住宅楼地下车库施工方案#上海#框架结构.doc

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1、一、工程概况工程名称：某某城C块地下车库建设单位：某某房地产开发有限公司设计单位：某某中房建筑设计有限公司监理单位：某某华申工程建设监理咨询有限公司施工单位：某某金岛建设发展有限公司1、工程概况：某某城C块地下车库工程（以下简称：本工程）位于某某市普陀区桃浦路真北支路口。本工程为小区主要地下停车设施，南北长95.8米，东西长81.4米，(不包括坡道)。建筑面积4688.7平方米，全埋式，地下一层，车库拥有150个车位，分东西二个出入口。本工程设计室外场地设计标高为-0.90米，相当于绝对标高4.20米,车库顶板面比设计室外地面标高低400,待主体完工后覆土回填.上做小区绿化各建筑小品.本工程设

2、东西二个汽车坡道,四个连通道与7#、9#、10#、11#楼地下室相连，以方便出入。本工程平面形状呈“十”字形。框架结构，车库底板为地下室梁板结构，梁底下凸500，底板厚度为500，基础底板板底标高为-5.90米，垫层为150厚C10砼。根据现场测设的自然地坪标高为-0.7米(平均值)计算,本工程基坑的开挖深度约为5.3米,(不包括梁底挖土)。属深基础开挖。顶板为框架有梁板结构，厚度为200，外墙为剪力墙结构，墙厚为400，内墙厚度为240，连通道砼墙厚度为300，地下室内局部分隔采用240厚加气砼砌块。砼强度等级：基础垫层C10厚为150，基础底板C30 S6，外墙板C30 S6，梁、柱、顶板

3、为C30S6，其它砼均为C30 。2、编制依据：1、某某中房建筑设计有限公司设计图纸。2、有关国家、部颁和某某市的施工技术规范，标准规程等技术性文件。3、某某市建设工程现场文明施工管理实施细则。4、本工程自2004年10月20日开工至2005年4月30日完工，总工期为180日历天。二、施工部署：1、部署依据本工程施工部署依据，根据本项目的特点、本工程的质量目标及工期目标，特制定施工部署：为节约成本，基坑采用深层搅拌桩围护，主体后装饰的部署原则。2、任务划分本工程主体工程由我公司实行包工、包料承包施工。对一些专业性较强的工程如：桩基、围护、变配电、消防喷淋、综合智能布线等，由建设单位确定后分包。

4、3、施工流水的组织本工程主体结构施工可全面展开，将组织足够的劳动力，周转材料和工具机械，组织模板、钢筋、脚手架、砼四大工种为主的流水作业。水电安装以预留、预埋为主，配合土建插入施工，见缝插针，少占和不占用工期。4、施工工具和材料模板：梁柱模采用组合大模或防水胶合板，墙板采用50100木枋，18厚胶合板加工的大模板。模板支撑采用快拆头碗口脚手架。钢筋：现场机械加工，手工绑扎。砼：商品砼5、施工劳动力的安排我项目部将根据本工程的基础特点并视施工具体情况，组织和调配足够的劳动力。土建工种生产第二线的工种有测量工、试验工、值班电工、机械维修工、电焊工、铁件加工、机械操作工、超重工等。土建生产第三线的工

5、种有库房管理、饮事员、司机、后勤服务等。水电安装工种有：强电、弱点工、上下水工（含消防）、通风工、设备安装工、电焊工、值班电工等。6、施工方案1土方开挖及排水：1）施工程序：照龙门板汰出灰线机械挖土人工修整基槽坑。2）机械选择：挖土采用单斗液压挖掘机，多台。3）汰灰线：根据龙门板，基础底板尺寸加工作面（单面30cm）再加放坡系数1:0.75作为基础挖土尺寸。4）机械挖土、人工修整：待机械挖土到一定深度的时候（离底3050 Cm时），应及时用水准仪找平，打上水平桩（紧靠尺子底部打入土壁），水平桩沿基槽每隔34m钉设一个。再配合人工清挖找平至设计标高。5）排水（集水井降水法）：采用集水坑排除地下水

