储煤筒仓基础施工方案.doc

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1、某某亭2*350MW热电联产工程主体建筑C标段储煤筒仓基础施工方案批 准 ：审 核: 编 制: 目 录一、工程概况及特点31工程概况：3现场施工条件施工特点及难点二、施工准备及部署1.技术准备:4各项资料的调查分析：材料准备：机具准备：加强水、电联系：三、主要施工方法施工工艺：2.测量放线5钢筋工程模板工程预埋件安装砼工程7.土方回填四、雨季施工措施组织保证2.雨季砼浇筑的保护五、进度计划六、劳动力和机具计划：施工所需机具设备劳动力需求计划七、质量保证措施和质量要求工程质量目标过程控制中相应的质量保证措施如下:工序质量控制点八、HSE管理措施24HSE目标2.HSE检查安全技术交底4.现场施工

2、安全规定 5.JHA分析表九、应 急 预 案 生产应急预案 安全应急预案第一章 编制说明第一节 编制依据1.某某亭热电联产工程（2350MW）机组工程建设承包服务合同（主体建筑C标段）及其配套资料；2.某某亭热电联产工程设计图纸F5991S-T0541-01；3.某某亭热电联产工程（2350MW）机组工程管理制度汇编；4、某某亭热电联产工程施工工艺手册5.本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度；6.类似工程的施工经验；第二节 执行标准及规范1. 国家关于工程施工及验收的规范、标准。如：电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) SDJ69-87电力建设施工质量验收及评定规程土建工程 D

3、L/T5210.1-2005工程测量规范 GB 50026-2007混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003混凝土质量控制标准 GB50164-2011地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-96；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；所用的规范、标准见华润电力（宜昌）有限公司所编制的电力工程建设常用施工验收规范、标准及相关管理规程、条例最新版本。2国家关于工程施工及验收的法律法规。一、工程概况及特点1工程概况：某某亭2*350MW热电联产项目有4座33m的储煤筒仓

4、，筒仓的基础设计为矩形整体厚板基础，长154.4m、宽38.2m、厚度2.5m,中间设置3道30mm宽沉降缝。基础底标高为-7.5m,基顶标高为-5m。基础的砼等级为C40，整体厚板基础的砼量为14000m3，单个筒仓基础的砼量为3500m3。基础钢筋从下到上共设三层钢筋网：上层、下层钢筋分别为28150,中间增加的分布筋为16300，单个筒仓基础的钢筋量为450t。基础顶需预留输煤通道安装所用的铁件和上部筒仓的框架柱、筒壁插筋。2现场施工条件筒仓基础的垫层已施工完，桩基检测合格，桩基的插筋已调整到位。基础砼由场内两座120型全自动砼搅拌站生产，砼运输罐车运输到施工现场，泵送砼入模。钢筋、模板

5、加工分别在钢筋、木工车间。分别在A/34轴布置一台QTZ63塔吊，在E/910轴布置一台QTZ50塔吊满足施工所需的水平运输、垂直运输需要。3施工特点及难点3.1该基础体积大，单次混凝土浇筑量大,混凝土强度等级高。设计要求砼浇筑应连续浇筑，以保证基础的完整性。不允许留水平和垂直施工缝；同时控制砼的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、确保混凝土施工质量，对施工技术、施工组织的要求高。3.2预埋件、预留孔洞的安装精度要求高，固定较困难，安装施工难度大。3.3 钢筋安装量大、钢筋直径、钢筋成型高度高，为保证钢筋的纵、横向稳定及就位尺寸准确，需另设钢筋支架。二、施工准备及部署1.技术准备: 1.1

6、熟悉和审查施工图纸：拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现问题通过交底或及时与业主、监理、沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2各项资料的调查分析：对环境温度、混凝土施工所用的砂、石、水、水泥的温度进行实测，以便进行对砼的温度进行控制。3材料准备：31对预埋件进行清点，提出预埋件支架、钢筋支架的加工计划。对施工所需的材料计划提出所需数量、规格及需用日期。32施工过程中所需的各种材料按施工进度要求及时采购进场。4、机具准备：施工现场现有两座HZD120全自动砼搅拌站、4台砼泵车，每小时的浇筑能力为110m3。全

7、自动砼搅拌站的储备生产能力为6000m3，能满足单次砼浇筑3400 m3的需要，施工前需对砼搅拌站的备料、机具设备的完好情况进行进行落实。5加强水、电联系：大体积砼浇筑过程不允许间断，施工前加强与业主方的联系，取得业主方在施工用水、用电等方面的支持，以保证在施工期间水、电供应的不间断性。并对备用的柴油发电机组提前检查，确保其能及时投入使用。三、主要施工方法1.施工工艺：垫层施工测量定位复测预埋件支架、钢筋支架安装钢筋安装预埋件安装、预留孔洞模板支设、加固砼浇筑砼测温及养护土方回填筒仓上部结构施工2.测量放线2.1施测原则：基础的施工现场通视条件好，并且场地方正，故轴线可直接投测在已建好的基础垫

8、层上。2.2施测方法：在开工前，利用全站仪和钢卷尺经坐标控制点引测施工场内的坐标控制网，再利用坐标控制引测建筑物的位置并布设龙门控制桩作为轴线控制网，供以后施工中测设和控制建筑物的坐标；根据各构筑物现场平面布置的特点，布置基础的控制线，以保证不至于在施工中被损坏。2.3高程控制：在施工前，依据指定的高程控制点，引测到邻近的控制点上，作为后视点供施工中观测。2.4基础预埋件、预留孔洞的定位应按设计图从控制轴线引测，避免测量中的误差累积。2.5垫层施工完成后，在其上面进行基础的二次放线，通过定位标桩用经纬仪将基础中心和轴线投放到垫层上，按设计图纸上的基础尺寸将基础的中心和轴线、基础外围边线、预留埋

