30108综采工作面安装作业规程.docx

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1、号日IKllIJFAERCOA1.编号：ZA-GC-2011-001贵州发耳煤业有限公司30108综采工作面安装作业规程编制人:区长:施工单位：综机安装工区编制时间：2011年2月10日执行时间;审批人员签字技术科：年月日综采办：年月H安检科：年月H调度室：年月日机电科：年月H通防科：年月H地测科：年月H副总工程师：年月日批准人：年月日审批看法1、切眼中替换棚腿所用的抬棚必需采纳“一梁四柱”进行支护。2、支架在调向过程中移动过的范围，必需刚好补打单体。3、斜巷停车时，必需至少打两个卡轨器拦住车辆。4、支架车跳道时，必需刚好汇报调度室；处理支架车跳道时，区队跟班领导必需在现场指挥处理。5、切眼下

2、口30米范围内安装支架时，必需保证有2对抬棚的支护范国（12米）。6、安装时，支架运输路途严格执行封闭式管理。一、工作面概况1二、设备安装工作量1三、打算工作1四、设备运输路途2五、工作面设备安装工艺与方法3六、设备安装完好标准与质量要求8七、试运转10八、避灾路途11九、绞车、钢丝绳平安系数验算11十、平安技术措施12附表：1、30108综采工作面设备安装明细表2、30108综采工作面安装用绞车参数表附图：1、30108工作面安装用绞车布置示意图2、第一组液压支架安装示意图3、2#20#液压支架安装示意图4、21#120#液压支架安装示意图5、最终一组液压支架安装示意图6、煤机机窝抬梁支护示

3、意图7、30108工作面安装期间供电系统图8、30108工作面安装避灾路途示意图一、工作面概况30108工作面位于三采区上部30302采空区正上方，北起30108运输顺槽,南止30108回风顺槽，西起30108措施巷，东止30108切眼，工作面平均走向长为367.3m,倾斜宽180.3m。30108工作面南面为已回采结束的30301采空区（2005年6月20日回采结束），1煤层无开采历史；东面为1煤层防水煤柱线，切眼距1煤防水煤柱线平距2233m,煤层最小埋深为49m,且有开采历史悠久的老窑，切眼距老窑井口平距27Om左右；西面为30108措施巷、三采区皮带下山、回风上山（30108措施巷距三

4、采区回风上山最小平距为2.5m）；北面为已回采结束的30101（2006年11月20日回采结束）及30306采空区（2009年6月25日回采结束），工作面正下方为30302采空区（2005年3月20日回采结束）。二、设备安装工作量表（见附表）三、打算工作（一）地面打算工作1、调试全部设备，保证协作无误，各部件安装合适，全部特殊件必需进行地面调试安装，对于质量不过关、协作不合适的设备部件，刚好处理，处理好后方可下井安装。2、检修好井下运用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。检修好平板车,将绞车封车打算下井。3、打算各种通用工具和起吊、运输等安装所需运用的特殊工具。4、对30108工作面安装所需的

5、设备进行检查，要求全部设备达到完好标准。5、对支架、平板车的封车位置进行修整，加工特殊封车螺栓，保证封车坚固。6、装封车要求：1）装车运用平板车、矿车。装车前，先要找好设备重心，确保装车平稳。2）支架采纳特制压块螺栓封车，其余设备封车运用绳径不小于15.5mm（绳径15.5mm的钢丝绳不能破股作为封车绳，绳径15.5mm以上的钢丝绳只能“一破为二”作为两股封车绳）的无锈蚀钢丝绳，封车运用的旧钢丝绳要有足够的强度,确保封车坚固平安，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。3）对于易在平板车上来回滑动的设备，在装车前，要在平板车上垫皮带、木板等进行防滑处理。4）对于易损坏、怕碰撞的设备要加垫木板，防止运

