住宅楼钢筋工程施工方案#北京#电渣压力焊接头.doc

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1、 1. 工程概况本工程结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构，地下二层（地下一层为自行车库，地下二层为人防工程），地上二十四层。本工程主要钢筋规格：部位规格及间距水平分布筋垂直分布筋 地下二层墙体厚300mm(外墙)1420016200300mm(临空墙)16200 20200200mm、250mm、160mm(内墙)1420016200300mm（窗井外墙）1620020200 (外侧)14200 (内侧)250mm、300mm、200mm(窗井隔墙)1420014200暗柱主筋：、20 箍筋：8 、10连梁主筋：25 箍筋：8 、10顶板18200、16200、12200部位规格及间距水平分布筋垂

2、直分布筋地下一层墙体厚250mm1215012150200mm1215012150160mm1220012200暗柱主筋：16、18 箍筋：8 、10连梁主筋：25、22 箍筋：8 、10顶板12200、12150部位规格及间距水平分布筋垂直分布筋地上部分墙厚200mm12200122001601020010200暗柱主筋：16、18 箍筋：8 、10连梁主筋：25、22 箍筋：8 、10 顶板12200、12150本工程水平构件22以下的采用绑扎接头，22（包括22）以上采用直螺纹接头；竖向构件的钢筋采用电渣压力焊接头。2. 施工部署:2.1现场设钢筋加工场，钢筋场设责任工程师一名，负责钢筋

3、的配料、加工、标识、发放，钢筋绑扎由责任工程师负责，一名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作，钢筋工程的施工质量由质量组长全面控制。项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天交材料组提出钢筋需要量计划，材料组提交公司物资部采购钢筋，并于进场时交验钢筋材质证明。现场设钢筋加工场，按部位编号、设置标识分区堆放。钢筋工程施工程序如下： 钢筋配料单配料单审核钢筋需要量计划钢筋进场钢筋材质、规格、数量验收取样送检钢筋加工加工验收吊运至作业层钢筋绑扎接头试件取样、送验钢筋隐蔽验收下道工序施工。2.2 工程钢筋绑扎按施工段组织流水作业，确保施工进度。3. 施工准备：3.1钢筋要求：3.1.1每一批钢筋

4、进场要有钢筋出厂证明书或试验报告单；在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查；3.1.2技术员通知试验员做钢材复试；3.1.3材料员在每捆钢筋做上标志，标明钢筋型号以及试验状态合格。3.1.4试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：3.1.4.1以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T，以60T计算。3.1.4.2每一验收批中取试样一组，取样方法为：a.试件应从两根钢筋中截取，每根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯实验； b.试件在每根钢筋距端头不小于50CM处截取；c.拉力试件长度：5钢筋直径+200MM； d.冷弯试件长度：

5、5钢筋直径+150MM；3.1.4.3混合批的条件：a. 冶炼炉公称容量不超过60T；b. 6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。3.2钢筋的见证取样： 钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30%，且取样部位应均匀分布。(详见试验计划)3.3筋锚固、搭接长度及保护层厚度要求：3.3.1锚固及搭接长度要求：部位钢筋种类锚固长度搭接长度剪力墙、连梁、板I级钢筋Lae=35dLle=40dII级钢筋Lae=40dLle=45d其余部位I级钢筋La=25dLl=30dII级钢筋La=35dLl=40d3.

6、3.2保护层要求： 基础底板下排筋：35mm 基础底板上排筋：15 mm 地下室外墙外侧筋：35mm 地下室外墙内侧筋：15 mm 水池水箱内侧钢筋：35mm 水池水箱外侧筋：15 mm 楼梯板钢筋15 mm 其余墙板：15 mm3.3.3钢筋接头要求：3.3.3.1剪力墙： 钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，墙筋甩出结构面最短距离为45d，绑扎接头中心距离应大于1.3倍的搭接长度,且大于500mm；直螺纹接头，接头中心应错开35d且大于500mm，同一截面接头不得超过50%，见下页图：3.3.3.2暗柱的同截面接头数为50%，第一步接头甩出结构面的最小长度为45d，接头中心距离应大于35d且

7、大于500mm，详见下图所示：3.4钢筋加工：3.4.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.4.2钢筋应平直，无局部曲折。3.4.3钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于直螺纹和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯下料。3.4.4钢筋弯曲应按： 划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从

