300MW汽轮机组调试方案讲解.docx

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1、某300MW汽轮机组调试方案一、当汽轮机组安装结束基本结束后，即可进行试运行的打算工作，就设备系统而言，应做好下列工作：1. 辅机分部试运行；2. 蒸汽管道吹扫；3. 真空系统严密性试验；4. 油系统油压整定；5. 调整保安系统静态整定与调整。二、调试时依据的技术标准1. SDJ53-83电力建设施工及验收规范（汽轮机组篇）2. DJ56-79电力建设施工及验收规范（管道篇）3. 制造厂家产品合格证明书，运用说明书及设备图纸三、调试应具备的条件1. 现场须具备的条件：1.1 试运行范围内环境应清理干净，现场的沟道及孔洞盖板齐全；1.2现场备有足够的消防器材；1. 3厂房试运机组范围内按设计做好

2、各层地面；1.4生活用的上下水道通畅，厂房排水系统正常，集水应能排至厂外;1.5现场有足够的正式照明；1.6电话等通信设备安装完毕，可以运用。2.汽轮机组及其附属设备、协助设备和系统，在试运行前应具备下列条件:2.1 设备及系统按要求安装完毕，比照汽轮机组热力系统图及调整保安系统图检查合格，安装纪录齐全；2.2 完成设备及管道保温工作，管道支吊架调整好；2.3基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度；2.4各水位计、油标标好最高、最低和正常位置；2.5转动部位加上符合要求的润滑油脂；2.6工业水系统以安装完毕并具备牢靠的水源，且冲洗干净；2.7参加试运行的各种容器已进行必要的清理和冲洗；2.8各指示

3、和记录仪表以及信号、音像装置已装设齐全，并经校验精确；2.9设备及各类表计清理擦拭干净并标注名称；2. 10具备足够的启动汽源并稳定供汽。四、调试步骤1. 辅机分部试运行硫酸工程的大部分辅机（包括废热锅炉、给水泵、循环水泵等）都已投入运用，这部分设备的试运行及管道冲洗工作可不再进行。凝聚水泵试运行时，首先应点动水泵电机，确定运转方向正确，然后打开冷凝器下的补充软水管阀门（从除氧气器来），将冷凝器热水井灌水至水位计顶端后关闭，启动凝聚水泵，是凝聚水通过再循环管回到冷凝器形成自循环。试运行时间48小时无渗漏。凝聚水泵试运行应达到的要求见SDJ53-83第516条的规定。2.蒸汽管道的吹洗蒸汽管道的

4、吹洗应按DJ56-79的有关规定执行。吹管时由于主蒸汽管已投入运用，因此本次吹管只吹蒸汽管到主汽门和抽汽器的进气管。吹管时须将主汽门、主蒸汽管上的节流孔板及过滤器拆除，依据现场情形将主蒸汽管引至厂房外。吹管前应先进行暖管，暖管的蒸汽压力为35Kgfc11温度高于120,暖管肯定时间后，对全部法兰连接螺栓进行一次热紧。吹管步骤：首先打开隔离汽门的旁通阀，在蒸汽流量较小的状况下进行暖管，暖管结束后，关闭旁通阀，渐渐打开隔离汽门至1/3开度，吹洗一段时间，待出口看不见脏物后，将隔离汽门开到最大，然后反复快速全开隔离汽门进行吹洗直至看不见脏物。用同样方法吹洗抽汽器的进气管。吹洗结束后，将主汽门、节流孔

5、板、滤汽器等拆下的部件重新装好。吹管时要统一指挥，专人开启阀门，留意防止烫伤。3. 真空系统的严密性试验3.1 冷油器的严密性试验：打开冷油器的进、出口水管阀门，冲洗一段时间后，关闭出口阀门，待压力稳定后关闭进口阀门，经过肯定时间，压力不应下降。3. 2冷凝器的严密性试验：打开冷凝器的循环水进出口阀门，使循环水不断流经冷凝器，打开冷凝器汽室的最低位置的阀门（水位计的下阀门），监视应无水滴出。水的循环时间可较长（12天）。4. 油系统油压整定及油循坏4. 1油系统的试运行和油循环工作主要包括： 清理油箱，向油箱灌油； 各协助油泵试运行； 油系统循环冲洗； 各油压调整阀与油系统油压初步整定； 协作

