住宅楼大钢模板施工方案#辽宁#剪力墙结构.doc

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1、目 录一.大模板方案的设计原则二.大模板方案的设计依据三.工程概况四.模板工程设计方案（一）模板配置范围（二）施工区流水段的划分及流水方向（三）模板配置（四）节点施工方案五、相关模板介绍六大模板制作及质量标准七大模板施工工艺八安全注意事项一.大模板方案的设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。二.大模板方案的设计依据1.GB

2、50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。3.沈阳河畔新城六期工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。三.工程概况本工程为沈阳河畔新城六期（一区），其结构形式为全现浇剪力墙结构。地上28层屋面层（1）屋面层（2），地下2层；标准层高为3000mm；标准层内墙厚200mm/300mm/400mm居中；外墙厚200 mm/300mm，外墙轴线外200mm或轴线居中； 每栋楼设置4个电梯井和2个楼梯间（双向剪刀形）；本工程楼板存在相对标高0.300的错层。四.模板工程设计方案根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安

3、全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。（一）模板配置范围模板配置考虑2层至28层。模板在墙体截面变化处增配角模。（二）施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的工期，以及墙体结构特点，本工程共划分2个独立施工区，1轴至19轴为第一施工区，20轴至40轴为第二施工区；每个施工区划分2个流水段，配置1个流水段模板，分别由1段向2段、3段向4段流水。流水段分界线处顶板施工缝后退设置。当模板不能满足流水时增配部分模板。（三）模板配置针对本工程层高情况及施工要求，内外墙模板高度如下：（1）内模：2920mm （2）外模：3020mm，采取下跨

4、顶板100mm。楼梯间、电梯井道以及沉降缝处模板按外板高度配置。（四）节点施工方案1.保温层施工方案：保温层待主体施工完成后再粘贴。模板配置不考虑。2.飘窗、挑板、阳台及-0.300/0.250/-0.030处顶板的施工方案与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构 ，在浇筑墙体时预埋钢筋,墙体浇筑完拆模后,剔出钢筋采用木模浇筑；本工程阳台存在上返梁，钢模板底部开豁，阳台栏板高度较小,采用木模支护,隔层施工。44轴/H轴处的飘窗隔层施工；钢模板配置不考虑飘窗模板。相对标准顶板标高-0.300/0.250/-0.030处钢模板配置不考虑，采用木模板,随楼板施工,大钢模施工时木模

5、同时做为大钢模底座。3.丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象（如图2-1）。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。图21丁字墙支模示意图4.沉降缝施工方案沉降缝处双侧墙体均配置双面模板，沉降缝内侧模板背楞焊螺母，利用下层墙体最上排穿墙栓孔支承该模板。（如图2-2）。采用钢管木方制作支撑架 图22沉降缝支模示意5.错层、跃层及局部楼面标高不一致处施工方案（1）、随着人们对

6、居住环境要求的提高，错层、跃层被广泛运用在住宅设计中，达到错落有致的效果。错层的施工有两种方法，一是错层部分与墙体一同施工，配置异形模板，与结构顶板钢筋预埋；二是错层部分与顶板一同施工，错层部位周圈配置小木钢模或木模，上层模板施工时，大模板直接安装在小模或木模上。 跃层中无顶板处按外墙处理其它部分按常规设计（如图2-6）。图26（2）、厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低30mm，此处安装模板时用木方将楼板垫平，模板配置不予考虑。（3）、阳台处因外填模下挂100mm,故外填外模如与阳台阳台相遇,则下口开豁口。6.梁的施工方案大跨度梁、丁字墙和7字形洞口处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板

7、开豁；其余梁的钢筋和砼均同顶板绑扎，相应处模板不开豁；上返梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。五、相关模板介绍1.大模板全钢大模板为86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。（86）系列组拼全钢大模板组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成（如图31）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼

8、灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。图31 组拼式大模板示意图2.角模阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好（如图32）图32 阴阳角模节点示意图3.门窗洞口模板采用可拆装式角模固定洞口模板（角部配置钢抱角），其余面用多层板。(如图33)拆装方便，确保洞口

9、阴角部位方正顺直。注:此为剖面示意图,图中木方与竹胶板厚度在50mm80mm之间控制，以方便口模支设；如木方过厚可在抱角处削薄。剖面多层板图33 门窗钢抱角示意图4.楼梯间模板楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板（如图34）采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。图34 楼梯踏步模示意图六大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：1严格执行原材料进场检验制度

10、，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。2加工制作：（1） 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。（2） 面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。3严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%

11、，产品出厂合格率为100%。4模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度2 钢卷尺3对 角 线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8塞尺9连接孔中心距1钢尺10油 漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。七大模板施工工艺1施工准备（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计

12、图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置相应大模板支撑架，以存放闲置的大模板。（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。2模板安装工艺流程清理楼面 抄平放线 弹模板就位线 个别位置做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左） 锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度) 检查验收 浇注墙体砼拆模 清理、模板刷脱模剂 支顶板模板 绑扎顶板钢筋

13、浇筑本段顶板砼 进入下一施工段循环(1) 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。(2) 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。(3) 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。(4) 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。(5) 组装内墙模板时，以墙的边线和模板

14、位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。(6) 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。(7) 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。(8) 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用水性脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。(9) 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。