热水锅炉安装施工方案.docx

《热水锅炉安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热水锅炉安装施工方案.docx（9页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程2016年5月15日目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、锅炉安装施工方案五、质量控制方案及措施六、平安措施一、编制依据本工程执行的标准标准特种设备平安监察条例、热水锅炉平安技术监察标准、工业锅炉安装工程施工及验收标准GB50273-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-98、工业管道工程施工及验收标准金属管道GB50235-97、现场设备、工业管道灶接工程施工及验收标准GB50236-98o二、工程概况(一)工程简介1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程2、工程地点：河南

2、省第一强制隔离戒毒所锅炉房3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。(二)工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置(1)锅炉选用河南银晨锅炉集团的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。(2)锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。减速机XBL22A型,功率0.37KW。(3)鼓风机：4-72No.4A型，功率7.5KW。(4)锅炉上煤机：FSG型,功率LIKW。锅炉出渣机：GBL-03型,功率LIKW。(6)锅炉引风机型，功率22KW。以上均由锅炉制造厂提供2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。(三)施工进度方案及工期保证措施本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自

3、己实际工作效率及安装能力，进度方案作如下安排：锅炉就位：1天。辅机及烟风道安装：3天。管道及泵房的安装：3天。水压试验：0.5天。烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。（四）工程主要系统及设备特点锅炉额定热功率：2.8MW,额定出水温度：95,额定回水温度：70C设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7MPa,烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：L05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DNl50锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸：9.209X2.64X3.607mmm锅炉安装尺寸：9.91X4.54X4.637mmm2锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处

4、理，生产软化水至水箱储藏，储藏软化水由补水泵送入锅炉循环系统。（五）主要工程量序号名称单位数量1热水锅炉CDZL2.8-95/70-T（快装）台12鼓风机：4-72No.4A台13台14炉排减速机XBL22A15除渣机、上煤机台各16电控柜CKC-IV套17循环泵IR150-80-200套18除尘器台29烟囱：米1810烟道节211分水缸FSG-4112回水缸HSG-4台113膨胀水箱PZX-4台114阀门仪表Za515各种管道套1三、施工准备1、锅炉设备清点验收（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据

5、设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。2、根底验收及放线（1）锅炉及设备根底验收，应在根底混凝土强度到达设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在根底上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。（2）根底验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依根底施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。1）锅炉根底纵向和横向中心根底准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2）炉排传动装置根底的纵向和横向中心基准线。3）鼓、引风机根底的横向中心基准线。4）锅炉（设备）根底的标高基准

6、点（线），应在根底四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于Imm.,根底验收、放线应做好记录。四、锅炉安装施工方案（一）施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先方案和编排，才能使工程顺利进行。1、施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。施工总负责人：孔祥厚技术总负责人：吕继臣施工员：肖绍生质检员：屈志斌班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。2、设备机具：机具准备按方案表由肖绍

7、生负责。3、图纸会审：由技术负责人吕继臣负责。4、材料准备：由李然负责按方案供料。5、根底验收：对设备根底按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉根底主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查根底外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，根底质量应符合国标GB50273-98标准标准。6、分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记:（1）纵向基准线：自炉前至炉后12)横向基准线：一般采用前轴中心线。(3)标高基准线：可在根底附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过Imm.(4)附属设备的中心线。7、放线结束后，全面进行复查，并做出

8、记录，各尺寸不得超过以下允差：(1)根底各中心线间距误差为1.(2)各根底相应对角线误差为5.(二)设备开箱验收设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。(三)锅炉吊装工艺1 、吊装前的准备：(1)首先检查土建交付吊装的条件是否已经具备。(2)现场临时设施要根本完成。如消防、照明、电源、通道等。(3)所有吊装用的机