8、相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作以确保形状正确。每一根钢筋弯曲成型后，应与配料表标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，钢筋成型后，要求其形状正确，弯曲点处不得有裂缝。3.4.5钢筋成型后允许偏差： 全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移10mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长+5mm。3.4.6钢筋下料： 下料时根据配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工，项目经理部设置责

9、任工程师负责钢筋的管理。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中的钢筋水平及垂直撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋弯曲调整值30度45度60度90度135度0.35d0.5d0.85d2d2.5d3.4.7钢筋进场后应按部位编号分类堆放，并在各种钢筋上明显标识。3.5直螺纹连接施工3.5.1直螺纹连接试验及见证要求3.5.2技术提供单位提交有效的型式检验报告；3.5.3直螺纹连接套要有出厂合格证书；3.5.4钢筋

10、连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：3.5.4.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；3.5.4.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3.5.4.3三根接头试件的抗拉强度应符合A级强度要求，且试件抗拉强度应0.9倍的钢筋母材的实际抗拉强度,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积.3.5.5现场检验应对直螺纹接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。3.5.5.1单向拉伸试验： 直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对

11、每一验收批在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并按规定填写记录作出评定。当3个试件检验结果均符合A级强度要求时，该验收批为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。3.5.5.2外观质量检验：a. 每一验收批应随机抽取10%的接头作外观质量检验，接头处弯折不得大于4度;b. 如外观质量不合格数少于抽检数的,则该批接头外观质量评为合格,当不合格数超过抽检数的10%时,应对该批挤压接头逐个进行复检,对外观不合格的接头采取补救措施，并填写外观检查记录存档。3.5.6见证：钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的

12、30%，且取样部位应均匀分布。（详见试验计划）3.5.7作业条件3.5.7.1操作人员必须持证上岗；3.5.7.2钢筋应除锈，端头的锈皮，泥砂油污应清理干净；并将剪切接头经砂轮打磨后再施工，以防连接后中心偏移。3.5.8质量标准3.5.8.1接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷；3.5.8.2接头两端钢筋轴线的弯折角不大于4度；3.5.8.3外观检查不合格接头应采取补救措施或切除重做；3.5.9成品保护3.5.9.1成型钢筋应按指定点堆放，用垫木放整齐，防止变形、锈蚀、油污；3.5.9.2严禁随意在钢筋上走动，以免破坏钢筋与套筒接头，或使钢筋变形；3.5.9.3加工区内的成品应设防雨棚

13、，以免下雨使钢筋锈蚀。3.6电渣压力焊施工3.6.1取样数量：3.6.1.1钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个检查。3.6.1.2强度检验时，从每批成品中切取三个试样做拉伸试验，以同钢筋级别、同直径每300个同类型接头做为一批，不足300个仍作一验收批；3.6.2外观检查应符合下列要求：3.6.2.1接头焊包应饱满、均匀，钢筋无明显烧伤等缺陷；3.6.2.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不大于2mm;3.6.2.3接头处弯折不得大于4度;3.6.2.4焊包出钢筋表面应不小于4mm。外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施.3.6.3拉伸试验： 接头拉伸试验结果，三个

14、试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头为不合格品。3.6.4焊剂要求： 焊剂应有合格证和使用要求，使用前按要求进行烘焙后才可使用，并有烘焙记录。项目应配备一只烘烤箱。4.施工方法及工艺要求:4.1基础底板筋施工工艺:4.1.1基础底板22以下钢筋采用绑扎接头，22（包括22）以上采用直螺纹接头。4.1.2工艺流程： C20细石砼保护层验收完毕放线验线画底板下筋分档线绑底板下层钢筋钢筋马凳画线放暗梁、及墙体竖筋放基础底板上层钢筋插墙体、暗柱、钢筋绑扎水平固定钢筋4.1.3防水层上面的C20细石砼保护层找平压光后，请监理验收完毕；4.1.4放线： 在防水层的保护层上弹出轴线、墙体、暗柱、暗梁、集水坑、电梯坑边位置线，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋位置和间距的准确。4.1.5验线： 放线完毕后施工队内部先进行自检，自检合格后报经理部责任工程师，责任工程师组织质量员、技术员进行验线，经理部验线完毕，质量员向监理报验，监理