住宅楼基坑施工方案#江苏.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1（一）地质水文概况1（二）建设概况1（三）设计概况2（四）场地条件5（五）周边道路及交通条件5三、施工部署5（一）施工准备5（二）施工顺序和工艺流程6（一）水泥土搅拌桩重力式挡墙8（二）管井降水10（三）地表水的外排12（四）土方开挖12（五）施工监测14（六）土方回填14五、质量管理措施15六、雨季施工措施16七、夜间施工及文明施工措施17八、安全保证措施18九、支护变形预警要求和应急预案18十、附录191、基坑监测方案192、本方案的专家论证会议纪要错误！未定义书签。一、编制依据（1）东方盛世二期施工图纸（设计单位：福建西海岸建筑设计院）（2）东方盛世二期

2、岩土工程勘察报告（勘察单位：江苏南京地质工程勘察院）（3）东方盛世二期基坑施工图纸（设计单位：福建西海岸建筑设计院）（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（6）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（7）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（8）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（9）地基与基础工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-008-2003）二、工程概况（一）地质水文概况根据业主提供的东方盛世二期岩土工程勘察报告（勘察单位：江苏南京地质工程勘察院），拟建工程D1#、D2#、

3、 D3# 、D4#楼场地分布的地层主要有（自上而下）：粉质黏土，淤泥，中砂。基坑深度范围内主要为粉质黏土、淤泥及中砂，勘察期间拟建场地地下混合水位高程为2.53.76m。基坑开挖范围内地质结构分部如下图（参考岩土工程勘察报告中11-11工程地质剖面图绘制）：（二）建设概况东方盛世二期工程位于江苏省丹阳市齐梁路东侧，丹桂路南侧，由丹阳金必顺房地产开发有限公司投资兴建，福建西海岸建筑设计院设计，扬中市明珠建设监理有限公司监理，高强预应力管桩及上部结构由福建省中马建设工程有限公司施工。（三）设计概况13#楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上16层，地下一层，地下室建筑面积1990m2，0.00相当于

4、绝对标高7.20m，底板垫层底标高分别为-6.00m和-4.50m。现场场地绝对标高平均约为6.2 m (设计标高约-1.0m)。1、基坑支护：本工程基坑侧壁安全等级为二级，13#楼除东北角与12#楼相距较近，采用水泥搅拌桩重力式挡墙支护，其余各边与周边建筑相距较远，设计采用二级放坡开挖：第一级放坡深度为1.5m，第二级放坡到基坑底，坡度为1：2。水泥搅拌桩重力式挡墙采用格栅状布置，搅拌桩桩径700mm，水泥标号不得低于425号，粉煤灰掺量为土重的10%，水泥掺入比为15%，外加剂为占水泥重量的0.05%的三乙醇胺和占水泥重量0.2%的木钙。现场建筑分布平面图及基坑支护平面图分别如图。拟建工程

5、平面分布图基坑支护平面布置图1-1(2-2)剖面图3-3剖面图2、基坑降水：本工程设计采用管井基坑内降水，集水明排，确保地下工程施工期间地下水位高程降至基坑底下1.0m。井点开孔口径为300mm，孔深离地约13m，含水层部分下滤水管，长度约为811.0m，滤水管外扎4050目尼龙网。管井施工采用专用钻具钻进，优质泥浆护壁，化学洗井与机械洗井相结合，慢倾式井服填砾。3、土方开挖：土方开挖分阶段分层进行，每层厚度不超过1m，每阶段开挖中，对沿基坑四周的土方采取放坡措施，坡度不大于1：2，开挖时应待中部土方开挖完毕，再集中开挖边区，严禁由边区向中进行开挖。在东方盛世二期D1#、D2#、 D3# 、D

6、4#、D5#楼勘察、设计单位对设计施工重点部位和环节注明的设计文件及预防事故发生措施指导意见书中明确：应在相邻楼的地梁、承台施工完成后再进行D1#、D2#、 D3# 、D4#、D5#楼的基坑开挖。4、基坑的施工监测本工程基坑监测由业主另行委托有资质的监测单位（福建永正工程质量有限公司）进行基坑开挖的监测。监测内容：a.土体变形；b.管线与道路地面水平位移监测；c.地下水位动态监测。监测单位采取信息化施工的方法对基坑的施工安全进行监测。监测过程中如有异常紧急情况应立即通知施工单位及设计单位，施工单位应立即采取紧急预案，以防发生工程事故。（四）场地条件由于基坑设计采用二级放坡，坡度为1：2，设计坡

7、顶与坡底水平距离达912m，因此场地内无基坑土方堆放场地，基坑土方必须外运。而根据基坑与周边建筑及道路的平面布置，施工现场东侧靠齐梁路侧地下室边轴线（A轴）到规划红线距离约5m，到齐梁路路缘石距离约9m，而二级放坡该位置放坡水平距离需10m，将导致放坡到规划红线外，施工现场部分围墙需拆除。放坡到规划红线外引起的问题需甲方协助解决。根据专家论证会中专家建议，并与甲方、设计、监理等相关单位协商，在保证基坑安全的条件下，不破坏道路，可根据实际地质情况适当加大放坡坡度。（五）周边道路及交通条件本工程位于丹阳市齐梁路东侧与丹桂路南侧交叉处，道路交通条件较好。三、施工部署（一）施工准备1、技术准备（1）基

