厂房地面起砂的处理方案.docx

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1、厂房地面起砂的处理方案厂房地面起砂的原因主要包括以下几点：施工原因：由于施工过程未严格按照标准操作流程操作,从而导致地面质量下降。材料原因：使用的水泥标号低、沙子含泥量高等原因都会导致地面起砂。维护原因：长时间不进行清洁维护，导致地面老化和磨损。车辆压力：厂房内车辆长时间重压，使地面不堪重负，出现起砂现象。如何解决厂房地面起砂问题？这几种方法可供参考：选择优质材料：选择质量好的耐磨地坪材料，提高地面的耐磨性和抗压性，从根本上预防厂房地面起砂问题。严格施工：保证施工过程中严格按照规范操作，以确保地面压实度、养护等环节达到标准。车辆限重：限制车辆行驶重量，减轻对地面的压力，防止起砂。定期维护：定期

2、对地面进行养护，保持地面清洁、湿润，延缓地面磨损。专业修复：一旦发现地面起砂，应及时请专业人员进行修复,以免问题恶化。地坪起砂原因1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。2,砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。3 ,施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。4 .养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较彳氐。5 .其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面

3、受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。治理方式分两步进行，先进行增硬处理，再进行耐磨处理即可。材料特点1.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；2 .渗透固化：有效渗透l3mm,与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%40%,有效提高硬度、密度；3 .增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油

4、污渗入混凝土内部。材料用法1 .基层要求对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿,但不得有明水）；2 .增硬处理直接喷洒地面起砂处理剂，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的处理剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透;随时将低洼处多余的处理剂扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收处理剂，且不应有余料堆积；起砂严重的地面可连续四天重复喷洒处理剂一遍。解决办法混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。它的主要原理是：复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝

5、土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。防止方式严格控制水灰比水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。尽可能使用普通硅酸盐水泥（强度等级不小于42.5MPa）普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，

6、具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。禁止使用过期水泥和受潮水泥水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低,胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。地面面层砂浆不要用细砂地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3

7、%,否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。掌握好压光时间水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除,也会导致起砂现象。要有足够的养护时间养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发,就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，景乡响强度增长，面层会遭损伤。水泥地面的冬季施工冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5。C以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，使用时出现起砂。