6、输过程中碰坏。电气设备要加防水塑料布。5）封车时，要在设备上垫木板防滑。封车棍要用12#铁丝锁住。6）全部设备装车后要求：高度在轨面以上小于2.0m,宽度不超过平板车宽度（支架车除外）。（二）井下打算工作1、由公司统一支配，在支架运输路途上试运支架模拟车，对于影响支架通过的巷道、风筒及管线，刚好进行处理，以保证支架的正常运输。2、按绞车设备布置图，提前敷设安装运用的各种管线，将绞车、平安设施、声光信号等调试好。3、在30108回顺里端，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架时的正常运用。4、整理、加固支架运输路途的轨道及平安设施，保证完好。5、加固、整改切眼中影响运输及平安的单体支柱，确保

7、正常安装。6、检查支架运输沿线的巷道、轨道，确保轨道铺设平直，道床夯实，轨面以上巷道净高不低于2米。7、30108回顺里端铺设一个车场，保证车场内至少能存放2个平板车。四、设备运输路途1、全部设备车编号后，按井下安装依次和方向排列好依次运输下井，运输时不得混乱。2、运输路途：1）转载机、裂开机：集中轨道巷中部车场T三采区二中车场T三采区上部车场一二采区主石IJ-30108回顺一30108切眼一30108运顺2）工作面刮板输送机、液压支架、采煤机：地面T三采区主平洞T三采区主石口一30108回顺一30108切眼3）移动电泵站：地面T三采区主平洞T三采区主石门T三采区轨道下山T三采区一中车场-30

8、108运顺4）胶带输送机：地面一三采区主平铜T三采区主石门T三采区轨道下山T三采区一中车场一30108运顺五、工作面设备安装工艺与方法（一）安装依次1、运输、安装转载机、裂开机及皮带机尾承载段2、运输、安装刮板输送机机头3、运输、安装1#20#液压支架4、运输、安装刮板输送机5、运输、安装21#121#液压支架6、运输、安装采煤机7、完善运顺胶带输送机8、运输、安装移动电泵站9、安装KTC-IOl集中通讯限制系统10、两巷超前支护（二）转载机、裂开机的安装1、依据定位的转载机机头安装位置，设备运入30108运顺内后，依次通过绞车将转载机、裂开机拖移至安装位置。2、从转载机机尾起先依次向机头方向

9、安装，依次安装机尾、正常溜槽、裂开机、转载机桥部、机头及驱动装置。3、安装至裂开机时先将裂开机底盘安正，然后组装裂开仓、裂开锤、上盖、电机、皮带轮及护罩。4、安装桥部时，从平坡起先，先将溜槽吊起对好；起完坡后在桥部下打木垛，做临时支撑，木垛采纳道木打两横两竖呈“井字型排列，并用抓钉抓牢，木垛规格为1.2X1.2m,每隔3m打一组，直至机头。5、在皮带机尾段的承载段上先安装转载机机头小车，再安装机头，然后上好连接销，与桥部对接联成一体，最终安装驱动部。6、在起先安装转载机时，在转载机的底槽内穿618.5mm钢丝绳，始终到机头，待装载机安装完后，通过钢丝绳拉底链，再铺设上链，补齐刮板，并将链子接好

10、紧到相宜程度。7、安装卸煤装置、润滑注油冷却等部件，拧紧全部螺丝。8、安装转载机自移装置，依据要求安好支撑千斤顶、滑移千斤顶和滑移轨道及完善液压管路，保证转载机能够正常前移。（三）工作面刮板输送机安装1、设备调好后由切眼上口运入，依据安装依次依次卸在切眼安装位置。2、定好输送机机头位置，首先将刮板输送机机头运至安装位置进行安装；在输送机机头安装好以后，依据机头位置安装1#20#支架。3、待1#20#支架安装好以后，依次将刮板输送机剩余中部槽、机尾运到位卸车。每卸一车后，撤除对应位置的支护单体，撤除数量不宜过多，设备能通过即可，运用胡芦起吊拖至安装位置后刚好复原单体支护顶板。从机头向机尾依次安装

11、机头、机头过渡槽、开天窗中部槽、中部槽（每隔10节中部槽安装1节开天窗中部槽）、开天窗中部槽、机尾过渡槽、机尾。安装时，要求将018.5mm钢丝绳从中部槽的底槽中穿过，直至机尾，用于拖底链；同时，安好齿轨、电缆槽（采煤机机窝段的电缆槽待采煤机安装好后再安）。4、输送机安装至与回风顺槽下帮一齐时，停止输送机的安装，待液压支架安装完后，方可接着安装输送机机尾部分至回风顺槽中线位置，并安好机尾驱动部。5、铺设输送机上链，上齐刮板，将上链、底链联成一体。待输送机送电后，紧链至能开机为止，开机将底链翻上，补齐缺失的刮板。紧链应反复进行，即开机2小时左右后再紧链，直至设备运转状态下，机头下方松弛2个链环为

