倒虹吸施工组织设计.doc

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1、第一章、编制依据与工程概况 第一节、编制依据及编制原则一、编制依据1、 。2、 。3、建设单位对本工程的工期质量要求。4、市政施工规范、验收标准和操作规程以及有关技术资料。5、我公司有关人员对施工现场勘察情况。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则编制施工方案文字说明及附图附表，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文件和规范验收标准的原则在编写主要施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保施工质量、进度、安全。3、坚持实事求是，一切从实际出发在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术装备水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平

2、行作业，尽量平抑施工高峰期。确保高速度高质量高效率完成该工程项目的建设。4、坚持施工全过程严格管理的原则在施工的过程中，严格执行监理的指令，尊重监理的意见，严格管理。5、坚持积极推广应用四新成果的原则在分项工序施工中，对于能够保证或提高工程施工质量，施工进度，降低施工成本的新技术新装备新工艺新材料积极采用。充分发挥施工技术在工程的先导作用。6、坚持专业化作业和综合管理相结合的原则在施工组织方面以专业化作业施工队伍为基本作业施工方式，充分发挥专业人才和专用设备的优势，同时采用综合管理手段合理调配以达到整体优化的目的。三、编制说明1、编制范围按招标文件内容包括：施工图范围全部内容。2、编制重点为了

3、突出重点，合理统筹安排，明确关键工序，在编制工程中对控制工期或重点难点工程进行较为详细地描述，其他的工程描述相对较简单一些。本工程工期为 天，相对工序较多，尤其是沉井工程，难度大，耗费人工、材料。机械台班较多，商品砼浇筑沉井墙体等。根据本工程的特点，管道沟槽开挖、检查井的采用及安装和回填土等施工进度计划对本标段的施工组织将起到关键作用，因此我们将其施工进度计划工序纳入施组安排的重要环节。第二节、工程概况一、施工说明1、本 倒虹吸污水管道 钢筋混凝土管道和混凝土满包加固的作法。施工的工序为：围堰截流、沉井降水及施工、管沟开挖、管道基础、管道安装、闭水试验、回填土等。2、本工程战线长，工期紧。现场

4、浇捣时采用发电机供电。3、管道施工：在施工时，应先浇筑混凝土垫层，然后支座安装，管道就位校正、接口按设计要求安装完毕后再浇筑整段管基。经闭水试验合格后，再回填土。4、我单位距离施工现场近的有利优势，各种设备和机械、人员快速进场，保证工期的时效性。二、污水管道工程概况一）、管道污水检查井，、号检查井为闸门井，北环路卫河东西两岸、号d1000自流管道所设闸门，闸门采用SFZ-1000型方形铸铁镶铜闸门，起闭机由闸门生产厂家配套，起闭机螺杆带轴导架。闸门安装采用预埋钢板式安装，采用间断焊接，每隔150mm个焊缝，焊缝长度为50mm，预埋钢板上的地脚螺栓间距为350mm。、号检查井采用砼墙结构、天然地

5、基、筏型基础。基础垫层采用C15素砼，其它构件均为C50砼，其中基础底板、砼墙抗渗等级S6。D1000砼管接入检查井处墙上预留圆洞并预埋刚性防水套管，套管长度为500mm。由于本次的施工的管道为倒虹吸管，且过卫河。大开挖沟槽之前，必须对卫河进行半副围堰，围堰之后对河道进行井点降水，在确保开挖的沟槽范围之内无明水为止。 本次最大的难点是2座闸门井和2座沉井，其工序多，深度深，除垫层是C15外，其余构件均为C50和抗渗等级S6砼，该砼强度要求之高，现场搅拌根本满足不了要求，必须购买商品混凝土来浇筑井的各种构件。沉井的施工方法：在图纸设计的位置进行放线定位，挖出4米深的土方，在该4米范围内进行沉井的

6、钢筋绑扎和模板的支设，最后经过监理验收，方可进行砼的浇筑，待沉井的墙体的强度达到45%后，方可拆模。然后在沉井的底部采取人工挖土方，使该沉井慢慢下沉，直到设计井底高程位置。二）、工程特点1、本工程重点是河底高程的控制、围堰截流、井点降水、坡度控制以及检查井的施工。2、工程难点1）、管道自重大，安装时需采用机械吊装。2）、管线较长、涉及面广、沿线障碍物多，检查井的钢筋、砼、模板施工分散，协调工作量大。3）、与当地的居民的协商，处理施工中的管理工作。3、沉井的砼采用商品砼，因其要求强度为C50和抗渗S6，因此只能采用商品砼浇筑。第二章、施工方法及技术措施一、管道施工本管道材料均为钢筋混凝土圆管。管

7、道基础：采用1800钢筋混凝土基础。沟槽回填：污水管道采用素土满沟回填；本检查井为沉井法施工。一）、管道工程施工方法（一）、施工原则及注意事项 1、管网工程应本着先深后浅、先地下后地上的原则施工。 2、注意事项： 2.1 开工前必须认真熟悉图纸及管道相关规范，按图进行测量放线、按图施工。测量定位后需经监理工程师确认，方可进行沟槽开挖。 2.2 该标段内地下原有障碍物，挖沟前必须了解地下障碍物的位置并在地面标出。开挖过程中，如遇地下管线、电缆、文物等首先予以保护，并请监理工程师确认并处理后方可施工，根据图纸显示，需保留的原有管道，施工中应保留。 2.3 沟槽开挖中，可能会遇地下水，也可能会遇到下