6、及地表积水，在基坑内设3030Cm集水沟，每隔2040m设置集水井（6060Cm），井沟内铺粗石子10Cm厚，集水井处用污水泵抽水。排水从土方开挖时始，至回填土完成后止。6）因施工现场狭小，无法堆积回填土方，故全部土方用汽车边挖边外运。2验槽、凿截桩工程：1）验桩：当人工清挖出桩头后，立即复核桩位平面位置偏差，并作出桩位平面竣工图。2）验槽：基槽挖好后立即会同业主方、监理方、设计方检查基壁土层分布情况及槽底土质、尺寸是否符合要求，并作好验槽隐蔽记录。3）凿截桩：验槽合格后可进行截桩，并凿出桩顶的钢筋长度符合设计要求。3砼垫层：1）挖完土后，应及时清底，做好砼垫层，以免雨水浸泡地基。2）浇捣砼垫

7、层：用平板振动机振捣密实平整一次性完成，人工木蟹拍平且标高准确一致，确保基础底面标高无误，待干硬后弹出轴线。3）砼在浇筑前应进行坍落度检查，并作好砼试块，每工作班100M3内做一组三个试件。6.1 基坑围护详见水泥土桩支护方案6.2 基坑降水详见轻型井点降水方案6.3 基坑开挖详见基坑土方开挖方案6.4 地基与基础工程6.4.1 基础部分：本工程主体部份为有梁式片筏基础，基础梁向下出肋，待土方工程完工后，组织设计、地质验槽，随即进行混凝土垫层施工。混凝土垫层用平板振捣器振捣密实，表面要平整，并严格控制垫层标高。同时，如基坑开挖后遇基底有暗浜，地沟等及与地质资料不符的土层时。待验槽时，由设计部门

8、出处理方案。由于本工程基坑四周非全部水泥土桩支护，西南北三面采用二级放坡，坡度为上段1：1，下段为1：1.2,(详土方开挖方案)待基坑放坡段开挖完成后,随时进行护坡施工.其施工流程如下：基坑机械挖土人工清槽机械配合护坡施工验槽混凝土垫层150mm6.4.1.1 垫层施工：垫层施工前，将各集水坑的位置测量放线。垫层施工时，首先修整集水坑边坡，其中超挖部分用同垫层混凝土同强度等级混凝土找补压实。集水坑垫层同整个基础垫层同时施工，同时确保各部位垫层尺寸准确、无误。6.4.1.2 基础外侧砖模施工：由于本工程基础埋深达5.5m 左右，防水要求为二 级，集水井深度为1.2m，故采用240mm 厚砖模，砖

9、模砌完后，在内侧抹1 : 3 水泥砂浆15mm.6.4.2 主体部分基础工程：为平衡劳动力资源,加快施工进度.主体部分分3个段流水施工，基坑开挖垫层砼浇捣基础梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎柱墙插筋外墙上翻30cm 支模底板混凝土墙柱筋绑扎墙柱板支模顶板钢筋绑扎墙柱板混凝土浇捣.6.4.2.1 钢筋工程：钢筋采用现场机械加工成型，人工绑扎。（1）底板钢筋：底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用20钢筋南北向通长支架，间距4m 沿底板四周设置，用以有效地架设上层钢筋网片，确保整个骨架安全可靠。另外，为保证钢筋位置准确，在20钢筋支架之间3m

10、 范围内，增设22 马橙，梅花状1 个/均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。底板钢筋采用闪光对焊连接形式，接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量不大于50%，同一根钢筋在35d 范围内不准有两个接头。底板钢筋保护层厚度：迎水面筋50mm，上层筋25mm，采用混凝土垫块控制，间距1000mm。（2）剪力墙钢筋：竖筋在外，横筋在内，双层网片间用6450 拉接筋（梅花布置）连接，确保墙体钢筋位置正确。地下室剪力墙较长，为减少温度应力，每隔20m 长设2m 宽加强带，加强带内水平筋加密一倍L=3000mm。剪力墙钢筋竖向接头采用搭接接头方式，第一层钢筋接头距底板为42d+200mm，一