12、宜。（四）液压支架安装一）1#20#支架（切眼下口30m范围内）安装1、支架在切眼中由运顺侧向回顺侧方向（由下向上）安装。端头支架在刮板输送机机头安装3组，机尾安装3组。液压支架在地面装车后通过绞车运输进入30108切眼，运用5#绞车调向后安装。2、安装支架前，首先由切眼下口起先在切眼导碉与切眼扩刷交叉处沿切眼方向向上施工两对6m的抬棚替换此处原棚腿（图2）,从而形成支架调向空间；抬棚采纳“一梁四柱”进行支护，单体间距为1.5米；严格执行“先支后回”的原则。3、在运顺里端用单体将特制铁鞋坚固的压在巷道底板上，用于1#支架调向时悬挂滑轮。4、依据工作面输送机机头位置，将1#支架安装位置以及影响支

13、架调向范围内的轨道拆除，为1#支架安装做好打算。5、1#支架的安装：1）用4#绞车将1#支架松至轨道终点后，在平板车下方卡好阻车器，5#绞车钢丝绳通过运顺里端的滑轮将钩头联在支架龙门架上，拆掉封车压块螺丝、钢丝绳绳套及4#绞车钩头，并将4#绞车钩头联在平板车上侧车嘴上，同时点动4#、5#绞车相互协作将支架拖下平板车。2）支架卸车后，5#绞车钩头绕过挂在运顺里端铁鞋上的滑轮协作卸扣连接到支架前梁吊环上，点动5#绞车对支架进行调向，将支架调至与煤壁垂直并达到安装位置后，接通液压管路给支架供液，升架接顶。在支架调向的过程中逐个拆除影响支架调向的单体，并刚好从支架后方补打单体。6、2#20#支架的安装

14、：1）将2#支架运至轨道终点头后，卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝、钢丝绳绳套及4#绞车钩头，运用上述方法将支架缓慢拖下平板车至安装位置。2）5#绞车的钢丝绳通过悬挂在已经安装好的支架前梁的吊环上的滑轮将钩头联在2#支架前梁吊环上，开动绞车调向，将支架调至与煤壁垂直并达到安装位置后，接通液压管路给支架供液，升架接顶。在支架调向的过程中逐个拆除影响支架调向的单体，并刚好从支架后方补打单体。3）依据上述的支架安装支护方式，依次安装其他支架，直至20#支架。在每安装好4台支架后，依据上述的支护工作，支设一对6m的抬棚形成支架调向空间，便于接下来4台支架安装。二）21#121#支架的安装1、21#120#

15、支架的安装：1）将支架运至轨道头后，卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝、钢丝绳绳套及4#绞车钩头，运用上述方法将支架缓慢拖下平板车至安装位置。2） 5#绞车通过固定在支架前梁的滑轮将钩头联在支架前梁吊环上，同时拆掉影响支架调向范围内的单体支柱（空顶距不得大于8米），开动绞车调向，将支架调至与煤壁垂直，接通液压管路给支架供液，升架接顶，并用销子联接好推移连杆与鱼口。3）重新支设支架调向处拆掉的单体支柱。4）随着支架的安装，5#绞车随着前移，并打好压俄柱。5）工作面撤除的轨道及多余的单体刚好运出工作面。6）按上述方法，依次安装其他支架，直至120#架。2、121#支架的安装:1）支架运入前，先将切眼上口处弯道拆除，5#绞车移至回风顺槽合适位置安好。2）将支架运至轨道终点后，依据前上述方法卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝，4#绞车钩头通过滑轮联在支架后圆孔内，5#绞车钩头联在平板车车嘴上，点动4#、5#绞车将支架拖下平板车。3）回掉影响调架的单体支柱（空顶距不得大于8米），利用4#、5#