8、雨，必须采取降水和排水措施。施工前要备好抽水设备。排水工程量按抽水台班计算，办理好现场签证手续。 2.4 所有管材、配件、井圈等必须是合格品，并具有合格证及质量检验证等材料。2.5 施工中如遇不良土质，发生塌方，应采用打木桩和木板支护或用砂包砌筑护坡。（二）、施工技术措施1沟槽开挖技术措施1.1 采用机械开挖与人工开挖相结合的方法施工。主管线因其开挖深度较深，沟槽宽度较大，必须采用机械开挖，并预留10-20cm用人工挖土、修坡、修底。支路管等小口径管线，因其地下埋深较浅，沟槽也较窄，只能用人工开挖。1.2 为了防止沟槽开挖引起坍塌事故，在局部危险地段要加强防备措施，主要的防备措施是打木板桩应急

9、支护体系。2管道安装技术措施2.1 针对本工程管的直径比较大，为钢筋砼管，重量较重，在安装管道时，采用吊车安装管道。2.2污水管做法:抹水泥砂浆带。（三）、施工顺序1.测量放线。 2.沟槽开挖。 3.管线基底整平、夯实。 4.管线基础垫层施工。 5.各种管线（道）铺装、拼接。 6.检查井砌筑。 7.需做闭（通）水试验的做闭（通）水试验，且必须合格。 8.管线沟槽回填土分层夯实。 9.管线工程验收。（四）、施工方法1、沟槽放线开挖：1.1 根据污水排水管道设计平面位置图和里程桩号测量放线，定出埋设位置，测出管线中心线，打上木桩，然后按线开挖。1.2管沟放线根据管道埋深要求和地质情况按设计或国家施

10、工验收规范规定放坡。1.3管沟采用机械开挖，要配备一定的人员给以配合，经常不断的进行标高复测，挖到接近槽底时，留有100200mm厚原土层用人工清理至设计标高。严禁超挖，若发生超挖时，按设计要求对超挖部分用石粉渣或残积土进行回填，回填土必须夯实，其密实度不小于95%，方可下管安装。1.4开挖出的土方，应置离沟边1.0m以外，堆放高度不得超过1.5m，确保沟槽稳定。如开挖的基础土质较差，需要对软弱地基进行处理，经设计院同意，然后进行补救措施。1.5污水管道开挖，要挖到管道基础的深度，人工整形、找坡，符合设计要求，经验收合格后，及时浇筑砼垫层。1.6因管道较深有地下水时，必须采取排水措施，排水基坑

11、的流水槽，应沿管沟纵向设置临时排水沟流入集水坑，用潜水泵不停的抽水。1.7沟槽的开挖质量应符合下列规定： 1.7.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； 1.7.2槽壁平整，边坡度符合图纸设计的规定； 1.7.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 2、管道安装施工工程2.1管道铺设2.1.1管道铺设前应检查管道是否损伤、裂纹、蜂窝、麻面现象，不合格的管道不得使用。2.1.2管道安装时，应清扫管内的泥土、石子、保持管道清洁，尤其是管口应清理干净，无毛刺。2.1.3管子质量及管口凿毛程度不小于规范要求，待管道基础达到设计强度80%后分段下管排管，将管中线引至管道基础，根据基

12、础上管中线及基础边线下管就位，管口连接处预留1.52.0cm的缝隙,并保持上下宽度一致,用垂球、直尺、线绳校正管线顺直度，以确保管线直顺、符合设计坡度要求。校好后管壁两侧用少量细石混凝土暂时固定，防止移动、错位。 2.2管道接口 2.2.1施工要求：管道接口应平直，环形间隙均匀，灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂纹、空鼓等现象。2.2.2施工方法：管道接口间隙约为10毫米左右将管缝内外口用1：2水泥砂浆勾捻填实并与管内壁平齐.待内口水泥砂浆初凝成型,并保持上下宽度一致。2.2.3抹带接口允许的偏差见表1：序号号号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1宽度+50两井之间2用尺量2厚度+50

13、两井之间2用尺量表1 抹带接口允许偏差2.2.4接口抹带完成后，用塑料薄膜将其裹住，自身养护。 2.3 检查井施工2.3.1检查井的垫层按设计要求执行。2.3.2支设检查井模板时，井壁必须相对垂直，不得有缝隙，浇筑商品砼时必须保证砼的坍落度和和易性，强度要求C50和S6级抗渗。2.3.3检查井井室内部与污水或腐蚀性气体接触，为提高其耐久性。砼墙及井室顶板内侧表面均用水泥砂浆抹面。2.3.4检查井井室设置耐污水腐蚀性能较高的塑钢踏步。 2.4 闭水试验：2.4.1污水管道应做闭水试验。2.4.2做闭水试验有关检验和渗水要求按国家施工验收规范规定执行。2.4.3闭水试验应在管道填土前进行。2.4.

14、4闭水试验在管道灌满水后24小时再进行。2.4.5闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上2m。2.4.6渗水量的试验时间不少于30分钟。2.4.7闭水试验也可分段进行，宜以相邻两检查井间的管段为一分段，对每一分段均应进行两次严密性试验，沟槽回填前进行试验，由监理工程师和有关部门进行检验验收，并填写隐蔽工程记录，经签字，方可进行下道工序。 3.管道回填土3.1在管顶500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。 3.2回填时槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。3.3大型管沟用机械回填，碾压时要注意检查井，不要损坏，检查井处要用机械夯人工夯实，机夯每层不大于200、人工夯每层不大于150，回填的土质应符合要求。3.4回填的密实度必须达到95%以上。经检验取样合格方能交有关监理工程师签字验收。五、管道施工工艺流程图施工