住宅楼大体积混凝土施工方案#云南#筏板基础.doc

《住宅楼大体积混凝土施工方案#云南#筏板基础.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼大体积混凝土施工方案#云南#筏板基础.doc（24页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、 第一章 工程概况工程名称某某苑地块五建设地点某某省某某市某某新城区建设规模建筑面积约m2建设单位某某投资有限公司设计单位某某诚设计有限公司监理单位某某建设咨询监理公司施工单位某某某某建工集团有限公司施工范围1-19幢基础筏板本工程1-19幢建筑物外围轴线尺寸,H户型(1#，2#，3#，4#，8#，13#，14#，15#，16#，17#，18#，19#)为23.614.2m，地下部分：23.614.2m，地上部分：23.614.2m ；J户型（5#，6#，7#，9#，10#，11#，12#）为22.216.5m ，地下部分：22.216.5m，地上部分：22.216.5m。基础为筏板基础，H户

2、型筏板厚0.9m，J户型筏板厚1.2m，局部电梯井、集水坑部位砼深达1.75m,2.75m，属于典型的大体积砼。底板砼工程量约为8566.79m3，砼强度等级C40、P8。这种大体积砼底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。由于该底板尺寸较大，混凝土的温度应力以及自生的收缩应力的影响较大，施工时底板采用蓄热养护，注意保温保湿，严制混凝土内外温差，按设计规范要求控制在25以内。 为保证筏板砼顺利施工，将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，从技术以及施工协调配合方面合理控制该基础工程混凝土的质量，特制定此施工

3、方案。第二章 方案目标基于该工程特点，本方案的制订需达到以下目标：(1)确保在现有施工条件下基础混凝土在计划时间内浇筑完成，且质量完全达到现行的相关标准和具体设计要求。(2)根据基础底板对混凝土的技术要求按高强、低热、缓凝、流态进行混凝土配合比设计，以优良拌合物性能满足各项设计要求，并辅以完善的管理及施工、养护措施，从而保证混凝土的总体质量。(3)根据现场施工条件，施工进度要求,尤其是本工程基础底板厚，对温控要求高，选择合理的措施降低混凝土入模温度，控制混凝土温峰值，设计足够长的缓凝时间并考虑应急措施以避免产生冷缝及延缓温峰出现。(4)由于基础底板内部厚度变化多，需要考虑控制混凝土纵向和横向的

4、温差变化，保证本底板在外界气温条件下，升温阶段不至于因芯部温度与表面温度差值过大，内胀外缩引起裂缝，尤其是在降温阶段不至于温度降低梯度过陡，造成温度应力裂缝。第三章 技术难点及措施一、技术难点（一）基础混凝土总量约为8566.79m3，混凝土量都比较大，并且电梯井、集水坑较深（1.75m，2.75m），除必须满足强度和耐久性要求外，尤其需要控制温度应力产生的收缩裂缝。由于散热条件不同，底板下表面、混凝土中心散热慢，而底板混凝土上表面、基础边模、插有钢筋的墙柱散热快，因此如何采取措施降低水化温升、减小温差，正确合理减小变形变化引起的应力是控制该大体积基础底板混凝土施工质量的关键技术。该底板按照混

5、凝土结构设计规范GB50010-2002的规定，需要采取能减小混凝土温度变化和收缩的措施。（二）施工期间正值某某地区白天太阳照射温度可能高达25以上，夜间温度最低气温可能低到15以下，散热及水分蒸发快，给混凝土的养护带来困难。（三）由于现场施工场地狭窄，车辆通过频繁，且不能占道停车。布置混凝土输送泵及停放运输车辆有很大难度，混凝土浇注时暴露面大的同时浇注推进速度慢，混凝土易产生冷缝。二、技术路线（一）严格控制原材料质量控制砂、石的含泥量，采用石子最大粒径31.5mm，减少拌和用水量，减小混凝土的收缩值。（二）控制混凝土的出机温度根据4-7月气温条件，确定混凝土的出机温度小于35。（三）对深度达