9、具、索具等均已配齐。经检查维护已具备使用条件。(4)现场平安设施已经按规定布置好，并经全面检查。如孔洞封闭、平安网的搭设等。(5)对吊装件进行检查，要求完整性良好、临时加固措施齐全可靠、组件上无杂物等。(6)检查人力、工具材料等是否准备就绪，平安带经过试验合格，高空工具加好绑绳。(7)组织吊装前的技术交底会，请有关人员参加，让每个工作人员都明了自己的任务,以便相互间能更好地进行协作配合。2 .锅炉吊装方法(D重心确实定；用力矩平衡原理来求定其总重心的位置。(2)起吊节点的选定；重心确定后，即可按锅炉的结构、强度、刚性、机具的起吊高度、起重索具的平安要求及系结方式等因素，选定起吊节点。为保证平稳

10、，吊点一般不少于四点。(3)绑扎：为了防止绳索吃力后受到梁边锐角的切割，应在它们之间垫衬防护物。起吊机具的吊钩应在锅炉重心的正上方，起吊千斤绳应以重心为基准对称地系绳在吊点上。(4)试吊：在正式起吊前，应先进行试吊，在锅炉稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查，看有无变形、损坏等异常情况，检查锅炉水平及各道绳索受力(松紧)情况，要求松紧相近，吃力均匀，必要时予以调整。(5)吊装就位；锅炉经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式吊装。在吊装过程中，应力求一次就位，防止不必要的中途高空停留。3 .吊装的考前须知：(1)当用两钩吊运扳直组件时，要特别注意两钩动作的配合与协调，同时要考虑到

11、组件吊空后，状态变换时两钩上负载的变化。(2)抬吊组件时，应保持两吊车的操作、行走同步，并按规定不得大于各车额定起重量的70%。4 .吊装的平安措施(1)吊装前的平安检查检查技术验收记录检查组件的完整性检查焊缝强度检查吊装节点和吊耳的正确、可靠性检查加固件的牢靠性检查组件就位途中的障碍等(2)吊装时平安考前须知吊装前，应向有关人员进行技术交底，如交任务，内容包括查：刹车、电器设备、传动机构、吊钩的销轴等，一切正常前方可正式起吊。对参加吊装的高空作业人员，应进行体格检查，合格者才允许参加吊装作业。高空作业必须佩带平安带，并系结在牢固可靠的地方。起吊摘钩时，安装钳工应和起重工相互配合，在确信已经固

12、定牢靠和不需起吊时，方准摘钩，不得一方擅自行动。起吊的指挥要统一，讯号要明确，防止误操作。在吊件下方禁止站人和行走。应有足够的照明设施和平安通道，所有的临时脚手架、通道、扶梯等必须搭设牢固，并装好栏杆。机械操作、起重工等必须持证上岗。吊装工作应有专人统一指挥。钢丝绳绑扎平安系数要到达810倍。起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在60度左右，最大不应超过90度。并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而响应增大(四)锅炉管道的焊接1、每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。2、焊缝成形美观，外表光滑，波纹

13、细密美观，焊缝几何形状正确。焊条金属能圆滑向母材过渡，余高符合标准，无咬边、无裂纹等缺陷。3、焊前坡口加工：焊管子的坡口应按设计要求进行机械加工，如用氧一乙焕枪切割时，那么应将割口外表的氧化物、熔渣及飞溅物，焊口外表及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈等清理干净；直至发出金属光泽，清理范围规定如下：(1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为1015mm角接接头焊口：焊脚K值+IOmm(3)焊接对口要求：4、焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口：(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。5、管子对口时一般应平直，

14、焊接角变形，在距离接口中心20Omm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DNVlOOmm时，a2mm当管子公称通径DNeloomm时，a3m6、焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。(五)锅炉附属设备安装，操作工艺1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用碎将地脚螺栓注好。待碎强度到达75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。3、风机运转：接通电源单机试车

15、，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80,风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般510分钟，关小烟气调节阀。(六)温度表及压力表安装1、温度表：(1)温度表应安装于便于观察处。(2)应准确标明最高供热温度，超温应报警。2、压力表：(1)压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。(2)精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mnL(3)压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。(七)水压试验的方法及要求锅炉水压试验水压试验压力按“热规”L5X工作压力MPa=L5X07=L05Mpa执行。1、水压试验前的准备工作(1)水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试