2024年全省预拌混凝土和装配式混凝土构件质量专项检查表.docx

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1、fl混凝土生产企业检查表doc黝现浇混凝土结构施工质量检查表doc斯预制混凝土构件生产质量检查表docdI装配式混凝土结构施工质量检查表.doc朝全省预拌混凝土和装配式混凝土构件质量专项检查（在建工程）情况汇总表.doc勤混凝土强度存在问题项目整改情况处理力:总表.doc混凝土生产企业检查表预拌混凝土生产企业所在市（县）:预拌混凝土生产企业：预拌混凝土搅拌站点名称：预拌混凝土搅拌站点地址：预拌混凝土搅拌站点生产线条数：年生产能力（万m3）：上一年度实际产量（万m3）：检查项目检查内容检查结果备注符合不符合（一）资质管理1预拌混凝土生产企业具有资质2预拌混凝土生产企业、分站点的设立是否满足资质管

2、理规定要求（二）原材料管理3建立混凝土原材料的采购、使用管理制度，采购合同（协议）以书面形式签订并存档4建立混凝土原材料使用及检测试验台帐，有进场验收记录，对进场原材料依据相关技术标准要求质量检验，质量可追溯（三）试验管理5建立技术文件管理制度，技术标准有效健6试验室的环境、面积和仪器设备配备应当与生产能力相匹配，仪器设备应定期进行7试验工作场所的温湿度等环境条件满足标准要求，严格按相应的标准和方法开展各8原始记录、试验报告、试件等有唯一性标识9定期对混凝土强度进行数理统计分析，对试验人员进行培训10混凝土强度异常或达不到规定要求时，有相应处理措施（四）配合11混凝土配合比设计配制强度及性能、

3、矿物掺合料的掺量满足相关标准要求比设计12配合比设计及调整应经技术负责人书面批准(五)生产管理13建立生产设备管理制度和设备档案，定期对生产设备进行检查保养，填写主要设备使用和维修保养记录14混凝土搅拌系统应符合相关标准要求，定期对搅拌系统计量设备进行校准15生产、试验用计量设备、试模应进行自校，自校频次应符合相关标准要求16实际生产的混凝土配合比与向使用单位出具的混凝土配合比一致17生产中原材料计量允许偏差符合相关标准要求，并应每台班检查1次18出厂检验的取样频率应符合预拌混凝土(GB/T14902-2012)的要求，混凝土出厂检验包含坍落度、强度等标准要求及合同约-*X,KT19留置混凝土

4、试件，并对其进行养护和检验检测；建立留置试件和试验台帐20出厂检验试块、试件等应按年度连续编号并建立台账21运送混凝土时应随车签发预拌混凝土运输单22出具预拌混凝土开盘鉴定资料和预拌混凝土合格证23大批量、连续生产的同一配合比混凝土，应提供基本性能试验报告结果统计符合项不符合项检查人签字：检查日期：年月0现浇混凝土结构施工质量检查表受检工程项目基本情况表工程名称：工程地址：施工许可证号：建筑面积：合同造价：形象进度：结构形式：建筑层数：开工日期：计划竣工日期：建设单位单位名称：项目负责人：监理单位单位名称：企业资质：总监理工程师：执业资格：施工总承包单位单位名称：项目经理：技术负责人：企业资质

5、：预拌混凝土生产企业1单位名称：企业资质：技术负责人：预拌混凝土生产企业2单位名称：企业资质：技术负责人：工程质量检测机构单位名称：企业资质：技术负责人：检查人员：填表日期：年月日混凝土使用质量检查表（建设单位）受检项目:序号检查内容检查结果需要说明的问符合不符合1建设单位未指定预拌混凝土生产企业或直接采购预拌混凝土2建设单位直接或委托监理单位对项目的预拌混凝土生产企业资质进行审查3委托有资质的工程质量检测机构对混凝土试件及实体混凝土强度进行检测结果统计符合项不符合项检查人：检查日期：年月日混凝土使用质量检查表（监理单位）受检项目:序号检查内容检查结果需要说明的问不符合1监理单位对预拌混凝土生

6、产企业资质进行审2监理单位对总承包单位的试验计划进行审核并监督实施，对试件见证取样和送检的过程3监理单位参与预拌混凝土进场验收，有完整的混凝土见证取样及送检记录4监理单位按监理实施细则对混凝土浇筑过程进行旁站，对混凝土的养护进行巡视5监理单位对混凝土构件拆模条件进行审核6监理单位对发现的混凝土质量隐患按照要求督促施工单位整改到位，并有相应的记录结果符合项不符合项检查人：检查日期：年月日混凝土使用质量检查表（施工单位）受检项目:序号检查内容检查结果IF题符合不符4U1总承包单位按规定将预拌混凝土发包给有资质的预拌混凝土生产企业，并与预拌混凝土生产企业签订书面合同，合同应明确相关技术要求2总承包单