6、到1.75m的电梯基坑浇筑的混凝土进行温度监控，加强养护在电梯基坑混凝土表面在采取常规保温、保湿覆盖时，加强覆盖材料层数，具体采用塑料膜+麻袋+塑料膜+草席+塑料膜（1+2+1+2+1）的覆盖层保温，减缓表面降温速率。这样即可减小混凝土的外部约束力，又可减小混凝土内部温差，从而减小内部约束力。严格控制混凝土内外温差不超过25。（四）适当降低混凝土入模温度混凝土的浇筑温度高，将加速水泥的水化反应，混凝土达到最高温度的时间缩短，减少了可利用的散热时间及大气温度差增大，不利于降低混凝土的最高温度和减小温差。为了降低混凝土的总温升，减少基础的内外温差，控制混凝土的出机及入模温度是一项有效措施：适当降低

7、骨料温度搅拌站将骨料提前堆放在封闭较好的大棚内，或骨料安排夜间进场，此项措施有效保证了材料温度在控制范围内，且由于骨料含水率稳定，易于控制水灰比；减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热量；混凝土搅拌出机后在1h以内运至现场，通过科学组织，尽快完成泵送。混凝土运输罐车体为白色、可减少车体吸热，泵送管路用草席覆盖，能防止混凝土吸热升温或减少混凝土坍落度损失。通过采取以上的措施，控制混凝土的入模温度在1525。（五）对基础底板砼施工措施由于该底板尺寸较大，混凝土的温度应力以及自生的收缩应力的影响较大，施工时底板采用蓄热养护，注意保温保湿，严制混凝土内外温差，按设计规范要求控制在25以内，并做好防突然

8、降雨措施。在底板砼浇注完成后，及时收光，不少于两遍，终凝12小时后采用黑色塑料膜+麻袋+塑料膜+草席覆盖，防止晴天暴晒水分过度蒸发不利于砼养护，同时防止突降雨对砼冲刷造成不利影响。并根据施工时情况，突遇降雨时必须及时对浇注砼及时覆盖。三、混凝土施工配合比设计（一）配合比设计原则大体积筏板混凝土配合比设计既要保证混凝土的设计要求和施工操作性，又要严格控制混凝土的绝热温升各方面的要求。为此，我公司在进行大体积筏板混凝土设计过程中主要考虑以下几方面的原则：1、在满足混凝土设计强度和可泵性的前提下，尽量减少水泥水化热对混凝土温度的影响，适当降低胶凝材料中的水泥用量。选用普通硅酸盐水泥，同时考虑使用双掺

9、技术，掺入优质粉煤灰及矿渣微粉，进一步降低混凝土的水化热，提高混凝土的工作性能和混凝土的后期强度，有利于控制温升速率，推移温升高峰值出现时间。2、外加剂：采用高效缓凝减水型泵送剂，降低混凝土的水胶比，使混凝土水胶比0.45，以降低混凝土成型后因干收缩所带来的微裂缝。利用外加剂的改性功能，改善混凝土的内部结构，提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性，使早期混凝土保持良好的温度传递梯度。通过外加剂对混凝土的凝结时间进行调节，调整混凝土的初凝时间在1214小时左右，保证混凝土各浇筑面的正常浇筑。外加剂严格按混凝土外加剂应用技术GB501192003标准进行进货检验。3、砂、石骨料：调整砂的细度模数在2

10、.63.0之间，采用中粗砂可以减小部分用水量和水泥用量，并在砂总用量中掺入20%细度模数在1.01.2的山砂，使砂的级配更加合理，混凝土和易性得到改善；选用连续级配的碎石，满足混凝土的内部密实度，提高混凝土的抗渗性能，另一方面可以使混凝土的施工操作性得到改善。4、配合比设计中充分考虑混凝土运输过程中坍落度损失问题，以满足现场泵送施工要求最低限为控制标准，宜控制在173cm。5、在混凝土的抗渗方面确保混凝土的抗渗指标P86、考虑该工程筏板基础体积较大，混凝土中掺入粉煤灰和矿渣微粉掺和料可降低混凝土的水化热，根据应用在混凝土中的矿粉、粉煤灰技术规范，建议混凝土的龄期为60天标准，以更有利于混凝土芯

