货物需求及服务技术要求.docx

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1、货物需求及服务技术要求一、项目主要内容1 .采购方需求T15C(T1E)22款年型车冲压工位器具详见附件115C(T1E)22款年型车冲压专业工位器具申请单。2 .本项目是T15C(T1E)22款年型车冲压工位器具的设计、制作、评审、整改、运输、装卸货、售后维修等。3 .3D设计软件为CATIAV5R22及以下版本(数据保存格式为CATProdUct、StP或CATPart)；2D设计软件为AUtOCad2007及以下版本(数据保存格式为DwG)。4 .由于采购方方案局部变更或变动费用小于5%供应商无条件配合并整改到位。5 .由一家成交人独立完成承接器具。二、项目订货依据及供货范围1 .订货依

2、据1.1 产品文件：以招标方提供的三维数字模型图为准。1.2 工艺文件：冲压专业工位器具申请单2 .投标方供货范围3 .1货物谈判响应人负责T15C(T1E)22款年型车5种零件33个工位器具开发项目管理、器具的设计、制造、调试，直至在采购方工厂满足生产装箱要求(见附件1T15C(T1E)22款年型车冲压专业工位器具申请单”)。4 .2投标时,谈判响应人须提供一份谈判响应人对于本项目的工位器具设计规范书。三、项目执行的时间进度1 .正式的技术协议签订后3天内，成交人需提供在采购方要求进度基础上做出详细的进度计划，并成立项目开发小组，项目经理由专职人员担任。2 .合同签订后7天内，成交人需完成所

3、有器具图纸的制作，并经采购方会签通过。3 .合同签订后20天内，成交人需完成首台器具的制作，并经采购方现场评审确认。4 .合同签订后40天内，完成所有器具的批量制作并发货到采购方指定工厂器具到货招标方工厂60天内，成交人完成在采购方现场的最终验收（在采购方指定现场解决制件、器具质量和装箱问题，在采购方指定现场进行最终验收）。四、技术质量要求1 .设计1.1 乙方在进行工位器具设计前，应先和甲方对制件的存放方案进行探讨，依据交流后的方案开展首台工位器具的图纸设计，设计完成后由甲方进行会签，双方在图纸上签字，最终按照签字版的图纸进行首台工位器具实物的制造。1.2批量工位器具图纸需根据首台实物评审通

4、过后的最终状态提出的问题点进行修改，修改的图纸甲乙双方会签通过后，方可批量制造。1.1 3工位器具的结构，应考虑所存制件的大小、重量、形状和表面质量等要求，使所存放制件在工位器具内能稳定放置，在运输过程中不发生掉落、变形和晃动。1.4 对于外覆盖件或表面质量、尺寸等要求较高的其它结构件，在工位器具上存放时，件和件之间不能相互碰撞，以免对制件造成影响。1.5 工位器具的设计应最大程度的实现通用化，同时结构要尽量简单，合理利用空间，装件形式要充分考虑人机工程，减少工人无效劳动。1.6 冲压件摆放在工位器具上时，如存在对人员有安全隐患，则需要制作必要的安全防护（如取放件操作需要踩踏工位器具时，器具底

5、框需铺设钢板网）。1.7叉车孔及站脚由20圆钢弯制而成，满足甲方叉取、堆垛要求。1.8 工位器具上所有需和冲压件直接接触的接触面，都必须安装聚氨酯，防止制件表面划伤和磕碰。工位器具上所有挂杆均采用镀锌管不刷漆。工位器具上所有的加强筋采用8mm厚的钢板。1. 9工位器具框架尺寸数值尽量取百位的整数。2.制作要求2.1 焊接前应做好焊接件的清理工作，去除焊接件表面的铁锈、油污、液体、气割熔渣及毛刺等。2. 2工位器具框架主体结构采用满焊，焊缝为连续焊缝。2. 3所有管材开口处必须封闭，封口材料与管材材料一致。2. 4所有焊缝应平整光洁不得有焊瘤、虚焊、裂纹、夹渣、气孔、焊穿、漏焊等焊接缺陷，焊接后

6、清除所有焊渣、飞溅并进行打磨处理。2. 5铭牌刻字及安装原则：铭牌中填写的内容应采用刻印机刻印，字迹清晰，易于辨认，安装在工位器具外框立柱的内侧，用钾钉固定。铭牌大小为20mm*100b材质为铝板，样式如下：“匚位器共资产”字体为精体,大小要求如下所示:“投入日期”“振宜汽车”等字体为黑体，大小要求如下：投入日期年月振I宜汽司1411F2. 6未提事项按照国家有关标准执行。3.喷涂3. 1工位器具框架主体喷涂冰灰色（GY09国标色卡），颜色标准见下表:序号蔺色幺林1徐友GY09工位IlK主体色3 .2工位器具的表面处理要求达到防锈、美观的作用，涂层外观应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，可根据需

