住宅楼模板施工方案5.doc

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1、某某市某某御苑一期9#、10#楼项目工程模板施工方案审 批 人：审 核 人：编 制 人：日 期:某某年5月2日目 录一、方案目的3二、编制依据3三、模板工程概述 3四、模板设计及配置4五、模板工程施工前的准备工作6六、模板支设安装的有关要求7七、模板支设方法9八、质量控制措施.15九、模板的拆除17十、对混凝土浇筑的要求18十一、安全技术措施18 十二、模板计算书20模板施工方案一、方案目的为了使参与施工的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺做到心中有数，有统一计划、统一目标有组织地完成任务。二、编制依据1、国家现行的施工规范和验收标准。2、合同规定的质量标准和工期要求。

2、3、由业主提供的某某御苑小区9#10#楼施工图纸4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）7、现行建筑施工规范大全8、图纸会审纪要、图纸招标答疑9、技术核定单10、设计变更通知单11、建筑施工手册（第四版）、建筑工程模板施工手册（第二版）三、模板工程概述本工程为剪力墙结构，剪力墙厚度主要为250mm和200mm。梁截面尺寸型号较多，较大断面梁主要有200800mm、600600mm、（连梁）200450、200400、200350等。模板设计主要采用木胶合板并配合竹，

3、采用竹、木模板相结合，根据工程各部位结构特点，宜木则木，宜竹则竹，灵活运用。设计特点：模板设计主要采用木胶合板（镜面板），根据工程各部位结构特点，大小结合，灵活运用，原则上墙柱梁模板采用大模板（12202440），顶板模板采用小模板（9151830）。对于一个工程来说，模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量，为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环节均应引起足够的重视。本方案使用于基础底板、地下室顶板、标准层的所有柱、墙、梁、板模板。各种模板都精心设计，精确计算其侧压力和模板尺寸，确保模板刚度、强度都牢固可靠，以保证工程结构不出现跑模、脱模、漏浆等现象。所用钢管表面平

4、直光滑，外径及壁厚允许偏差符合规范要求并经防锈处理；采用十字扣进行两根呈垂直交叉钢管的连接，用回转扣进行两根呈任意角度交叉钢管的连接，用一字扣进行两根钢管对接连接；扣件不得由裂纹、气孔、砂眼等，与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，能灵活转动并经防锈处理。四、模板设计及配置1、模板配置及劳动力计划：1.1配置原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配置，顶板按三层配置，墙柱模板按一层配置，以满足施工实际周转需要。1.2模板配置数量计划：本工程墙柱模板约需3400、顶板胶合板需3200.木方月需200立方。施工时依据实际需要量再进行综合调配。1.3钢管扣件用量计划：本工

5、程按周转材料三层计量，约需钢管80t，壁厚3、5mm。采用钢管支撑双向间距为0、8m1m。2.2.2梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高-板厚-平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。2.2.3梁侧用48mm3.5mm竖向钢管和斜撑钢管加固，斜撑钢管与横担夹角不大于45，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中14对拉螺栓拉结，248mm3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。2.3墙模设计2.3.1外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50100木方，次背楞在里，间距250mm，竖向放置；次背楞采用48壁厚3.5mm钢

6、管，对拉螺栓采用14,间距地下室为450450mm，0.00以上为450600mm.主背楞在外，双杆，间距600mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径20的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm50mm3mm的止水片，埋于砼中不再拔出。2.3.2地下室挡土墙底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高。2.3.3墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。2.3.4为了保证0.00以上墙外侧观感质量，采用净面模板。2.4平台模板设计2.4.1平台模板采用胶合多

7、层胶盒模板，厚度15mm，背楞采用50100木方，间距250mm，主背楞采用48壁厚3.5mm钢管，间距1200mm。钢管支撑间距为1200mm1400mm，步距1.5mm。2.5.2平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。2.5.3平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距1.2m1.4m。平台模板支撑架沿四周加设扫地杆和剪刀撑。五、模板工程施工前的准备工作1、模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1.1进行中心线和位置线放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装

8、和校正。1.2做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采用间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1.3进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在墙柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。1.4设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件截面尺寸切割一定长度的改进或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置

9、的准确。2、模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。3、安装前的准备工作模板安装前，应做好以下准备工作3.1向施工班组进行技术交底。3.2支承柱的底面，应事先整实整平，并做好防水、排水。3.3竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。3.4模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上刷废机油。六、模板支设安装的有关要求1、模板支设安装的规定1.1按配板设计循序拼装。以保证模板系统的整体稳定。1.2配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并由足够的受压面积。1.3预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。1.4墙和柱子模板的底面应找平，下端应

10、与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应由可靠地支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。1.5支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与平整稳定性布置。1.6多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。2、模板安装的要求模板安装时，应符合下列要求：2.1模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用气焊灼孔。2.2楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。3、安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：3.1模板上架设的电线盒使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。3.2高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中

11、，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3.3架子工、电工等特殊工种应持证上岗。3.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3.5装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过2.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。3.6安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。3.7本方案考虑混凝土的最大压力为55KN，在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇注速度在2.5m/h以内。七、模板的支设方法本工程的支设方法

12、，均采用单块就位组拼法。1、底板模板1.1放线定位 根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出底板边线及墙体控制线。由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到底板位置。1.2工艺流程垫层清扫在垫层上弹出底板边线砌筑砖模砖模四周回填土砖模内粉刷洒水养护1.3施工方法在清理干净的垫层上面弹出筏板的边线，沿着边线用M10机制砖、1：2.5的水泥砂浆砌筑240厚的砖模，砌筑高度0.65米。砌筑完毕后，砖胎膜四围用土回填，内侧面用1：2.5的水泥砂浆粉刷。1.4模板支设1.4.1.底板与墙上的水平施工缝按图纸要求留置在底板上300高处，施工缝采用3mm厚的300mm宽的止水钢板。此处悬模的固定，用钢筋焊

13、支撑，支撑放在底板的下层钢筋网片之上，并与外墙的支撑系统连接固定。1.4.2.积水坑侧面模板全部采用胶合木模板，坑底封板用胶合木模板，并开200200的洞口作为排气孔，居中留置，坑底模板的固定用钢筋与底板钢筋焊接，并用螺栓与钢管固定，以防模版上浮。1.4.3.挡土墙为抗渗混凝土，因此采用带止水片的14对拉螺栓，止水片采用50503的钢板制作。模板拆除后，对拉螺栓处的混凝土剔凿2cm深后割除螺栓，再用砂浆补平，以利于防水。墙体的对拉螺栓间距按纵横450600放置。2、梁板模板2.1梁模板的组拼方法。2.1.1复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。固定

14、龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。2.1.2支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出500标高线，并及时进行校验，以确保顶板表高的准确性。2.1.3从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设扫地杆及剪力撑。立杆间距为12001400，立杆上部安装可调节接头（U型托），以调节楼板的标高。2.1.4在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次龙骨，要求安装平稳牢固。2.1.5胶合板应垂直于次龙骨铺设。2.1.6主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。2.1.7胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不等松动。2.1.8胶合板接缝应严密、平整。在每跨的模版配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模版的受力状况良好，保证模板的几何尺寸。2.1.9