11、部温度控制。7、混凝土中碱含量是指混凝土砂浆中所含的可溶于水的钾、钠离子总量。混凝土中碱主要来自于水泥、外加剂、矿渣微粉和粉煤灰。该基础筏板每立方混凝土中碱含量的计算如下：（1）水泥碱含量P.O块混凝土我公司使用红河P.O 42.5水泥，根据水泥化学分析报告单数据：氧化钠Na2O=0.10%,氧化钾K2O=0.61%根据我公司配合比通设计知单每立方混凝土水泥用量为320Kg，可计算出每立方混凝土中水泥带入的碱含量为：R2O水泥=（Na2O+0.658K2O）320=1.604Kg/m3（2）外加剂碱含量此块混凝土所选用的外加剂为专业公司生产的YNS高效缓凝泵送剂，其碱含量为4.62%，根据我公

12、司配合比通知单每立方混凝土中外加剂的用量为11.25Kg/ m3。固体含量为30%，则外加剂带入的碱含量为：R2OYNS=4.62%11.2530%=0.1559 Kg/m3（3）矿渣微粉和粉煤灰不含溶出性碱，其含量为零。（4）集料碱活性根据对碎石、人工砂、山砂进行的试验，评估碎石、人工砂均为非碱活性集料，无潜在危害反应。综上所述，每立方混凝土中碱含量为：R2O混凝土= R2O水泥+R2OYNS=1.7599 Kg/m3满足规范每立方混凝土中碱含量3.0 Kg/m3的要求。（5）混凝土中氯化物含量在骨料中，由于地处高原，不使用海砂，根据JG52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法对于细骨料中

13、氯离子含量不予关注。另外我公司使用的砂石料、矿渣微粉及粉煤灰均不含氯离子，外加剂中含微量氯离子，但对钢筋无锈蚀作用。（二）配合比设计在施工前进行了混凝土的试配，在满足工作性和强度的前提下，选用砂率较低、用水量较小、水泥用量较低的配方，从而减小混凝土自身的收缩和水化热。具体配方表1所示。表1“某某苑”小区大体积混凝土工程C35 P8抗渗抗裂纤维混凝土配合比原材料碎石砂水水泥外加剂粉煤灰矿粉砂率水胶比Kg/m31010760180320YNS高效缓凝减水剂 11.2560700.430.40在考虑满足快速施工进度的情况下，设计混凝土的坍落度为173cm。施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调

14、整配比，并且应避免在雨天施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好,控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其它杂质。四、设备准备1、泵车：配备37m汽车泵2台，由混凝土公司准备1台37m汽车泵备用；2、搅拌运输车：保证每小时供应量不少于60m3，即510辆；3、插入式震动器10台，用8备2；4、插入式震动棒20根，用8备12；5、表面打毛机2台；6、灯具：碘钨灯10个，镝灯4个；7、水泵：微型泵2台，2英寸泵2台；8、测温仪器：JDC-2 建筑电子测温仪1台（北京海创高科技有限公司生产）；9、保温材料：塑料薄膜10000m2、麻袋5000m2、草席5000m2。五、浇筑前的准备由于

15、本工程场地紧张，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。1、事先与本地区交通、气象、电力、供水主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使混凝土浇注能够顺利进行。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。2、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。3、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸松香水擦洗。4、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模板安装、固定完毕，后浇带水平止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。5、在墙、柱钢筋上必须抄出+0.500m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，并准备20 塑料管50cm 长的标尺，以便随时抄平，控制标高正确性。6、技术交底：混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施