7、要选择喷漆或喷塑。4 .3喷漆要求喷涂三层油漆（防锈底漆一层、面漆二层），底漆为E06C53-31红丹醇酸防锈漆，质量标准：ZB/TG51006-87,面漆及标识为E021C04-45醵酸磁漆，质量标准ZBTG51096-87o3. 4静电喷塑要求涂层固化冷却后应牢固地粘附在涂面上，不得有脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷。3. 5油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，不得有流痕和明显刷痕。3. 6工位器具铭牌、PvC板、增塑管等非金属材料在喷塑（喷漆）时要做好遮蔽或喷漆完成后安装，非金属材料上不得喷涂。3.7标识字体为

8、黑体、加粗（在office办公软件中为黑体180号：标识字体汉字高60mm,宽55mm,英文字母和数字高60b宽25mm）颜色为大红色（国标色卡编号：R03）,标识板的宽度固定为250un,长度随着器具宽度变化而变化。3 .8当标识板长度小于IlOomm时，标识字体汉字高42mm,宽39mm,英文字母和数字高42mm,宽18mm0标识样式如下：4 .质量要求4.1 工位器具必须保证长途运输及现场使用的需求且满足甲方的各项要求。4.2 乙方必须保证所推荐产品的质量及选用的合理性，对于由于部件品牌及规格型号选择不当造成的工位器具器具质量、功能问题，乙方承担所有责任。五、运行控制1 .乙方需按双方认

9、可的制作计划进行制作，每周固定一天向甲方通报进展情况，必要时，接受甲方的随时询问。2 .如果发生项目拖期的情况，要求乙方同时汇报挽回计划以及挽回的情况。3 .运行正常时的信息可采用e-mail形式传递，在发生重大问题或情况时，要求信息传递采用传真的形式。4 .如果发生预计会引起项目拖期5天以上，或者已经发生项目拖期5天以上的情况时，甲方将召开专题项目会议，乙方项目经理和相关人员必须按要求参加，制定相应的措施或整改计划，并据此执行以追回进度。5 .对影响制作进度的问题，双方本着合作的态度，积极进行协商，若双方项目总负责人仍有分歧，按商务合同有关条款进行处理。6 .乙方的责任和义务6.1 乙方作为

10、合同范围的总承包,对整个项目从启动到质保期结束的整个过程负责，甲方的检验和验收并不能减轻乙方的责任。6 .2乙方作为合同范围的总承包，有义务配合甲方做好整个项目的管理和控制，以及甲方的进度检查和验收工作。7 .工位器具开发过程监制7.1 甲方可在制造过程中，随时对制作现场的进度和质量、材料等进行检查，乙方须配合甲方开展。7.2对于甲方在检查过程中发现的问题必须及时解决，如有异议的，经双方的项目负责人讨论决定，最终决定权在甲方。六、交货时间、方式1.交货时间：乙方按照甲方器具需求时间完成交货。2.交货方式：乙方需按照甲方的要求按时发送到指定签收单位，并索取工位器具签收单，此签收单将做为工位器具完

11、成发货的凭据。七、验收及资料提供1 .验收1.1 工位器具批量到货后，经现场使用验证合格后签署工位器具验收单。2 .资料提供1 .1最终版2D、3D图纸，设计图纸电子档。（2D设计软件为AUtoCad2007及以下版本，数据保存格式为DWG；3D设计软件为CATIAV5R22及以下版本，数据保存格式为CATProductCATPart）o2 .2最终会签版纸质图纸。八、报价条件1 .报价要求报价是按招标方制订的技术资料和要求进行报价，并按相应所附的表格细化分类填写。2 .报价细分报价按振宜汽车有限公司提供的标准格式进行（详见谈判响应格式）。九、其它1 .未涉及到的其它技术问题，双方协商处理。2

12、 .项目涉及到需要进入招标方工厂的投标方人员必须按照招标方的施工制度办理施工证，并且在招标方工厂内必须遵守招标方的一切规章制度。3 .在信息交流方面，双方要求使用书面文件，在书面传真过程中，双方收到后必须进行签字回传确认。T15C（TIE）22款年型车冲压专业工位器具申请单表单编号项目名称T15C(T1E)使用单位序号工位器具名称对应零件号需求数量单位装件数量（参考）装件合计器具参考尺寸（mm）备注1左前翼子板料架AA9个443961900X1500X22702右前翼子板料架AA9个443961900X1500X22703顶盖外板料架AA5个13652700X150014704左后门外板料架AA5个402001900X1300X12005右后门外板料架AA5个402001900X13001200