余热发电工程风管制作安装作业指导书施工方案.doc

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1、某某有限公司余热发电工程风管制作安装作业指导书编制：审核：批准：某某省工业设备安装有限公司某某余热发电项目部二一二年六月二十四日目 录一、 工程概述 01二、编制依据01三、施工具备条件和工期要求 01四、主要施工机具、人员配备 02五、施工方法和步骤 03六、工质量标准、工艺要求 09七、量问题的控制 09八、成品保护的注意事项 09九、安全文明施工措施 09十、质量记录和验收级别 11烟道制作安装作业指导书一、工程概述某某玻璃有限公司利用玻璃生产时产生大量高温烟气，为利用这部分热量，特新建余热锅炉。为使工程顺利进行，特编制本烟道安装作业指导书，范围包含从玻璃窑烟气出口至余热锅炉入口；余热锅

2、炉出口至脱硫系统入口。由于玻璃窑烟气出口与余热锅炉过于靠近，且与余热锅炉烟气入口标高相差大，所以在烟道中设立矩形风箱，即烟气流经圆形短管后进入风箱，再经短管进入锅炉。锅炉出口处设三通，使烟气可进入两台风机，风机出口处再合并，然后进入脱硫系统。二、编制依据2.1嘉福玻璃有限责任公司余热发电工程施工组织设计；2.2烟道制作安装施工图C394-02R；2.3引用规范及标准；电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL5007-92电力建设施工、验收及质量验评标准汇编烟道安装施工验收技术规范 HD00020301-02A电力建设安全健康与环境管理工作

3、规定钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001三、施工具备条件和工期要求3.1 施工具备条件3.1.1 烟风管道组对、安装现场已具备交通、运输、吊装条件。3.1.2 现场电临时线路已经完成，具备施工条件。3.1.3 设备制造和临时材料堆放场地布置已经完成，具备施工条件。3.1.4 相应工种合格作业人员经岗前培训完成。3.1.5 施工现场周边安全警戒区域划分，并标识完成。3.2 工期要求,烟道制作安装工期为19天,其中预制时间10天，安装时间2天，保温时间7天(含内外保温)。四、主要施工机具、人员配备主要施工机具设备序号名 称型号规格额定功率数量(台)备注1汽车起重机16t1租用2气割

4、机3自有3等离子切割机1自有4交流电焊机JX7-400206自有5电焊条烘箱50020KW1自有6恒温箱30015KW1自有7空压机2m3/min7.5KW1自有8砂轮切割机1500.5KW2自有9经纬仪1 010A1自有10水准仪30倍 S31自有11焊缝检验尺4自有12卷板机W111020001自有13手拉葫芦5 t4只自有14手拉葫芦2 t6只自有15手拉葫芦1 t6只自有16螺旋千斤顶5t2台自有17螺旋千斤顶2t2台自有施 工 人 员 安 排 表序号工种人员配备1技术管理人员2人2铆工2人3焊工6人4起重工1人5普工4人6安全监督员1人7维修电工1人8共计17人五、施工方法和步骤5.

5、1 烟道预制a. 烟风管道制造安装包括下料、组对、焊接、焊口打磨、吊装就位、整体焊接；b. 预制厂地设在锅炉右侧，尺寸为10m10m。c.下料、组对、焊接在预制厂地进行，按照所需长度分段制好，长度大于6米的可分段，风箱分3段制作。d.人员安排：烟风管道制作安装由一个班组完成。e.烟道安装顺序为：为抓紧工期，预制完成后，业主单位将现有烟道和热水锅炉拆除，锅炉进口烟道和出口烟道同时开始安装，设备专业安装锅炉引风机进行配合。f.烟道安装顺序为：炉前部分先安装风箱，然后连接下方短管，再在锅炉上开烟道口，连接上方短管；炉后部分引风机安装完成后，锅炉出口至引风机进口g.烟风管道吊装采用16t汽车吊，部分较

6、高和较大件部件采用25t吊车；h.烟道吊装就位后的焊接采用搭脚手架的方式。5.2 制作安装流程熟悉图纸根据部件展开图确定各块板的尺寸并编号管道支架制安烟道制作及搬运按编号吊装焊接烟道烟道加固配件安装5.3 材料选用烟风管道均采用Q235-A材料，支架采用Q235-B材料，制作时按部件大样图选择板材。5.4 烟风管道制作安装(1) 制作场地在锅炉东侧；(2)在测量准确的基础上，各种阀件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸及书面资料的前题下，根据烟道制作蓝图复核各加工部件大样图，绘制烟道加工草图；(3)放样、耗料和切割a. 放样和号料应根据加工草图要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、加工余

7、量；b.放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20c.耗料的允许偏差规定：零件外形尺寸为1.0mm；孔距为0.5mm； d.割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。(4)矫正和成型a.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设计文件要求；b.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过9000C；c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超过0.5mm；d.弯曲成形的零件应采用弧

8、形板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2mm；5.5边缘加工a.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工，其刨削时不应小于2mm；b.边缘加工的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角60加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度505.6 组装a.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b.板材、型材的拼接，

9、应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。c.焊接连接组装构件的允许偏差应符合下表规定（单位：mm）：项 目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0组对间隙1.0搭接长度5.0缝隙（T形接头）1.5高度2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度2.0宽度2.0垂直度b/200且不大于3.0d.组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。e.构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。f.采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。5.7焊接和焊接检验a.重要结构的焊工应经过考试并取得合格证后

10、方可从事焊接工作；b.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈；c.焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙;d.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；e.焊工应遵守焊接工艺；f.焊接过程中应及时对焊接质量进行检查和处理各种缺陷；g.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不合格焊缝应及时处理；h.所有风管采用焊接应尽量采用对接焊缝，只在安装有特殊困难时，才允许采用搭接板；5.8吊装烟道预制完成，具备安装条件后，汽车吊进场，吊车摆放位置必须安全

11、，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，就位要轻缓。5.9 烟道安装(1)烟道安装在梁柱结构支撑安装完毕，标高、水平度、预埋件安装。烟道安装直接与土建预留的预埋件焊接，焊接为满焊。符合要求并经业主检查确认后进行；(2)与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接；(3)烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口； (4)烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%；(5)法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺

12、栓安装方向一致，密封良好；(6)所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号；(7)烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接；5.10烟道附件安装(1)附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字；(2)附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好；(3)烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求；(4)挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧；(5)法兰接管长度约300500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90，不得倾斜；(6)接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接；(7)接管

13、与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接；(8)螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致；(9)挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装；(10)挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。施工操作按以上所述进行；(11)挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装；(12)挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接；(13)挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕；(14)伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除；(15)波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致；六、工程质量标准、工艺要求工程质量合格率达到100%，安装工程优良率达到97%，受控焊口一次合格率96%，本工程质量标准要求是创造优良工程，采用先进合理的施工工艺按期完成。一次性通过基建达标考核，争创精品工程。施工质量让业主、总承包商、监理满意。七、质量问题的控制建立健全的技术管理制度，严格进行技术交底制