0.模具设计检查表DOC.docx

《0.模具设计检查表DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0.模具设计检查表DOC.docx（8页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、及优化序号项目是否备注1产品图是否为最新版本?哪个版本？2是否放缩水？3收缩率是多少？收缩率是否正确？（与客人供应的是否一样）4产品是否已做脱模分析？有哪些部位脱模斜度小于0.5度？5是否有难于出模的产品结构6产品上是否有薄胶位（厚度15mm）?7产品上是否有局部的厚胶位？（大于3.5mm）8产品上哪些尺寸公差小于0.05MM?9产品的胶厚是否匀称？10产品结构是否会导致簿钢位？11产品结构是否会导致插穿角小于3度？12晒纹面的出模角是否足够？13透亮件的出模斜度是否比一般制品大？（一般PS3o,ABS及PC2o.14筋的宽度是否为外观壁厚的2/3以下？15有外观要求的制品螺丝柱是否有防缩的措

2、施？模号:设计师:日期:（第一页，共八页）审核：二、模胚（其次页，共八页）序号项目是否备注1模具安装方向的顶部是否标示出（TOP）?TOP方向是否合理？2模具外形尺寸和重量是否符合指定的注塑机？是否须要装隔热板？3模具是否便于吊装，运输；吊装时不得拆卸模具零部件？吊环是否与水嘴、油缸、预复位杆等干涉？4重量超过800KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独用码铁？（为平安）5码模的位置和厚度是否足够？电气插头是否在模具顶部并有绝缘和爱护措施？6手工码模时,码铁是否与水嘴等干涉？7冷却水嘴是否伸出模具表面？水嘴凹进外表面是否超过3MM?8凸出模具边的部位有否加爱护装置？9模具配

3、件是否影响模具的吊装和存放?如安装时下方有外露的油缸、预复位机构等是否有支撑腿爱护？10吊装是否能平衡（整体、半边、单件）？吊装孔是否够大？11吊装有否装平衡杠？平衡杆是否超过模胚（不能超过模胚，否则会撞注塑机拉杆）?12模胚上全部的导柱高出分型面的距离是否一样（这样装拆模比较便捷）？13导柱的直径是否够？14导柱长度是否够以保证合模时导柱是最先进入对边的模内？15模板的宽度是否够？模板的宽度是否合理？16模板的厚度是否合理（太厚或太薄）？17模胚的高度是否大于注塑机的最小模具高度？18三板模水口板是否有10-12MM的开模距？水口板和前模板之间的开模距是否适于取出水口？（一般状况下，S二水口

4、长度+20-25MM,且120MM）19三板模水口边直径和长度是否够？（考虑A板重量和开模距离）20三板模用机械手取水口时，限位拉杆和水口边是否会与机械手干涉？21模具须要的开模行程加上模具高度是否小于注塑机的最大开模距？22有否加边锁（INTER1.oCK）?有否装计数器？23有斜顶，扁顶或顶针较多或顶板重量较重或模芯偏离模胚中心30MM时，顶针板有否装中托司？撑头是否足够？24大模胚（500）以上是否每块板都有吊模孔？25500以上的模胚顶针板运用弹弓复位时，顶针板有否装限位螺丝以便于拆卸？26定位环的凸出是多少？定位环的凸出是否够？（一般10MM）27定位环是否有沉入模板？定位环的大小是

5、否合乎啤机？（一般100MM或150MM）.28如注塑机采纳延长喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证喷嘴带加热圈后能伸入？29大模胚前后模板有否做止口？30全部活动板是否有限位？31锁模时不平整的分型面会令所受的锁模力不平衡，是否有设置锥锁或模芯止口进行调整？32模具顶出孔是否符合指定的注塑机？除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度500MM时），顶出孔直径应比顶杆570MM.33深模框根部是否有做R（深度1OOMM）?34模框较深时是否镶斜度镶块以便于拆卸模料C采度100MM）?35模芯偏离模胚中心大30mm时，是否有设置平衡块以平衡锁模力？36直径超过20MM的弹簧内部是

6、否有导向杆，导向杆比弹簧长10-15MM.三、浇注系统及排气（第三页，共八页）序号项目是否备注1模具上相同两件产品的水口位置是否一样？2水口的位置是否合理？点数是否合适？3图纸上有无水口示意图？水口的形态及尺寸是否合理？4水口的大小是多少？大小是否合理？5水口的位置是否影响外观和装配?客户是否接受？6水口能否从产品上自动分别？7入水点有否做模流分析？8每个入水点的进胶流程是多少？是否太长？（流程太长产品易变形）9入水点处是否有挡块让胶散开？（防止喷射和流痕）10入水点是否对着薄钢位？11入水点是否避开产品骨位？（如开在骨位处，骨位易产生缩水）12当产品有两点以上入水时，其夹水纹在哪里？是否会影

