生极板化成工艺设计规程完整.docx
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1、生极板化成工艺规程(机涂板)一、范围:本工艺规程适用于电动助力车用铅酸蓄电池生极板的化成、浸渍、枯燥。二、原材料:1、正、负生极板:(应符合公司生极板质量要求)2、稀硫酸、硼酸、纯水。三、化成前准备:1、工作前穿戴好劳动保护用品。2、检查充电设备运行是否正常,检查充电设备输出线的极性是否正确,接触是否良好。3、将生极板及生产工具准备好,并运至指定的地点。4、调整化成槽内的电解液密度到规定值:d25c=*g/,及液面高度调整至一致。四、操作方法和工艺要求:1、把合格的生极板*片平放在指定位置上,在搬运摆放生极板时应做到轻拿轻放,不得损坏生极板。2、用钢丝刷清理极耳及生极板两边余膏,刷干净。3、插
2、片时先插正极板,后插负极板,要求轻插轻放,以免造成极耳处弯曲,损伤极板。4、同一槽内同性极板为并联,即极耳在同一方向,防止反插及插错。5、正、负生极板入槽后,除挂耳处应全部浸入化成液内,绝不允许有活性物质暴露空气中。6、每槽下完后,操作人员应自己检查是否有未下到位生极板或漏插生极板现象,并及时处理。下槽剩余生极板应正、负分开,不得混放,要及时归位于指定地点。7、化成值班人员认真检查是否有未下到位生极板,及时处理,电解液液面是否到达工艺要求,再补充离子水,调整液面保持水平一致。8、确认无误,把充电机运行状态调整到第一阶段,反充电进展启动充电,充电过程应特别注意正挂、反挂是否正确,充电极性是否正确
3、。9、从插片到接通电源进展反充电不得超过*小时,开机前检查电源正、负极与生极板接触是否正确,经检查无误前方可进展下一步操作。10、值班人员每隔*小时巡查一次化成情况,发现短路极板边框露出液面,立即处理,及时补水。11、生极板化成应按所需化成的极板型号所需的化成电流进展充、放电,严禁极板型号混杂及电流过失。化成充、放电电流及时间要求注:(按正极板片数:20片计)序12AH14H17AH20H号电流时间电流时间电流时间电流时间1反充*2静止*3初充电*4正充电*5放电*6正充电*Ih7正充电*8放电*9正充电*10正充电*12、当化成电解液温度升到*时,须降低化成电流或加冷却水设法降温。13、极板
4、化成假设是连续化成,必须冷空槽充电,如化成电解液温度过低,必须冷槽充电使之电解液温度到达*以上方可装槽,假设电解液温度低于*以下时严禁装槽。14、?化成充、放电电流及时间要求?第9项正充电时间应根据极板化成成熟情况而定,假设极板化成好应转入第10项步序。15、化成过程中每隔*小时检查一次,测量示范槽化成电解液的密度、槽温、充电电流并每隔*小时详细记录,要求所有数据必须真实有效。16、化成末期,化成终止前即化成*小时后,每隔*应检查极板化成情况,正极板是否成熟,检查已成熟。转入第10步序充电*小时后,降低化成电流适宜程度,准备出槽。判断未成熟,按工艺规定继续充电。17、极板化成成熟的判断:17.
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