公司生产部班组长薪资及绩效考核方案.docx

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1、公司生产部班组长薪资及绩效考核方案为了充分发挥一线班组长的职能作用，提高班组长的管理水平，调动班组的积极性，充分体现多劳多得报酬原则，提各班组长及相关岗位员工有效计件效率，减少计时时效。特制定生产部班组长薪资及绩效考核管理办法。具体如下：一、生产班组长薪资构成1、模切组、成型组和综合组组长工资构成：基本工资+考核工资基本工资：以本班组计件人员的月计件薪酬平均值乘以本责任组长的岗位系数为基本工资。考核工资=计件总工资/计件时间*（组长上班时间一满勤员工平均上班时间）*考核系数。考核系数:在岗位系数的基础上进行加或减得出。若考核工资为O时，则在基本工资上进行考核；若考核工资为负数时，考核系数相反计

2、算。2、生产调度及生产主管工资构成：基本工资+考核工资基本工资：以车间计件人员的月计件薪酬平均值乘以岗位系数为基本工资。考核工资=计件总工资/计件时间*（上班时间一满勤员工平均上班时间）*考核系数。考核系数:在岗位系数的基础上进行加或减得出。3、月计件薪酬总和已含平时和星期日加班在内的加班薪酬支出4、各班组长、调度及主管岗位系数分配：（见表1）岗位岗位系数备注岗位岗位系数备注模切组长1.45调度1.35成型组组长1.35调度主管1.6综合组组长1.3生产主管1.6表1：各岗位人员岗位系数分配一、生产班组长考核方法1、后道工序班组长考核方法细则1）安全管理本班组当月无安全事故则奖励班组长当月考核

3、系数0.02；发生安全事故，直接经济损失500元，班组长当月考核系数扣0.01/次；经济损失在500且W5000元，班组长当月考核系数扣0Q2/次；经济损失在5000元，班组长当月考核系数扣0Q4/次；员工上班喝酒或穿拖鞋而没有及时发现的，正副线长当月考核系数扣0.01/次。数据来源：医院医药费用。2）生产成本管理计划安排及进度控制由于班组长安排不当造成员工私自拉货或抢货生产，当班班组长当月考核系数扣0.01/次。由于班组长安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户停线投诉，当班班组长当月考核系数扣0.02/次。由于班组长安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户客户停线并罚款

4、，当班班组长当月考核系数扣0.04/次。若无上述问题，则奖励班组长当月考核系数0.02。数据来源有业务部和生产部提供。质量保证当月班组无品质不良投诉，则奖励当班班组长当月考核系数0.05o因班组员工在作业过程中，人为低级造成不良的错误，如贴错小票、配错面、数量不符等，由生产内部或品质部门发现，班组长当月考核系数扣0.01/次；送到客户并投诉，当班班组长当月考核系数扣0.02/次；若因品质问题造成损失达到中山华力包装有限公司质量管理条例处罚标准，应扣考核系数和质量处罚并罚。因班组人员在作业过程中，首检和复检没有做到位，造成批量性不良，数量W500Pcs,当班班组长当月考核系数扣0.02/次；数量

5、500Pcs,当班组长考核系数扣0.03/次；送到客户并投诉，当班班组长当月考核系数扣0.04/次，批量性不良按中山华力包装有限公司质量管理条例处罚标准和班组长考核系数并罚。班组人员在作业过程中，因操作不当或人为造成不合格品达至U50%,当班班组长当月考核系数扣0.02/次。班组人员在作业过程中，因品质不良而没有及时填写不良品反馈单，造成交货数量不准的，当班班组长当月考核系数扣0.01/次；因反馈不及时导致客户停线，当班班组长当月考核系数扣0.04/次。数据来源品质部、业务部和生产部。生产辅料及水电控制生产用水、电都达到公司目标，奖励班组长当月考核系数0.01o生产辅料（油墨、胶水、生产用工具

6、）人为的浪费、人为因素造成辅料的丢失或短缺，当班班组长当月考核系数扣0.01/次。生产下班或休息时，未及时关水、关电，第一次警告，当班班组长当月考核系数扣0.01/次。数据来源于品质部和生产部。3）现场6S管理及其他管理现场6S管理公司6S检查小组当月没有发现问题，且生产6S管理人员评分达标，奖励该组班组长当月考核系数0.03。公司6S检查小组发现同一问题出现两次，该组班组长当月考核系数扣0Q2/次；现场6S管理人员提出不达标问题并要求整改而未整改的，第一次警告，第二次则该组班组长当月考核系数扣o.oMo考核依据公司6S检查小组和6S管理人员。其他管理异常处理：及时恰当地处理生产过程中出现的各

7、种质量异常、设备异常、停机待料、停机待物等各种问题。凡属于当班职权范围内应处理的问题，推卸责任不作处理，该组班组长当月考核系数扣o.oMo人员管理：本班组上班时有员工打磕睡或睡觉；上班迟到或有员工上班，组长早退、上班时长时间离岗（半小时以上）、弄虚作假、包庇下属。阳奉阴违、消极对待工作、找种种理由为借口不及时安排、无团队合作精神、因工作失误引发员工罢工行为，该组班组长当月考核系数扣0.01/次。未按照作业规程及相关改善措施要求执行的；违反车间管理规定；假传、误传、漏传公司指令或工作要求、在员工内部谣言惑众、损坏公司形象。当班班组长当月考核系数扣0.02/次，若产生不良后果，按情节轻重给予相应经

