柱、墙侧保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制。4.1.6 钢筋绑扎4.1.6.1 基础、柱、墙钢筋

12、绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。4.1.6.2 基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。4.1.6.3 基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4.1.6.4 墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定23道箍筋或水平筋。4.1.6.5 浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。4.1.6.6 分项工程施工完毕，邀请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、

13、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。施工工艺流程见下图。画箍筋间距放主次梁箍筋绑箍筋穿纵筋钢筋隐蔽验收梁筋绑扎工艺流程暗柱筋绑扎工艺流程主筋连接套暗柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋钢筋隐蔽验收修理预留搭接筋立筋绑扎拉筋绑扎水平筋绑扎钢筋隐蔽验收墙筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑负弯距钢筋绑板下受力筋钢筋隐蔽验收板筋绑扎工艺流程4.2 模板工程4.2.1 模板选用剪力墙、梁采用复合多层板，顶板采用竹胶模板。4.2.2 模板支撑顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及方木；墙支撑采用钢管架及穿墙螺栓；梁加固采用穿墙螺栓。4.2.3 模板

14、支设工艺流程如下图。立杆支座定位支立柱铺模板安龙骨加水平拉杆校正标高模板工程验收立杆支座定位支立柱安装梁底模调整标高安装侧模绑梁钢筋模板工程验收弹墙位置线抹定位找平层安穿墙杆安装墙模板安拉结杆墙模校正模板工程验收板模支设工艺流程梁模支设工艺流程墙模支设工艺流程4.2.4 多层板模板4.2.4.1 多层板模板特点a. 重量轻、板幅大，减少模板组拼的接缝。b. 模板的吸附力小，脱模容易。c. 成型后的砼外观质量好。4.2.4.2 模板安装工艺流程搭设钢管架安装纵横向木龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高及平整度模板验收4.2.5 模板支设技术措施4.2.5.1 支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度 。4.2.5.3 墙支模前，模板底面采用12水泥砂浆找平。4.2.5.4 墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。4.2.5.5 墙模校正、