储罐制作安装施工方案.doc

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1、施 工 方 案一、工程概况某某化工有限公司20万/年碳四深加工项目新建项目工程3000m3轻芳烃储罐2台、1000m3汽油储罐1台和350m3储罐2台。储罐的焊接形式：顶板和底板为搭接焊，壁板为对接焊。二、施工准备1、 施工人员：项目经理：1名、技术负责：1名、质检员：2名、施工员：1名、焊工：30名、铆工：6名、电工：1名、起重工：4名、力工：若干名。2、施工机械设备配备序号设备名称规格型号单位数量序号设备名称规格型号单位数量1汽车吊16T台112胎具3000m套22载重汽车20T台113胎具1000m套13卷板机20002014胎具350m套24电焊机BX-500台115气割工具套105焊

2、条烘干箱台3016木锤个56焊条保湿筒台117铁锤12P8P107千斤顶30T台2018铁锤4P4P108千斤顶20T台1019氧气瓶套109手动葫芦5T台3020乙炔瓶套1010角向磨光机180台1021X光机EG-300KW台111试压泵台122三、 罐体制作施工方案1、 基础的检查、验收甲、 乙双方同时对罐基础进行检查、验收，确认达到设计标准后旅行交接手续，即可进行放线施工。2、 材料验收油罐所用的钢板、焊材及其它材料应有产品质量证明书及合格证，入库前进行严格检查，钢板表面不得有裂纹、重皮、折痕和锈蚀等缺陷，焊材不得超过试用期和受潮，端部不得有锈迹，附件应符合设计要求，其规格、型号应与图

3、纸一致。3、 罐底板组对底板组对前，其底面应做防腐处理，然后按排版图铺设点固、铺设直径应比设计直径大2，留出齐边量，底板铺设应平整圆滑，不允许出现凹凸现象。焊缝应在油罐整体组装完成后焊接，但对接不分应首先焊完，再进行壁板的组对。4、 壁板及顶板的组队底板组装完成后进行的第一节壁板组队，利用胎具将壁板刚性固定。壁板与胎具应紧密接触，然后组对包边角钢，并焊接。5、 油罐的起吊油罐的安装采用倒装法施工，内设30个起吊站柱；挂30个5吨斤不落与胎具相连接，将第2节壁板围于第一节壁板外侧贴紧，并与第一节壁板底边沿圆周均布设5055个背杠见，其间距宜为1.5米。然后由专人指挥，同意、均匀起吊，致预定尺寸后

4、，锁紧活口组对焊接，以此类推，直至罐组装完成。6、 油罐的焊接（1） 罐底的检验 罐底焊接完成以后对焊缝进行严格的外观检查，对缺陷及时处理焊补，站柱部位清除并用砂轮磨平，检查、修补缺陷。然后对罐底各焊缝采用抽真空方法进行检验，试验负压值不得低于53Kpa。边缘板焊缝进行X射线探伤，探伤长度按储罐制作安装标准执行。（2） 罐壁的检验 罐壁焊缝焊接后，及时清理缺陷，并对焊缝进行X射线探伤，探伤长度按储罐制作安装标准执行。 对油罐进行充水试验水位加至包边角钢50mm，充水过程中，检查每条焊缝，如发现泄漏及时补焊，水位加至最高位时，检查壁板与底板的环形丁字焊缝无异常变形和渗漏为合格。（3） 罐顶检验

5、罐顶的稳定性试验：罐壁充水试验合格后，在封闭状态下放水，欺负压值为1.2Kpa，再向罐内充水，罐内恢复常压，罐顶无残余变形和其它异常为合格。 罐顶的严密性和强度试验：罐内充水高于1米时罐内充压缩空气，压力为2200Pa（220H2柱）在罐顶焊缝处涂肥皂水表面无气泡为合格。四、 油罐焊接工艺规范1、 总则1.1本规范适用于我公司为承建油罐制作的手工电弧焊。1.2本规范规定了碳素钢的焊接工艺规范，若与图纸及专用文件相抵触时，应按图纸及专用技术文件执行。2、焊工 油罐的焊接必须由考试合格的焊工担任。焊工必须严格按此规范进行焊接。3、焊接材料 3.1本规范规定该油罐的焊接采用E4303（丁422）焊条

6、。 3.2焊条在验收、保管和使用过程中，应按我公司关于焊条验收、保管、使用的规定中有关条款执行。 3.3焊条在使用前应进行烘干、烘干温度为150-200保温两小时。4、焊前准备 4.1焊前应清楚焊缝及焊缝两侧20毫米范围内的油污、水渍、氧化皮、铁锈等杂物。 4.2点固焊所选用的焊条及焊接规范应与焊接时相同。5、焊接（焊接参数见油罐焊接参数表） 5.1顶板焊接(按施工图) 5.1-1顶板扇形板自身的拼接采用对接，焊缝应全焊透，全熔合。 5.1-2焊接顺序 首先在胎具上将扇形板及肋板组装焊接，然后进行顶盖组对。先于外埠点固，再焊内部的仰角间断焊缝，后焊外部连续焊缝。焊接方向应由中心向外，分段退焊。