6、热工、电气人员进行油系统设备连锁爱护装置的试验与整定;4. 2油系统试运行和油循环前应具备的条件： 油系统设备及其管道全部装好，清理干净并严密封闭； 备好滤油机及滤网，在油系统每个轴承的进油口、主油泵、注油器的进油口等处加装滤网（40#100目）； 现场备有足够的（4吨）符合设备制造厂要求并经化验合格的HU-20号汽轮机油； 确认事故排油系统正常，阀门操作敏捷并关严加爱护罩，备好事故排油所需的容器； 灌油或放油时，盛汽轮机油的容器应清洁，不得运用未经彻底清理的盛过其他油种的容器，装油和摆放时应严防与其他油种的容器混淆。4.3油循环 向油箱灌油时，应经过滤油机或采纳铜网、罗娟过滤，滤网不低于28

7、#（70目）； 油箱灌油及油系统充油时，设备和管道无渗漏现象; 第一次灌油高度可灌至最高油位线，待系统充油、油位下降再将备用油补充进去； 油循环采纳在轴承进口处装40#（100目）滤网的方法；启动汽动油泵（启动前先进行暖管，留意检查油泵的汽封不得向油箱漏汽）进行油循环，油循环时间2448小时；起先时，每半小时将各处的滤网拆下清洗，然后装好再打循环，直到连续循环4小时滤网上无杂质，油循环即可结束。油循环时油温应达到足够的温度，一般为3（40C,管道系统上的仪表、取样点除留下必需的油压监视点外，都应隔断，只保留一个高压油点及一个润滑油点。为防止蒸汽漏入汽缸，将汽缸疏水阀门打开。 为提高油循环的冲洗

8、效果，可在油循环时在管道焊缝及拐弯处用手锤敲击管道，油循环时，将冷油器冷却水进、出口阀门打开（在油温超过40时）； 油循环结束后，拆除各处的滤网，将管路复原正常； 油循环完毕，应具备汽轮机油化验纪录和汽轮油泵试运行记录。4. 4系统油压整定润滑油压的整定：启动汽轮油泵，使高压油压力达到7.IKgf/cR此时润滑油压应为l1.2Kgfcm2,如差别较大，调整注油器使润滑油压力达到:T1.2Kgfcm2o轴向位移遮断油压的整定：在汽轮油泵正常运转的状况下，调整轴向位移遮断器螺钉，使油压为3.5KgfCm2。5.调整保安系统的试验和调整5.1试验程序5. 2试验前的一般检查 调速系统的检查：调速系统

9、和调速汽门的外部状态，例如各部件螺丝、销子、防松螺帽是否配齐； 主蒸汽系统的检查：自动主汽门、调速汽门应在关闭位置，紧急遮断器应在脱钩位置，调速汽门同步手轮应退至上端； 汽缸、主蒸汽管和抽气管上的排大气疏水阀应开启，影响冷凝器真空的疏水阀，在启动抽汽器前应关闭，向空排气门关闭严密。 轴封系统、回热系统、凝聚水系统、冷却水系统、循环水系统以及发电机冷却水系统等均应符合启动条件。5. 3启动汽轮油泵做静态自动保安系统手动试验启动汽轮油泵之前进行软管；启动汽轮油泵做静止状态下自动爱护装置的手动试验;将与汽轮油泵并联的截至阀打开，启动汽轮油泵，当油泵出口油压达到6Kgf/cn?时，作手动保安系统试验；