7、响产品的外观和强度？是否会困气？13出在顶杆上的潜藏式浇口是否会引起产品缩水？14潜水口和蕉型入水顶出的顶针离水口的距离是否合适？（保证水口顶出时有足够的空间变形）15潜水口和蕉形入水的顶针上的胶柱长度是否足够？（顶出适应有足够长度导向）.潜水口的口部离模腔的距离是否大于2.7mm?16蕉形入水时前模的流道是否取消？（顶出时蕉形流道易顶出）17潜水和蕉形入水的形态和尺寸是否合理？18潜顶针时潜水深度是多少？潜顶针时潜水是否太深？19点浇口的的直径是多少？点胶口的形态及尺寸是否合理？20点浇口是否凹进产品05mm?21点浇口的对面是否有凹圆？22点浇口的流道是否做梯形？尺寸是否合理？根部是否有R

8、1?23点浇口是否撞冷却水的密封圈槽？24唧嘴的球半径是多少？唧嘴的球半径是否正确？25流道设计是否符合平衡原则？26流道取出方式是哪一种？（自动落下，手取，机械手）27主流道是否做到最短以节约材料？28主流道小端直径是多少？是否合乎材料的要求？（直径应大于喷嘴孔直径）29主流道下端直径是否大于分流道？是否太大？（太大压力损失大）30分流道直径是多大？分流道直径是否合理？31流道的长度是多少？流道的长度是否足够短？32流道是否会扣前模？33流道能否自动掉下？34流道掉下时是否会被模具零件拦住？35主流道底端是否在后模做四个小柱位使主流道留在后模？36流道重量占成品重量的百分比是否合适？37透亮

9、料的流道是否做成圆弧过渡以避开流痕？38流道末端是否有排气？型腔是否需周周排气？41排气位置是否合理？排气槽深度是否符合胶料要求？（一般PP,PA为O.02MM,ABS,PC为0.04MM）42深骨位处是否做镶件排气？43易困气处是否做镶件排气？44薄胶位处是否做镶件排气？45排气最终引出面是否向地或备向注塑机操作员？四、冷却系统（第四页，共八页）序号项目是否备注1冷却系统是否充分以保证符合注塑周期要求？2运水接头是否尽量安装向地或备向注塑机操作员？3运水孔侧避离胶位是否有最少9MM之距离？4运水管之间的距离是否足够以保证可便利拆卸？5模料的凸起部位冷却是否足够？6冷却是否匀称？是否有过热点？

10、（角落、骨位交织处）7冷却水是否撞螺丝、顶针、镶件等？8运水接头型号是多少？运水接头型号是否按客人型号？9装到注塑机上时，冷却水喉头是否跟其它配件及注塑机拉杆等相干涉？10冷却水直径是多少？冷却水直径是否够大？11相邻两条冷却水的截面积是多少？相邻两条冷却水的截面积是否相等？12冷却水分流区的截面积是否大于支路的假面积？13尺寸较大的镶件是否有冷却水？14产品尺寸公差要求高或装配位置而又不能装冷却水的镶件是否用钺铜？15冷却水进水是否靠近水口？16三板模水口板是否有冷却水？17每条冷却水的转折是否太多？（转折太多压力损失大冷却效果差）18运水孔是否离顶针，螺丝，镶件太近？（孔壁间最小距离）5m

11、m19图纸上有无运水线路图？有无标示进出（IN,OUT）?20密封胶图多的位置是否有多加螺丝以防漏水？21密封胶图是否太靠近模框边而不利于加工？22防水胶圈是否与螺丝过孔干涉？23密封胶图是否安装在槽内不与水接触？24当模温要求较高时是否用耐高温密封胶圉？五、前后模料及镶件（第五页，共八页）序号项目是否备注1模料的承压面积是否足够？模料的厚度是否足够？2分型面是否合理？是否有粘前模的可能？是否有粘后模的可能？3前后模插穿为是否有3的斜度？前后模是否有止口定位？4圆形产品的模料是否可做成圆形？5多腔模具是否分开几件模料（便于加工和维护）？6产品公差0.05MM部位是否做镶件便于修改？7是否有深骨住须要做镶件以便利加工？8模具上比较薄弱的部位是否有做镶件？9产品凸出部位是否有做镶件便于加工？10镶件的定位深度是否足够以保持不会摇摆？11镶件太薄且瘦长时，注塑或加工时是否易变形？是否需做备件？12需与前模碰穿的瘦长镶件是否与前模插穿？13深度超过15MM的螺丝是否做司筒？孔,柱根部要求清角的是否做镶件？14薄胶位处有否做镶件？15大模料有否做吊模螺丝？16模料的紧固螺丝是否足够？大小是否合适？17前模可见表面上的镶件是否做斜度（这样镶件装入时可让接合线最