11、、二层钢筋接头应错开40d+500mm，剪力墙钢筋搭接长度不小于42d，水平筋锚入相邻墙肢，暗柱或端柱内不小于31d。（3）框架柱筋按设计要求分二层或三层错开接头，接头留设位置及错开距离，严格按照设计图纸中柱子大样施工，连接形式采用电电渣压力焊连接。柱子箍筋弯钩135，平直长度按10d，加密区必须满足设计要求。保护层厚度：柱子为30mm，剪力墙内侧为20mm,外侧为50mm.（4）板筋及梁筋绑扎：板筋采用搭接接头，梁筋采用闪光对焊连接接头，所有接头应按规范及设计要求相互错开，搭接满足42d。梁保护层25mm，板保护层15mm，用预制好的混凝土垫块，两层板筋之间设通长马橙12，间距视情况按2m

12、布设，梁上弯矩筋下部在梁两侧各设一道。6.4.2.2 模板工程：（1）基础底板外侧采用370mm 砖模，内侧抹1 : 3 水泥砂浆，兼做防水层找平层。（2）地下室剪力墙采用胶合板木模，预先制作好定型模板组合图，现场拼装，模板按校正好的混凝土剪力墙外边线，用48 钢管做横竖加强肋，双侧模板用12450 对拉螺栓连接，控制剪力墙厚度准确。同时，用斜杆顶紧，斜撑杆与底板相交处预埋25L=1000mm1500 钢筋连接。（3）顶板模板：为加快模板周转，采用可调节碗扣支撑，定型胶合板快拆体系。支撑立杆间距控制0.9m1.2m，主龙骨采用100mm100mm 木方或2483.5m 钢管，次龙骨采用48钢管

13、或50mm100mm 木方，次龙骨间距0.3m0.4m，模板均采用12mm 厚定型木胶板，跨度大于4m 的梁或板模板起拱（13/1000）L。6.4.2.3 混凝土工程：主体部分混凝土全部为C30 混凝土，其中基础部分考虑抗渗S6 要求，施工时，必须严格按照实验室混凝土级配施工。（1）混凝土均采用泵送商品砼。先浇暗柱、墙混凝土、再浇梁板混凝土。（2）泵送商品混凝土的施工要点2.1砼压送前应用适量的水湿润泵管、泵室、管道与砼接触部分。经检查管路无异常后，用1:2砂浆进行润滑压送。2.2开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500550r/min并注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一

14、般不大于泵的有效最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。2.3砼的压送应连续进行，但砼供应不足或运输不正常的情况发生时，可放慢泵送的速度，保持连续泵送，但慢速泵送的时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。2.4当砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。2.5当输送管被堵塞时，可用榔头敲击管路，找出堵塞的管段，待砼卸压后，拆卸被堵塞的管段，取出堵塞物，并检查其于管路无堵塞后，方可接管。2.6压送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗口200mm，如遇空气吸入，立即反泵，将砼吸入料斗，除气后，再进行压送

15、。2.7压送中断时间距超过30min或压送发生困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行四个引程的正反转，防止砼离析或堵塞。2.8为防止堵塞，喂料斗应设专人将大石块及杂物及时检出。（3）剪力墙砼的浇筑3.1墙体浇筑砼前或新浇砼与地下层结合处，并在底面均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减子砼。砂浆或应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3.2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不超过1m。砼下料点应分散布置。浇筑墙体砼应连接进行，间隔时间不应超过初凝时间。墙体的施工缝一般设在门窗洞口上。3.3洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。3.4砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高或以模板上口为准，将墙上面砼找平。3.5砼浇筑后，12小时之后应喷水养护，并不少于七昼夜，浇水次数应保持砼具有湿润状态。（4）柱（暗柱）的混凝土浇筑4.1柱浇筑前底部应先填以510cm后与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。上面振捣外，下面要有人随着敲打模板。4.2柱高在3m以内，可以在柱顶直接浇筑砼，柱高超过3m时应用串筒分段浇筑。