8、济和行政处罚。数据来源生产部和办公室。2、调度及调度主管考核方法细则1）计划安排及进度控制由于调度计划安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户停线投诉，调度当月考核系数扣0.02/次，调度主管当月考核系数扣0.03/次。由于调度计划安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户客户停线并罚款，调度当月考核系数扣0.04/次，调度主管当月考核系数扣0.06/次。若无上述问题，则奖励调度当月考核系数0.02,调度主管当月考核系数0.03。数据来源业务部和品管部。2）原纸利用率原纸利用率达到集团要求287.5%且88%,奖励调度当月考核系数0.01,奖励调度主管当月考核系数0.02；利

9、用率达到88%,奖励调度当月考核系数0.02,奖励调度主管当月考核系数0.04o原纸利用率在N86%且87.5%,调度当月考核系数扣0.01；调度主管当月考核系数扣0.02；原纸利用率86%,调度当月考核系数扣0.02；调度主管当月考核系数扣0.04。原纸利用率考核依据为品管部提供数据。3、生产主管考核方法细则1）安全管理生产车间当月无安全事故则奖励生产主管当月考核系数0.02；发生安全事故，经济损失在500且W5000元，生产主管当月考核系数扣001次；经济损失在5000元，生产主管当月考核系数扣0.02/次。数据来源：医院医药费用。2）生产成本管理计划安排及进度控制由于安排不当造成未按时完

10、成生产任务或延误交货，导致客户停线投诉，当班主管当月考核系数扣0.02/次。由于安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户客户停线并罚款，当班主管当月考核系数扣0Q4/次。若无上述问题，则奖励主管当月考核系数0.02。数据来源有业务部和生产部提供。原纸利用率原纸利用率达到集团要求N875%且88%,奖励生产主管当月考核系数0.02；利用率达到88%,奖励生产主管当月考核系数0.04。原纸利用率在286%且87.5%,生产主管当月考核系数扣0.04；原纸利用率86%,生产主管当月考核系数扣0.04。原纸利用率考核依据为品管部提供数据。质量保证当月车间无品质不良投诉，则奖励生产主管当月考核

11、系数0.05o因班组人员在作业过程中，首检和复检没有做到位，造成批量性不良，数量W500Pcs,当班生产主管当月考核系数扣0.02/次；数量500Pcs,生产主管考核系数扣0.03/次；送到客户并投诉，当班生产主管当月考核系数扣0.04/次，批量性不良按中山华力包装有限公司质量管理条例处罚标准和主管考核系数并un罚O生产辅料生产用煤、水、电都达到公司目标，奖励生产主管当月考核系数0.01。生产辅料（油墨、胶水、淀粉、生产用工具）人为的浪费、人为因素造成辅料的丢失或短缺，当班生产主管当月考核系数扣0.01/次。生产下班或休息时，未及时关水、关电，第一次警告，当班当班生产主管当月考核系数扣0.01

12、/次。数据来源品质部、业务部和生产部。经济损失因班组人员在作业过程中，产生不良品并每月由品管统计经济损失在10万元（不含10万元）以下，奖励生产主管当月考核系数0.04；经济损失在10万元（含10万元）以上，12万元（不含12万元）以下，奖励生产主管当月考核系数0.02；经济损失在12万元（含12万元）以上，15万元（不含12万元）以下，生产主管当月考核系数扣0.02；经济损失在15万元以上（包含15万元），扣罚生产主管当月考核系数0.02。数据来源于品管部。3）人员管理工作纪律，必须遵守公司各项纪律（含生产部内部纪律），上班时打磕睡或睡觉；上班迟到或有员工上班，组长早退、上班时长时间离岗（半

13、小时以上）、弄虚作假、包庇下属。阳奉阴违、消极对待工作、找种种理由为借口不及时安排、无团队合作精神、因工作失误引发员工罢工行为。以上情况发生，当班生产主管当月考核系数扣0.02/次。数据来源办公室及生产部。4）其他管理异常处理及时恰当地处理生产过程中出现的各种质量异常、设备异常、停机待料、停机待物等各种问题。凡属于当班职权范围内应处理的问题，推卸责任不作处理，当班生产主管当月考核系数扣0.02/次。数据来源生产部、和设备部。规章制度落实未按照作业规程及相关改善措施要求执行的；违反车间管理规定；假传、误传、漏传公司指令或工作要求、在员工内部谣言惑众、损坏公司形象。生产主管当月考核系数扣002次，若产生不良后果，按情节轻重给予相应经济和行政处罚。数据来源生产部和办公室。责任心及工作态度对上级安排的任务执行不力，存在弄虚作假、欺上瞒下、对待员工管理方式粗暴等行为，根据当月情况给予考核系数扣0.02-0.1/次。其他管理内容属于定性指标，由生产部经理及主管经理评定。以上自X年1月1日起执行，最终解释权在公司总经理室。