7、 5.2壁板焊接（按施工图） 5.2-1焊接顺序 首先在外侧点固，然后焊缝内侧焊接。再从外侧清根并焊接。 5.3罐底边缘板焊接（按施工图） 5.4罐底板搭接板焊接 5.4-1焊接顺序 由于底板属于大面积薄板的焊接，焊缝较多，而且又是封闭形的单面焊接，极易产生变型，所以应采取合理的焊接顺序来加以控制。 先将底板点固，然后把边缘板的对接焊缝被壁板覆盖部分（约150毫米）焊接完毕，其余部分焊完封底焊缝（只焊一层）。边缘板与中幅板搭接环焊缝在底板与壁板环形角焊缝焊完后焊接。 5.5边缘板与壁板的焊接 5.5-1焊接顺序 先将壁板与底板点固，然后进行内外第一层的焊接，再进行第二层的焊接。 5.6附件与罐

8、体补强圈的焊接： 5.6-1焊接顺序点固前制作坡口。点固后先将内测焊接完毕，然后再外侧清根，并焊接。其它附件的焊接方法同上，并保证焊透。6、焊缝尺寸规定6.1对接焊缝的余高为0-1.5毫米。 6.2对接焊缝的宽度为坡口每侧覆盖1-2毫米。6.3角接焊缝焊角尺寸同厚板为板后尺寸。不等板后以比较薄板为准。7、焊接规范参数表：适用编号焊条直径焊接层次焊接电流 I电弧电压 V焊接速度mm/min备注5.14.01160-180200-2505.2（1）3.21100-110150-1705.2（2）3.21100-110150-1704.02-3140-160170-2005.2（3）3.21110-

9、1204.02-4160-170200-2205.34.01180-19022-26200-2205.02-4240-250200-2205.45.01-2240-250200-2205.55.01-2240-250200-2205.64.01-3160-170150-1708、焊缝检验 8.1焊缝的外观检验 8.1-1焊缝焊接完毕后，必须清除熔渣、飞溅等。 8.1-2焊缝的外观尺寸应符合第6条要求或图纸要求。 8.1-3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹。 8.1-4焊缝表面不允许有气孔、夹渣等缺陷。 8.1-5焊缝的咬边深度不得大于0.5毫米，其连续长度不得大于100毫米。每条焊缝咬边总长度（

10、焊缝两侧咬边总和）不得超过该焊缝长度的10%。 8.2焊缝的无损检测罐壁的对接焊缝应进行X射线检查，其探伤长度为纵缝长的10%，环缝长度的1%，且不小于300毫米应符合GB3323-87中的3级。9、焊缝的返修 9.1凡经探伤后需进行返修的焊缝，应将缺陷清除后重新焊接。 9.2返修焊接工艺同正式焊接工艺相同。 9.3同一部位焊缝返修次数不应查过两次，超过两次返修时应由主管部门负责人批准，并在检查记录中注明。五、保证工程质量措施1、建立项目质保体系，实行质量管理责任制。2、认真把好材料到货检验关，做到无材质合格证不施工，检查不合格、不施工，检查不合格材料不适用。3、罐体的下料、予制，做到严格复检

11、尺寸无误，方可进入下道工序，对于不合格者必须处理，否则不得进入下道工序。4、认真把好储罐的焊接关，无合格证的焊工禁止参加储罐的正式焊接工作，焊条烘干库存必须符合要求，现场使用的焊条必须有可靠的保证措施，否则不许施焊。5、罐体检验严格按标准规范把关，控制好储罐的几何尺寸及垂直度，严格执行焊接工艺，规范及焊接顺序，禁止违章作业。6、把好材料成品的吊装运输关，控制好予制件变形。7、搞好工序控制，做到干好本工序，检查上工序，服务下工序及三检制作用，使本项各部位、各环节均达到，设计图纸及施工规范要求，加强现场施工质量监督检查，发现问题及时处理。六、安全技术措施1、认真贯彻施工安全以预防为主的方针，树立安

12、全第一的思想，杜绝一切不安因素，在施工中消除重大事故减少一般事故。各工种必须熟悉本工种安全规程，禁止违章作业，并必须服从现场安全员管理安排。2、凡进入现场施工人员，必须戴安全帽，穿劳保服和工作鞋，高空作业必须佩带安全带，必须有可靠的保护措施，保证施工安全。3、现场应随时清理，做到文明施工。4、每天坚持班前安全会制度，在班前会上要将当天生产任务及安全事项交代清楚，并做好记录。5、每项施工均应有安全交换，以防隐患事故发生。6、射线探伤应设警戒线，禁止无关人员进入现场。七、施工手段用料序号名称规格数量备注1施工平台钢板槽钢161820a200m200m2顶板胎具角钢钢管75756573.5800m800m3壁板组对背槽钢角钢钢板10a75618100m50m8m4站柱无缝管钢板159616300m5m5帐圈钢板46820m50m50m某某化工有限公司年产20万吨碳四深加工项目 施 工 组 织 方 案编制单位：某某建设安装集团有限公司某某年3月8日