8、坑支护挡墙施工前，会同有关设计人员进行设计图纸会审和技术交底。（2）依据设计图纸、图纸会审和现场实际情况编制专项施工方案。（3）在正式施工前应按照设计图纸和经审批的施工方案进行技术和安全交底。（4）深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收，同时设置桩位标志。（5）水泥搅拌桩施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。2、材料准备（1）水泥搅拌桩所需材料：1）水泥：用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，要求水泥无结块。2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。3

9、）外加剂：三乙醇胺和木钙，应有产品合格证，掺量通过试验确定。4）掺合料：粉煤灰，应有产品合格证，掺量通过实验确定。（2）降水所需材料：主要包括砂滤层、滤网、黏土等。3、施工机械准备（1）水泥搅拌桩施工机械：SJB-11型深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、冷却泵、机动翻斗车、导向架、集料斗、磅秤、提速测定仪等。（2）井点降水施工机械：冲孔的起重设备、冲管、钻机、井管、水泵等。（3）土方开挖施工机械：反铲挖掘机、自卸式汽车等。4、作业条件（1）施工场地应整平，清除桩位（井点）处地上、地下一切障碍物，场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。（2）设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输

10、料管畅通情况。（3）开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。（4）建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已经复测。（5）基坑施工监测工作已准备就绪，并做好监测点的保护工作。（6）水源电源已准备就绪。（7）相邻楼的地梁、承台施工已完成。（二）施工顺序和工艺流程1、基坑总施工工艺流程水泥搅拌桩施工管井施工清洗管井降水基坑监测土方开挖地下结构与防水施工土方回填2、水泥搅拌桩施工工艺流程搅拌机定位配置砂浆预搅下沉喷浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至井口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩，重复以上工序3、管井降水工艺流程施工准备

11、做井口安护筒做井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填管壁与井壁间砂滤层安装水泵试抽正常降水运行拆除4、土方开挖顺序本工程地下室基坑土方开挖分两阶段进行，第一阶段进行水泥土搅拌桩较远处土方开挖，第二阶段为在水泥土搅拌桩达到设计强度后其附近土方的突击开挖。两阶段的土方开挖均按如下顺序开挖。（1）竖直方向的施工顺序根据设计要求及工程水文地质条件，基坑土方开挖分阶段分层开挖，第一层为第一级放坡高度内的土层,厚约1.5m（标高为-1m-2.5m）；第二层、第三层为第二级放坡上部土层，厚度均约1m（标高为-2.5m-4.5m），对基坑底标高为-4.5m部分，机械开挖标高应至-4.2m左右，剩余3

12、00mm采用人工开挖至坑底；第四层为基坑较深部分（基坑底标高为-6.0m），开挖深度约为1.2m，最后剩下约300mm厚时采用人工开挖至坑底。基础梁及承台土方均采用人工开挖至底。基坑土方开挖的竖向分层如下图：基坑土方开挖竖向分层示意图（2）水平方向的开挖每层开挖均按设计要求从中间挖起，并在基坑西侧偏南处留设6m宽坡道，供自卸汽车通行。由于基坑东北侧采用水泥土搅拌桩作为支护结构，在水泥搅拌桩强度未达到设计强度之前其附近土方不得开挖，为加快土方开挖的施工进度，对采用二级放坡处的土方先行开挖，而与水泥土搅拌桩附近的土方采用自然放坡的形式预留部分土方，待水泥土搅拌桩强度达到设计要求后再进行开挖。基坑开

13、挖顺序（平面）如图：基坑土方水平方向开挖顺序示意图四、主要施工方法（一）水泥土搅拌桩重力式挡墙1、操作工艺（1）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐沙浆泵与搅拌机接通，开动电动机，借设备自重，以0.5m/min的速度沉至要求的加固深度，同时开动砂浆泵进行喷浆；再以0.30.5m/min的均匀速度提起搅拌机，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。用同样的方法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌上升（若拌制水泥浆第一次下沉提升过程未喷完，则第二次下沉提升中需继续喷浆），即完成一根柱状加固体。一根接

14、一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm（本工程为200mm）。（2）搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于20mm，成桩直径偏差不得大于4%，桩长不得小于设计值，本工程桩径为700mm，桩长为8m，桩顶标高为-2m。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，二次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。（3）施工时因故停喷浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h应清洗管路。（4）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。（5）每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。（6）搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可进行土方开挖。土方开挖时应注意分层开挖，不可一次开挖到底。（7）搅拌桩施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提升速度等施工参数。（8）所使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。（9）搅拌机提升速度和次数必须符合施工工艺要求，并有专人记录。（10）