7、位应当编制混凝土施工方案，并按相关要求进行审批和技术交底3建立预拌混凝土进场检验和使用台账，严格执行进场验收见证取样检验制度4混凝土进场检验和浇筑过程中，总承包单位项目技术管理人员应到岗履责5施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱6总承包单位依据见证取样和送检管理规定，制定试件留置方案和试验计划7总承包单位应按相关标准做好标准养护试件及同条件养护试件的取样、制作和标识工作，试件送检有见证取样委托单和送检台账8混凝土在浇筑过程中不存在擅自加水等违规情况，混凝土浇筑完毕后，总承包单位应严格按照规范要求进行养护9混凝土的强度等级符合设计要求，没有低标号混凝土串入高标号混

8、凝土区域的情况10总承包单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施，结构实体混凝土回弹强度检验合格（回弹法推定值不合格时，应采用“回弹-取芯法”判定）11有拆模试件及其强度检测报告，拆模强度符合规范要求12现场混凝土结构不存在露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等严重质量缺陷，现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差情况13按规范要求，对混凝土强度进行评定，且评定合格结果统计符合项不符合项检查人签字：检查日期：年月预制混凝土构件生产质量检查表（预制构件生产企业）企业名称（公章）：检查时间：年月日检查项目序号检查内容检查标准评价存在问题符合I不符合一、质量体系质量保证体系1建立质量

9、保证体系。质量保证体系通过第三方的认证。组织架构2建立正常生产和质量管理要求的组织架构、人员配备。明确组织中各部门的职能和要求及各部门之间的关系，人员配置齐全。工艺与设备3生产设备、设施和机具的配置、性能及运行状况。生产工艺符合构件的生产要求和质量要求；生产设备、设施和机具维护良好，运行可靠。驻厂监造4驻厂监造制度及落实情况。建立并实施驻厂监造制度。有驻厂监造工作方案，方案交底可行且落实，驻厂监造验收记录单（表）齐全、有效。二、质量控3助资料项目生产与质控方案5构件生产技术方案和制作计划、模具方案、成品贮存方案、运输方案、沟通协调与质量回访等方面文件和记录；工艺流程质量控制要点、质量检测和检查

10、、不合格品处置等方案。方案齐全，有针对性。技术质量交底、质量例会6深化设计交底、生产方案交底、生产作业与安全交底、质量控制方案交底、质量例会与持续改进等记录。交底、例会记录齐全。首件验收7首套模具、首件构件验收记录。首套模具验收记录齐全，首件构件验收记录齐全。实验室及计量管理8检测场所环境管理状况及维护记录，仪器设备管理及维护保养记录、检定报告，搅拌站计量装置等年检（检定）报告等，检测样品唯一性标识、独立的样品存放区域及贮存环境。检测场所整洁有序，记录齐全，有检定（或校准）报告。质量记录9设计及变更文件。图纸完整、审批完善，变更处理流程符合相关要求。10原材料和配件进厂验收记录及台账,产品质量

11、证明文件；进厂复试结果或报缶，检测记录及台账等。进厂验收记录、进厂更试报告、质量证明文件、检测记录及相关台账齐全，构件不得使用不合格原材料和配件。11混凝土配合比设计文件与记录，同条件及标养混凝土强度试验报告。配合比设计文件与记录齐全，凝土强度报告齐全。12钢筋连接接头试验报告、钢筋套筒灌浆连接型式检验报告或匹配性检验报告、钢筋焊接及工艺检验报告。资料齐全。13隐蔽工程验收记录。验收记录符合要求。14质量缺陷处置勘修，废品处置。有处置方案，处置勘修符合程序要求。15构件出厂检验记录、质量证明文件。检验记录、质量证明文件符合要求。三、构件实体质量隐蔽工程及混凝土质量控制16预埋件、线盒、管槽、预

12、留孔（洞）位置及固定。符合设计及规范要求17钢筋与套筒连接，叠合板边模出筋处槽孔封堵，波纹管与套筒宝塔头连接，预制外墙对拉螺栓孔布置符合性。18保温拉结件数量、垂直度，间距布置符合性。19混凝土浇筑、布料、振捣，混凝土脱模强度，混凝土养护方式、养护措施落实记录。成品质量20构件外观、尺寸、预留孔洞、预埋件，出筋规格、长度、间距。21卷合板桁架钢筋高度、间距，粗糙面、键槽、防水节点等设置。22构件出厂强度。23构件标识、电子标签与质量信息追溯。竖向构件应设置芯片，构件标识信息齐全，实现质量信息追溯。24构件堆放方式、运输方式、产品保护。构件堆放、运输及产品保护符合要求。结果统计符合项不符合项企业负责人检查人员签字:签字:装配式混凝土结构施工质量检查表受检项目：检查项目检查内容评，介需要说明的问题符合不符合一、工程资料（一）原材料、构配件、成品、半民品1预制混凝土构件连接用灌浆套筒、灌浆料、钢筋及钢筋焊接、紧固件连接材料2墙体保温材料、密封及防水材料3预制构件（二）试验报告4构件混凝土、后浇混凝土试块抗压强度试验报告5灌浆料、座浆料、封浆料试块试验报告6灌浆套筒连接接头试件、连接接头抗拉强度检验报告7灌浆套筒连接接头试件型式检验报告、工艺试验报告8接缝防水性能检验报告9简支受弯预