10、试验步骤为：首先将调速汽门与油动机之间的连杆拆除，主汽门手轮顺时针转至转不动为止（全关闭），挂上危机遮断器，手推轴向位移遮断器把手，旋紧限位螺栓顶住挡油环，待轴向位移油压建立后,把限位螺栓旋出，此点应特殊留意，防止忘了旋出限位螺栓，出现危急工况时，遮断器滑环不能动作。接着逆时针转动主汽门手轮至全开位置，使主汽门在高压油的作用下打开，手拍危机遮断器顶部的弹簧罩，主汽门应快速关闭，重复上述动作三次。作磁路断路油门试验，可以通过电动限制磁力断路油门的通断，也可通过手拉电磁铁，使主汽门关闭，试验需做三次。5.4汽轮机的启动抽真空、打算开机首先打开循环水进出口阀门，然后打开软水给水管，将冷凝器热水井灌满

11、水，启动凝聚水泵并开启再循环管道阀门，关闭凝聚水去除氧气器的阀门，使凝聚水在冷凝器和抽汽器之进行循环。打开主抽汽器和启动抽汽器的总阀门（截止阀）进行该段管道的暖管，然后开启起动抽汽器进口阀门，再开启主抽汽器进口阀门（留意：必需先开启其次级蒸汽阀门，再开起第一级阀门），当真空值不再上升，未达到450mm汞柱时，适当向前、后汽封送汽，送汽时必需不中断盘车（35分钟盘动180度）。启动扣上危机遮断器及轴向位移遮断器，当真空超过450mm汞柱时，关闭疏水阀，停止盘车，渐渐打开主汽门，进行低速暖机。转速应维持在1000转/分钟以下，时间持续30分钟，在这段时间，重复上述保安系统的手动试验，汽轮机转速应有

12、明显下降，检查润滑油压、各轴承润滑油压、各轴承温度、振动等状况。启动时，汽轮机油温不低于30,当起动后油温超过45时，向冷油器送水。在低速运转正常后，渐渐开大主汽门以300转/分钟的速度使转速升至3000转/分钟，检查并记录表一中所列各项指标，应符合规定。检查合格后，接着升速，在接近临界转速（4270转/分钟）时应快速打开主汽门，快速平稳地滑过，这期间应检测汽轮机的振动值01mm,当转速升至5900转/分钟时，调速汽门应动作，如超过此转速，调速汽门未动作，。调整错油门上的螺钉使调速汽门动作，调速汽门动作后，全开主汽门，用同步器将转速升至额定转速（6500转/分钟），稳定运行30分钟。当主油泵出

13、口油压为5Kgfcm2时，渐渐关闭汽轮油泵直至全关闭。在额定转速下，测表一各项指标并记录表一：汽轮机试运转纪录:序号项口单位测量时间1汽轮机转速转/分钟2主汽门前压力Kgf/cm23主汽门前温度排汽口压力Kgf/cm2排汽口温度主油泵进口油压Kgf/cm2主油泵出口油压Kgf/cm2润滑油压Kgf/cm2轴向位移指示油压Kgf/cm2脉冲油压Kgf/cm2汽轮机推力轴承温度汽轮机前轴承温度汽轮机后轴承温度大齿轮前轴承温度大齿轮后轴承温度小齿轮前轴承温度小齿轮后轴承温度发电机前轴承温度发电机后轴承温度前轴承座振幅mm后轴承座振幅mm齿轮箱盖前段振幅mm齿轮箱盖后段振幅mm发电机前轴承座振幅mm发电机后轴承座振幅mm冷油器进水压力Kgf/cm2冷油器进水温度冷油器出水温度冷油器出水压力Kgf/cm2冷油器出油温度汽轮机正常运转后应符合下列要求:振幅O.O3mm轴承温度65润滑油压力11.2Kgfcm2高压油压力7Kgfcm2排汽温度8O排汽压力0.09Kgcm2冷却水温度2733。C各项