住宅楼高大模板专项施工方案.doc

《住宅楼高大模板专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼高大模板专项施工方案.doc（78页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程总体概述3一、工程概况3二、施工中的难点和重点:3三、施工准备4四、施工部署：5第三章 模板的设计及验算6一、模板施工部位与施工工艺61、施工部位简况62、模板工程施工工艺63、梁模板安装及高支模搭设方法15二、扣件钢管楼板模板支架计算书18三、 柱模板支撑计算书26四、木模板墙模板计算书35五、梁木模板与支撑计算书（宽1250mm）41六、梁木模板与支撑计算书（宽600mm）45七、梁模板扣件钢管高支撑架计算书（宽1250mm）49八、梁模板扣件钢管高支撑架计算书（宽600mm）61第五章 模板拆除71一、模拆除72第六章 安全生产、文明施工73一、金属扣

2、件架搭设工程安全技术措施73二、模板工程安全技术措施74三、安全及环保措施76第七章 应急救援预案77一、应急预案的方针与原则：78二、应急策划：78三、突发事件及风险预防措施：79四、应急资源分析：79五、法律法规要求：79六、应急准备80第一章 编制依据1.1 施工图1.2 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.3 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）1.4 木结构设计规范 （GBJ5-88）1.5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87）1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.7 高层混凝土结构技术规程 （JG

3、J3-2003）1.8 建筑施工手册 （第四版）（中国建筑工业出版社2003）1.9 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.0 混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图03G101-1。第二章 工程总体概述一、工程概况本工程位于某某市某某当区温石路嘉馨苑项目，总建筑面积37887,结构形式为框架剪力墙结构。A栋18+1层，B栋22+1层，地下2层，建筑最大高度A栋56.970m，B栋70.970m。本工程的主要高大模板部位为转换层，A栋转换层面积为2380，层高4.8m，B栋转换层面积为1036，层高5.7m，梁截面最大为12501600mm，板厚为180mm，柱面

4、最大为10001400mm。二、施工中的难点和重点:1、 因为承重主梁面截面尺寸大，结构层楼面自重大，施工难度大，主梁钢筋用量大，绑扎困难等特点；2、 转换层梁与梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，施工要求比较高；3、 转换层梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。三、施工准备1、技术准备:、 项目部技术部门做好图纸会审工作,并按设计图纸对钢筋班组在加工钢筋过程中遇到疑问及时反映，对于出现的问题及时解决，并与设计沟通与设计沟通及时处理。、 召开各班组现场技术交底会议，就钢筋绑扎，满堂脚手架搭设及模板支设，混凝土浇筑进行专项与现场技术交底，做好各工种的协调配合工

5、作，对于各专业工长和质检员、安全员划分相应职责范围，使其施工前做进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。、 对特殊工作作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗。、 对各专业队伍进行施工前进行技术、质量及安全交底。、 施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，对安装工人进行技术交底。2、现场准备： 现场按照总施工部署作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。 根据本工程转换层施工方案要求对各施工班组作好施工交底并监督施

6、工队伍对作业人员交底。 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全；合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。 机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。 浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装并报请监理单位验收完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结

7、构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。 通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。 混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。 加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及施工班组保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。四、施工部署：1、施工部署： 根据本

8、工程实际情况，该转换层分为两个施工阶段，结合本工程结构形式和实际施工特点，为确保支架的稳定性和支架基础有足够的承载力，采用满堂式脚手架。2、组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相对较长，在转换层施工过程中，项目部加强现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。第三章 模板的设计及验算一、模板施工部位与施工工艺1、施工部位简况本工程设计的转换层面积约3420，A栋转换层面积为2380，层高4.8m，B栋转换层面积为1036，层高5.7m，楼板厚均为180mm，。本层梁高 大于等于800mm以上梁总长约680m，梁截面尺寸共 7 种；其中 梁截面尺寸大的分别为：1250160

9、0梁2根，编号为A-KZL-8(2)约14m，在A-11轴和A-18轴；10001600梁 2 根，编号为A-KZL-5(1)约14m，在A-4轴和A-28轴上。根据本层工程结构特点，施工方案如下：2、模板工程施工工艺2.1、施工准备 技术准备本层结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 材料准备顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用50100m

10、m 松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用483 钢管，所需材料应保证质量。2.2、施工工艺l 质量要求 依据混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）同时满足以下要求： 模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混 凝土达到清水效果。 允许偏差项目见表允许偏差表 允许偏差表允许偏差（mm1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正4l 方案选

11、择墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用483钢管，50100mm 松木枋，次龙骨均采用50100mm 松木枋，支撑系统均采用483 钢管。l 模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优先选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。l 控制要点1)、创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性：立柱下垫板(或槽钢)、三层连续支撑、板的边缘距

12、最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。2)、过程控制 工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安拉杆斜撑进行校正加固验收。墙模板工艺流程：弹线安装门窗洞口安一侧模板插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固验收。楼板模板工艺流程：弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理） 安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。 模板的配置及加工A、一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制

13、在12mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。B、墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定内墙模板尽量配制整数相交板。余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm 1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用50100mm 的木枋，接缝处采用100100mm（250100） 的木枋。水平方向主龙骨采用48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm10mm 的海绵条填塞严密

14、，防止砼漏浆。 外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。C、柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。根据柱子截面尺寸背面配24 根50mm100mm 的木枋，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝用墙模一样要求）。D、梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm100mm 木枋。大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2，大于2m 的悬臂梁起拱2。、模板安装A、安装柱模板柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为400600mm。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。拉杆与地面的夹角尽量保持4560，地锚与柱的距离在3/4 柱高处。用吊线锤校正柱的垂直度（见下柱模板图）。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。B、安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模