9、件、预留孔洞的位置弹到垫层上，以此作为支模和安装钢筋的依据。 3.钢筋工程3.1 钢筋的制作、加工进入现场的钢筋要有出厂合格证明，并按规定进行现场取样复试，合格后方能进行钢筋的制作。 严格执行按料表加工制度，熟悉设计图纸中有关钢筋加工的要求。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋 型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。所用的钢筋接头采用绑扎接头。 3.2钢筋绑扎 基础所用的钢筋规格较大、钢筋工程量大、一次成型的高度达2.5m。为保证钢筋的纵、横向稳定及就位的准确性，需要按设计要求搭设钢筋支架。 钢筋支架采用25钢筋脚手架搭设,纵、横间距1m,钢筋支架的形状为“几”字形

10、，上长400mm、下横筋长300mm、高2400mm。钢筋支架之间利用基础的上、下层钢筋相连，每间隔68m，两相邻钢筋支架设置剪刀撑。钢筋绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解设计图纸的要求。钢筋均在钢筋加工车间配制，运至基坑现场绑扎。施工流程： 划线搭设钢筋支架、预埋件支架摆放及安装基础底部筋摆放好中层钢筋安装上层钢筋安装预埋件、上部插筋安放垫块。钢筋均先清料，然后用木枋垫好码平，并挂牌堆放,严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉乱用现象，同时分部位和构件作好料表用量和概预算分析用量的对比工作。绑扎钢筋时，注意钢筋接头应按设计要求相互错开，错开的距离：水平方向不小于一个搭接长度，也

11、不应小于1000mm。相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。当钢筋与支架、预埋件的位置相碰时，可采用调整钢筋的位置或绕过的方式解决。钢筋垫块应按各部位设计要求保护层厚度制作，用1：2水泥砂浆嵌细铁丝制作，垫块安放间距10001000mm。钢筋保护层厚度：基础底部：40mm；柱：35mm；筒壁：30mm。钢筋绑扎好后，应及时做好钢筋分项工程的隐蔽工作，并当场办理验收手续，会签符合要求后方可浇筑砼。浇筑砼时，严禁在钢筋上任意踩踏，并派专人负责将踩倒、移位的钢筋复位。 4.模板工程4.1 基础砼模板采用16mm厚的木夹板模板。木夹板模板的背面为40*80竖向木枋，间距200mm ，木枋通

12、过12#铁丝与横向脚手架钢管绑扎相连，横向脚手架钢管用扣件与支撑脚手架连成一体。因混凝土浇筑高度较高，模板横向脚手架钢管需用斜撑和对拉螺杆加固，防止砼模板变形和涨模。4.2 预留洞口采用木夹板模板预留，按吊模的方法施工。为方便洞口模板拆除，下口模板同设计尺寸，上口比下口加大510cm，具体见下图：5. 预埋件安装基础上表面的预埋件为输煤机用埋件，数量较多，埋设位置要求准确。预埋件的安装由施工现场专人负责，所需的支架等材料也由施工现场提供。预埋板采用植入法安装，先将预埋板的定位线、标高用醒目的标志弹在砼模板、钢管脚手架上,根据确定的尺寸,将预埋板通过支架固定在上层钢筋网上，施工时应注意预埋板面与

13、基础面方整平直，不得歪斜。铁件安装完成后,应经铁件安装人员、技术员、质检人员就标高、位置进行检查确认后，报业主、监理公司进一步检查确认，并填好隐蔽验收记录。 6.砼工程6.1 整个筒仓基础分二次浇筑,第一次施工11轴、5轴基础，第二次同时施工2轴、8轴基础。单个筒仓基础形状基本为矩形，长39.5m、宽38.2m、高2.5m,基础底标高为-7.5m,基顶标高分别为-5m。砼等级为C40，单个筒仓基础的砼量约为3400m3, 单次砼浇筑量为6800 m3。本工程为大体积砼，需采用有效的温度控制措施，防止出现砼裂缝。6.2 基础砼采用泵送砼施工，由两座HZD120型全自动砼搅拌站供应砼，由23台砼泵

14、车同时泵送入模浇灌，每小时的砼浇筑量可达8090m3。根据现场条件,砼浇灌按南北方向,从基础的一端开始，到对端结束，采用斜向分层浇灌。每层浇筑厚度控制在300500mm，每层的浇灌量为120197m3，砼的初凝时间为4小时左右，所需的最大浇灌量为3050m3，砼供应量完全能满足施工要求。为保证基础的完整性，混凝土浇灌应连续进行，在前层混凝土初凝前将后续混凝土接上。砼的浇灌方向见附图一.6.3为了保证浇捣混凝土不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2米，保证混凝土的下落高度符合规范要求，在泵管需要伸入的地方，上层钢筋网纵横向各需预留1根钢筋不绑扎，待第一层混凝土浇筑完毕后恢复。6.

15、4混凝土泵送时会自然形成一个流淌坡度，混凝土的振捣应从混凝土的坡脚处开始，自下而上沿混凝土面进行。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。砼浇筑图如下： 6.5控制好混凝土均匀上升，减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；砼采用插入式振动棒进行振捣，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣时严禁长时间碰撞模板。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，振捣区搭接范围50100mm，每次移动